一种管道机械切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割焊接技术领域，尤其涉及一种管道机械切割装置。

背景技术：

钢管是一种具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管;按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管;按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等;按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

专利号cn104384659a公布了一种管道切割装置，包括管道传送机、角接球轴承、管道固定盘、六角螺栓、调节杆、火焰割炬、壳体、活塞、下法兰、管道、平键、操控板、电机、驱动杆、介轮、切割带、丝杠、螺孔、内辊、燃气橡皮管，所述壳体上固定有电机，电机带动驱动杆运动，驱动杆通过角接球轴承带动调节杆运动，调节杆与火焰割炬之间由介轮连接，所述火焰割炬转动切割管道，所述管道切割装置中切割带连接稳固，能保证管道切割后连接的密封性，火焰割炬切割速度快，能切割不同规格的管道，切割后的管道断面齐整一致，操作的劳动强度小，机械性稳定，减少噪音和粉尘污染，便于维护，适用于钢结构的车间作业。

上述管道切割装置具有以下几个缺点：1、上述管道切割装置在使用固定式无法在固定的同时对管道进行移动，使得管道的切割较为麻烦。

2、上述管道切割装置在切割时容易产生扬尘的情况，使得环境被铁屑污染。

技术实现要素：

本实用新型提供一种管道机械切割装置，旨在通过安装的弧板和传动轮，能够使得管道卡接在传动轮的两侧，防止管道在切割时产生滚动，同时安装的弧板，能够将管道固定吸附在弧板的顶端，防止管道产生纵向移动，从而提高使用效果。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种管道机械切割装置，包括侧座，所述侧座的一侧固定安装有支座a，所述支座a的内部固定安装有电机a，所述电机a的输出端固定连接有连杆a的输入端，所述连杆a的一端插接在支座b的顶端，所述支座b的内部固定安装有电机b，所述电机b的输出端固定连接有转轴的输入端，所述转轴的一端固定连接有联轴器，所述联轴器的一端插接在切割盘的内部，所述切割盘的底端固定安装有底座，所述底座的表面插接有弧板，所述弧板的一端插接有连杆b，所述连杆b的输入端固定连接有电机c的输出端，所述电机c固定安装在底座的内部，所述底座的一侧开设有导液槽，所述导液槽的下方固定安装有水箱，所述水箱的内部固定安装有滤网，所述滤网的下方填充有滤棉，所述水箱的一侧插接有导管，所述导管的一端插接有雾化喷头，所述雾化喷头固定安装在底座的底端，所述底座的一侧开设有箱门。

可选的，所述弧板表面镶嵌连接有磁铁，所述磁铁的两侧镶嵌连接有橡胶垫。

可选的，所述底座的表面镶嵌连接有传动轮，所述传动轮的数量为多个。

可选的，所述导管的一端固定连接有水泵，所述水泵的输入端与外部电源电性连接。

可选的，所述电机a的输入端与外部电源电性连接，所述电机b的输入端与外部电源电性连接，所述电机c的输入端与外部电源电性连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过安装的传动轮和弧板，使用时，将管道放置在传动轮的表面，随后推动管道，使得管道传送至切割盘的底端，同时安装的传动轮具有一定的倾斜角度，能够将管道卡接在传动轮表面，防止管道在横向产生侧滑，随后接通外部电源，使得电机c运转，而后电机c带动连杆b，连杆b缸筒内有一个与缸筒内壁紧密接触的活塞，活塞顶部连接一根又光又粗的伸缩杆，活塞下端，上端都充满了液压油，当液压泵向活塞下端注入液压油时，活塞向上运动，连杆伸出，从而带动管道卡接在弧板的表面，同时，弧板表面的磁铁能够通过磁性吸引力吸附在管道的底端，增大弧板与管道之间的压力，橡胶垫能够增大管道与弧板之间的摩擦力，防止管道在弧板的表面产生纵向滑动，从而能够使得管道在被固定的同时能够方便移动，以使得管道的切割更加方便。

本实用新型通过安装的水箱和水泵，使用时，打开外部电源，使得水泵运转，水泵通过内部电机的旋转产生一定的离心力，将水箱内部的水泵出，随后通过导管，被雾化喷头喷薄在切割盘的表面，防止切割盘高速转动产生高温，导致切割盘损坏的情况发生，随后切割盘在切割时产生的一定的粉尘被雾化喷头喷出的水汽吸附，随后通过导液槽被导入水箱内部，内部的滤网和过滤棉，能够将切割时产生的铁屑过滤出来，防止铁屑堵塞雾化喷头的情况发生，同时能够对水资源进行再次利用，防止水资源的浪费，当使用结束后，可以打开箱门，对水箱内部的滤网和过滤棉进行清理或者更换，防止滤网和过滤棉使用时间过长，造成过滤效果下降的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种管道机械切割装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种管道机械切割装置的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种管道机械切割装置的联轴器结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种管道机械切割装置的弧板结构示意图。

