一种加工碟簧用车床的制作方法

本实用新型涉及碟簧加工设备领域，尤其涉及一种加工碟簧用车床。

背景技术：

目前，在碟簧的生产过程中往往会应用到数控车床，通过数控车床的车削作用，来实现对碟簧进一步加工。但是，在利用传统的数控车床加工碟簧时，用来冷却车刀的冷却液会与车削加工过程中所产生的废渣混合排放，后期分离回收冷却液过程费时费工。因此，为了达到碟簧加工过程省时省力的目的，越来越多的新型车床被开发出来，例如：申请日为2016.04.06，公开号为cn205497106u，发明名称为“一种新数控加工车床”的中国专利中，即公开了一种新型的带有渣液收集与分离的车床，但是，前述专利的数控车床设备在实际使用过程中，废渣与冷却液分离之后，需要从车床排渣口底部取出装置才能清理废渣箱内的废渣，降低了碟簧的加工效率，且冷却液不能实现及时的再利用。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是解决现有技术中所存在的问题，提供一种简单的实用，根据碟簧加工的需要，实现在车削过程中对产生的废渣和冷却液进行分离，进一步实现废渣的收集与排出，节省时间，操作便捷，同时也实现冷却液的再利用，节约成本，保证了加工效率的加工碟簧用车床。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种加工碟簧用车床，包括车床床身、卡盘总成、旋转刀架总成、冷却管线总成、排渣口和尾座，所述车床床身设置为车床床身头部和车床床身尾部，所述车床床身头部上设置卡盘总成，所述卡盘总成的始端两侧设置旋转刀架总成和冷却管线总成，所述旋转刀架总成滑动设置于车床床身上，所述尾座滑动设置于车床床身尾部，所述车床床身底部开有排渣口，所述排渣口下方设置有渣液回收装置，所述渣液回收装置包括废渣收集箱和冷却液回收箱，所述废渣收集箱位于排渣口下方，且该废渣收集箱的底壁上开设多组网孔，所述冷却液回收箱上方通过铰链机构连接废渣收集箱。

进一步地，所述铰链机构设置为包括第一连杆、第一拉杆、限位套筒和导向套筒，所述第一连杆两端分别铰接于废渣收集箱和第一拉杆，所述第一拉杆依次滑动穿过限位套筒和导向套筒，所述限位套筒和导向套筒均固定在所述冷却液回收箱两侧，所述导向套筒上端铰接于废渣收集箱上。

进一步地，所述铰链机构设置为包括第二连杆、第三连杆和第二拉杆，所述第二连杆两端分别铰接于废渣收集箱和冷却液回收箱上，所述第三连杆两端分别铰接于废渣收集箱和冷却液回收箱上，且所述第二连杆的长度大于第三连杆的长度，所述第二拉杆设置于废渣收集箱一侧，用于拉动该废渣收集箱倾倒废渣。

进一步地，所述废渣收集箱设置为包括围板和挡板，所述围板与挡板两端铰接相连，所述挡板沿围板的铰点转动。

进一步地，所述废渣收集箱内设置一刮渣机构。

进一步地，所述刮渣机构设置为包括刮板、第三拉杆和固定套筒，所述固定套筒固定在靠近挡板一侧的围板上，所述刮板设置于废渣收集箱内，所述第三拉杆滑动穿过固定套筒与刮板相连接。

进一步地，所述固定套筒上设置一限位件，所述限位件用于固定第三拉杆。

进一步地，所述限位件设置为紧固螺钉，所述紧固螺钉旋配在固定套筒上。

进一步地，所述限位件设置为插销，所述插销穿设于固定套筒上。

进一步地，所述冷却液回收箱上开设排水口，所述排水口通过连接管连通一输送泵的输入端，所述输送泵的输出端通过连接管连通冷却管线总成。

进一步地，所述冷却液回收箱外侧设置散热片。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)通过渣液回收装置，能分离碟簧车削加工过程中产生的废渣和冷却液，降低了操作人员后期处理渣液的劳动强度。

(2)通过在废渣收集箱和冷却液回收箱之间应用铰链机构，无需将废渣收集箱取出就可达到箱中的废渣自动倾倒的目的，只需要拉动第三拉杆即可实现，同时废渣收集箱内部配有刮板，可以将残留箱体内部的残渣刮除干净，操作简单，节省了加工时间，并提高了生产效率。

(3)通过冷却液回收箱的应用，可以实现冷却液的重复使用，节约成本；同时，在回收箱箱体四周设置散热片，有效地降低过滤后的冷却液的温度，提高冷却液再次利用的冷却效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是实施例1中的渣液回收箱的结构示意图。

