一种平整切断的钢片切管机的制作方法

本实用新型是一种平整切断的钢片切管机，属于钢管材加工技术领域。

背景技术：

现有的钢管材切断装置切断工作时对管材切口不能保持良好的平整，钢管材由于直径大，切割时容易造成塑料管材切口处变形，变形的塑料管材在切割时切口处容易出现参差不齐，不方便对钢管材进行良好的平整切断，现在急需一种平整切断的钢片切管机来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种平整切断的钢片切管机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，操作简单，切口平整，使用便利。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种平整切断的钢片切管机，包括固定板、安装座、手提把、保持架、切割片、钢管本体、底座、辅助切断机构以及驱动电机，所述底座上端面后侧安装有固定板，所述固定板前端面上侧安装有安装座，所述固定板右端面连接有手提把，所述安装座下端面安装有保持架，所述保持架左端面装配有驱动电机，所述驱动电机右侧连接有切割片，所述底座上侧设置有钢管本体，所述底座上侧设置有辅助切断机构，所述辅助切断机构包括稳定杆、转动柄、螺纹柱、弧形夹持杆、限位杆、弧形放置座以及防滑垫，所述底座上端面前侧安装有稳定杆，所述稳定杆内部安装有螺纹柱，所述螺纹柱前端面连接有转动柄，所述螺纹柱后端面安装有弧形夹持杆，所述弧形夹持杆后端面装配有防滑垫，所述底座上端面安装有弧形放置座，所述钢管本体下端面安装有弧形放置座，所述弧形夹持杆下端面连接有限位杆。

进一步地，所述底座上端面开设有限位槽，且限位槽与限位杆相匹配，所述限位杆通过限位槽与底座相连接。

进一步地，所述稳定杆内部开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺纹柱相匹配，所述螺纹柱通过螺纹孔与稳定杆相连接。

进一步地，所述固定板右端面上侧安装有铰接柱，所述手提把通过铰接柱与固定板相连接。

进一步地，所述弧形放置座上端面安装有软胶垫，所述弧形夹持杆内部安装有轴承，所述螺纹柱通过轴承与弧形夹持杆相连接。

进一步地，所述驱动电机通过导线与外界电源相连接，所述驱动电机右端面连接有联轴器，所述切割片内部中间安装有转动柱，所述保持架内侧开设有转动孔，且转动柱与转动孔相匹配，所述驱动电机通过联轴器和转动柱与切割片相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种平整切断的钢片切管机，因本实用新型添加了稳定杆、转动柄、螺纹柱、弧形夹持杆、限位杆、弧形放置座以及防滑垫，该设计方便对钢管材进行良好的平整切断，解决了原有的钢片切管机切断工作时对管材切口不能保持良好的平整的问题，提高了本实用新型的平整切断效果。

因底座上端面开设有限位槽，且限位槽与限位杆相匹配，限位杆通过限位槽与底座相连接，该设计方便限位杆在限位槽内移动，因稳定杆内部开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺纹柱相匹配，螺纹柱通过螺纹孔与稳定杆相连接，螺纹孔方便螺纹柱的安装转动，本实用新型结构合理，操作简单，切口平整，使用便利。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种平整切断的钢片切管机的结构示意图；

图2为本实用新型一种平整切断的钢片切管机中辅助切断机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种平整切断的钢片切管机中辅助切断机构的左视剖面图；

图中：1-固定板、2-安装座、3-手提把、4-保持架、5-切割片、6-钢管本体、7-底座、8-辅助切断机构、9-驱动电机、81-稳定杆、82-转动柄、83-螺纹柱、84-弧形夹持杆、85-限位杆、86-弧形放置座、87-防滑垫。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种平整切断的钢片切管机，包括固定板1、安装座2、手提把3、保持架4、切割片5、钢管本体6、底座7、辅助切断机构8以及驱动电机9，底座7上端面后侧安装有固定板1，固定板1前端面上侧安装有安装座2，固定板1右端面连接有手提把3，安装座2下端面安装有保持架4，保持架4左端面装配有驱动电机9，驱动电机9右侧连接有切割片5，底座7上侧设置有钢管本体6，底座7上侧设置有辅助切断机构8。

辅助切断机构8包括稳定杆81、转动柄82、螺纹柱83、弧形夹持杆84、限位杆85、弧形放置座86以及防滑垫87，底座7上端面前侧安装有稳定杆81，稳定杆81内部安装有螺纹柱83，螺纹柱83前端面连接有转动柄82，螺纹柱83后端面安装有弧形夹持杆84，弧形夹持杆84后端面装配有防滑垫87，底座7上端面安装有弧形放置座86，钢管本体6下端面安装有弧形放置座86，弧形夹持杆84下端面连接有限位杆85，该设计解决了原有的钢片切管机切断工作时对管材切口不能保持良好的平整的问题。

底座7上端面开设有限位槽，且限位槽与限位杆85相匹配，限位杆85通过限位槽与底座7相连接，该设计方便限位杆85在限位槽内移动，稳定杆81内部开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺纹柱83相匹配，螺纹柱83通过螺纹孔与稳定杆81相连接，螺纹孔方便螺纹柱83的安装转动，固定板1右端面上侧安装有铰接柱，手提把3通过铰接柱与固定板1相连接，该设计方便手提把3的活动。

弧形放置座86上端面安装有软胶垫，弧形夹持杆84内部安装有轴承，螺纹柱83通过轴承与弧形夹持杆84相连接，软胶垫方便钢管本体6的放置，轴承方便螺纹柱83与弧形夹持杆84的连接，驱动电机9通过导线与外界电源相连接，驱动电机9右端面连接有联轴器，切割片5内部中间安装有转动柱，保持架4内侧开设有转动孔，且转动柱与转动孔相匹配，驱动电机9通过联轴器和转动柱与切割片5相连接，该设计方便驱动电机9带动切割片5旋转切割。

作为本实用新型的一个实施例：使用人员首先把钢管本体6放在弧形放置座86上，调整好切割距离后，顺时针旋转转动柄82，转动柄82带动螺纹柱83进行旋转，螺纹柱83通过螺纹孔在稳定杆81内旋转向内侧运动，螺纹柱83带动弧形夹持杆84向钢管本体6贴近，直至弧形夹持杆84和防滑垫87贴紧钢管本体6，当驱动电机9接通电源开始旋转工作后，驱动电机9带动切割片5旋转，握住手提把3向下，手提把3通过安装座2和保持架4带动切割片5向下对钢管本体6进行切割，当切割片5对钢管本体6切割时，钢管本体6由于大口径造成支撑性弱切口处向两侧扩张，弧形夹持杆84对钢管本体6进行支撑，弧形夹持杆84防止钢管本体6的切口处向两侧扩张，以此防止切口处发生形变，方便切割片5对钢管本体6进行平整切割，提高了本实用新型的平整切断效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。