图中：1、侧座；2、支座a；3、电机a；4、连杆a；5、支座b；6、电机b；7、转轴；8、联轴器；9、切割盘；10、底座；11、电机c；12、连杆b；13、弧板；14、传动轮；15、导液槽；16、水箱；17、滤网；18、过滤棉；19、水泵；20、导管；21、雾化喷头；22、磁铁；23、橡胶垫；24、箱门。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1~图4对本实用新型实施例的一种管道机械切割装置进行详细的说明。

参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种管道机械切割装置，包括侧座1，其特征在于，所述侧座1的一侧固定安装有支座a2，所述支座a2的内部固定安装有电机a3，所述电机a3的输出端固定连接有连杆a4的输入端，所述连杆a4的一端插接在支座b5的顶端，所述支座b5的内部固定安装有电机b6，所述电机b6的输出端固定连接有转轴7的输入端，所述转轴7的一端固定连接有联轴器8，所述联轴器8的一端插接在切割盘9的内部，所述切割盘9的底端固定安装有底座10，所述底座10的表面插接有弧板13，所述弧板13的一端插接有连杆b12，所述连杆b12的输入端固定连接有电机c11的输出端，所述电机c11固定安装在底座10的内部，所述底座10的一侧开设有导液槽15，所述导液槽15的下方固定安装有水箱16，所述水箱16的内部固定安装有滤网17，所述滤网17的下方填充有滤棉18，所述水箱16的一侧插接有导管20，所述导管20的一端插接有雾化喷头21，所述雾化喷头21固定安装在底座10的底端，所述底座10的一侧开设有箱门24，通过安装的弧板和传动轮，能够使得管道卡接在传动轮的两侧，防止管道在切割时产生滚动，同时安装的弧板，能够将管道固定吸附在弧板的顶端，防止管道产生纵向移动，从而提高使用效果。

参照图4所示，所述弧板13表面镶嵌连接有磁铁22，所述磁铁22的两侧镶嵌连接有橡胶垫23，通过安装的磁铁，能够将弧板吸附在管道的底端。

参照图2所示，所述底座10的表面镶嵌连接有传动轮14，所述传动轮14的数量为多个，通过安装的传动轮，能够使得管道在传动轮表面移动。

参照图2所示，所述导管20的一端固定连接有水泵19，所述水泵19的输入端与外部电源电性连接，通过安装的水泵，能够将水箱内部的水泵出。

参照图2所示，所述电机a3的输入端与外部电源电性连接，所述电机b6的输入端与外部电源电性连接，所述电机c11的输入端与外部电源电性连接。

本实用新型实施例提供一种管道机械切割装置，使用时，将管道放置在传动轮14的表面，随后推动管道，使得管道传送至切割盘9的底端，同时安装的传动轮14具有一定的倾斜角度，能够将管道卡接在传动轮14表面，防止管道在横向产生侧滑，随后接通外部电源，使得电机c11运转，而后电机c11带动连杆b12，连杆b12缸筒内有一个与缸筒内壁紧密接触的活塞，活塞顶部连接一根又光又粗的伸缩杆，活塞下端，上端都充满了液压油，当液压泵向活塞下端注入液压油时，活塞向上运动，连杆伸出，从而带动管道卡接在弧板13的表面，同时，弧板13表面的磁铁22能够通过磁性吸引力吸附在管道的底端，增大弧板13与管道之间的压力，橡胶垫23能够增大管道与弧板13之间的摩擦力，防止管道在弧板13的表面产生纵向滑动，从而能够使得管道在被固定的同时能够方便移动，以使得管道的切割更加方便，随后打开外部的开关，使得电机b6带动转轴7底端的切割盘9旋转，使得电机a3带动支座b5向下移动，使得切割盘9将管道切割，而后，打开外部开关，使得水泵19运转，水泵19通过内部电机的旋转产生一定的离心力，将水箱16内部的水泵出，随后通过导管20，被雾化喷头21喷薄在切割盘9的表面，防止切割盘9高速转动产生高温，导致切割盘9损坏的情况发生，随后切割盘9在切割时产生的一定的粉尘被雾化喷头21喷出的水汽吸附，随后通过导液槽15被导入水箱内部，内部的滤网17和过滤棉18，能够将切割时产生的铁屑过滤出来，防止铁屑堵塞雾化喷头21的情况发生，同时能够对水资源进行再次利用，防止水资源的浪费，当使用结束后，可以打开箱门24，对水箱4内部的滤网17和过滤棉18进行清理或者更换，防止滤网17和过滤棉18使用时间过长，造成过滤效果下降的情况发生。

上述电机a3、电机c11为市面上常见的diy495型号，电机b6为市面上常见的13130sm15010型号，水泵19为市面上常见的isg65-100型号。

需要说明的是，本实用新型为一种管道机械切割装置，包括侧座1、支座a2、电机a3、连杆a4、支座b5、电机b6、转轴7、联轴器8、切割盘9、底座10、电机c11、连杆b12、弧板13、传动轮14、导液槽15、水箱16、滤网17、过滤棉18、水泵19、导管20、雾化喷头21、磁铁22、橡胶垫23、箱门24，上述电器元件均为现有技术产品，由本领域技术人员根据使用的需要，选取、安装并完成电路的调试作业，确保各用电器均能正常工作，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本申请人在这里不做具体限制。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。