图3是实施例1中废渣收集箱排渣时挡板的局部放大图。

图4是本实用新型实施例2的结构示意图。

图5是实施例2中的渣液回收箱的结构示意图。

图6是实施例2中废渣收集箱排渣时挡板的局部放大图。

图中：车床床身1，车床床身头部101，车床床身尾部102，卡盘总成2，旋转车刀总成3，冷却管线总成4，排渣口5，尾座6，渣液回收装置7，废渣收集箱8，围板801，挡板802，底壁803，冷却液回收箱9，铰链机构10，第一连杆1011，第一拉杆1012，限位套筒1013，导向套筒1014，第二连杆1021，第三连杆1022，第二拉杆1023，刮渣机构11，刮板1101，第三拉杆1102，固定套筒1103。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

实施例1

如图1-图3所示，一种加工碟簧用车床，包括车床床身1、卡盘总成2、旋转刀架总成3、冷却管线总成4、排渣口5和尾座6，车床床身1上设置为车床床身头部101和车床床身尾部102，车床床身头部101上设置卡盘总成2，卡盘总成2的始端两侧设置旋转刀架总成3和冷却管线总成4，旋转刀架总成3滑动设置于车床床身1上，尾座6滑动设置于车床床身尾部102述车床床身1底部开有排渣口5，排渣口5下方设置有渣液回收装置7，渣液回收装置7包括废渣收集箱8和冷却液回收箱9，废渣收集箱8位于排渣口5下方，且该废渣收集箱8的底壁803上开设多组网孔，冷却液回收箱9上方通过铰链机构10连接废渣收集箱8，通过废渣收集箱8、冷却液回收箱9和铰链机构10的配合使用，实现了废渣与冷却液分离，且无需将渣液回收装置8取出就可以达到废渣的排放，操作简便，节省了时间和劳动力。

具体地，卡盘总成2、旋转刀架总成3和冷却管线总成4的具体结构和工作原理，以及车床控制主体与前述各部分的具体电性连接结构、连接方式和控制原理均采用本领域现有技术，本申请未对此进行改进，故不再详细赘述。

进一步地，铰链机构10设置为包括第一连杆1011杆、第一拉杆1012，限位套筒1013筒和导向套筒1014，第一连杆1011铰接于废渣收集箱8和第一拉杆1012，第一拉杆1012穿过限位套筒1013和导向套筒1014，限位套筒1013和导向套筒1014均固定在冷却液回收箱9两侧，导向套筒1014上端铰接于废渣收集箱8上，通过拉动铰链机构10中的第一拉杆1012，使得第一拉杆1012在限位套筒1013和导向套筒1014中滑动，第一连杆1011沿与第一拉杆1012相连接的铰接点发生转动，从而支撑起废渣收集箱8沿与导向套筒1014相铰接的铰点转动，挡板802张开，使得废渣收集箱8倾斜。

进一步地，废渣收集箱8设置为包括围板801和挡板802，围板801与挡板802两端铰接相连，挡板802沿围板801的铰点转动，废渣清理箱8倾斜后在重力的作用下会使挡板802沿与围板801的相铰接的铰点转动，使得废渣倾倒出箱体外。

进一步地，废渣收集箱8内设置一刮渣机构11。

进一步地，刮渣机构11设置为包括刮板1101、第三拉杆1102和固定套筒1103，固定套筒1103固定在靠近挡板802一侧的围板801上，刮板1101设置于废渣收集箱8内，第三拉杆1102滑动穿过固定套筒1103与刮板相连接，通过拉动第三拉杆1102，使得拉杆1102带动刮板1101在固定套筒1103内滑动，刮板1101在废渣收集箱8中的运动会刮除残留在底壁803上的废渣，避免堵塞底壁803上的网孔，影响冷却液的过滤。

进一步地，固定套筒1103上设置一限位件，通过限位件的固定作用对第三拉杆1102进行固定。

进一步地，限位件设置为紧固螺钉1104，固定套筒1103上旋配紧固螺钉1104，紧固螺钉1104用于紧固第三拉杆1102，通过紧固螺钉1104对第三拉杆1102的拧紧作用，避免刮渣机构11滑动影响倾倒排渣。

进一步地，限位件设置为插销，插销穿插设置于固定套筒1103上，通过插拔的插销来对第三拉杆1102进行固定。

进一步地，冷却液回收箱9外侧设置散热片，加快分离后冷却液的散热速度，提高冷却液再利用的效果。

进一步地，冷却液回收箱9上开设排水口，排水口通过连接管连通一输送泵的输入端，输送泵的输出端通过连接管连通冷却管线总成4，通过输送泵将冷却液从冷却液回收箱9运输至冷却管线总成4实现冷却液的再利用，降低了碟簧的加工成本。

具体地，输送泵的具体型号规格需根据该车床的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法采用现有技术，本申请未对此进行改进，另外，输送泵与冷却管线总成4中的冷却液供给箱连接(图中未示出)，该部分具体的连接结构和连接方式为现有技术，故不再详细赘述。

实施例2

如图4-图6所示，与实例一的区别在于，进一步地铰链机构10设置为包括第二连杆1021、第三连杆1022和第二拉杆1023，第二连杆1021两端分别铰接于废渣收集箱8和冷却液回收箱9上，第三连杆1022两端分别铰接于废渣收集箱8和冷却液回收箱9上，且第二连杆1021的长度大于第三连杆1022的长度，第二拉杆1023设置于废渣收集箱8一侧，用于拉动该废渣收集箱8倾倒废渣，通过拉动第二拉杆1023，以带动废渣收集箱8移动，并使得第二连杆1021和第三连杆1022分别沿各自与冷却液回收箱9相铰接的铰点转动，由于第二连杆1021的长度大于第三连杆1022长度，使得第二连杆1021支撑起废渣收集箱8，以便废渣从废渣收集箱8中排出。

进一步地，废渣收集箱8设置为包括围板801、挡板802和第二拉杆1023，围板801与挡板802两端铰接相连，挡板802沿围板801的铰点转动，第二拉杆1023连接挡板802，通过拉动第二拉杆1023，在拉力的作用下会使挡板802沿与围板801的相铰接的铰点转动，挡板802张开，使得废渣倾倒出箱体外。

使用本实用新型提供的加工碟簧用车床，能分离碟簧车削加工过程中产生的废渣和冷却液，节省了加工时间，降低了后期处理渣液的劳动强度，通过铰链机构10的应用，无需将废渣收集箱8取出就可达到箱中的废渣自动倾倒的目的，配合废渣收集箱8内部的刮板1101，可以将残留箱体内部的残渣刮除干净，操作简单，方便省力，还可以实现冷却液的重复使用，节约成本，回收箱箱体四周设置散热片可以有效地降低过滤后的冷却液的温度，提高冷却液再次利用的冷却效果，该实用新型的工作过程如下，以实例一为例：

1、将待加工的碟簧利用卡具固定在卡盘总成2上，并利用可在车床床身1上可滑动的尾座6将其顶紧，以完成待加工的碟簧在车床上的放置；

2、启动车床进行工作，旋转刀架总成3上的刀具进行车削加工，与此同时，由冷却管线总成4喷出的冷却液经喷嘴喷射到被加工的碟簧上，加工过程中产生的废渣与冷却液相互混合，经过排渣口5排放到车床下方；

3、由车床排渣口5排出的渣液混合物落入渣液收集装置7中，其中废渣收集箱8位于排渣口正下方，渣液混合物落入废渣收集箱8后，混合物中的冷却液经底壁803的网孔过滤到废渣收集箱8下部的冷却液收集箱9中，从而实现了废渣与冷却液的分离；

4、待废渣收集箱8中废渣装满之后，停止正在工作的车床，拉动渣液分离装置7上的铰链机构10中的第一拉杆1012，使得第一拉杆1012在限位套筒1013和导向套筒1014中滑动，第一连杆1011沿与第一拉杆1012相连接的铰接点发生转动，从而带动第一连杆1011支撑起废渣收集箱8沿与导向套筒1014相铰接的铰点转动，挡板802张开，使得废渣收集箱8倾斜到处内部废渣；

5、倾倒废渣工作后，旋松设置在固定套筒1103上的紧固螺钉1104，拉动第三拉杆1102，由刮板1101进行废渣收集箱8中底壁803上残余的废渣刮除，刮除完毕后，反向推入第三拉杆1102使刮板机构11复位，旋紧紧固螺钉1104，之后再将第一拉杆1012反向推入，使得废渣收集箱8复位至冷却液回收箱9上方。

6、由于冷却液回收箱9外壁的散热片的散热作用，故可辅助冷却液回收箱9中分离出的冷却液冷却，在其中储存的冷却液较多时，再由输送泵将冷却液回收箱9中的冷却液泵入冷却管线总成4的冷却液供给箱中，实现冷却液的再利用，重复操作步骤2，实现加工碟簧时车床能进行渣液分离和冷却液的再利用。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。