一种具有平整切口五金冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及五金件加工技术领域，具体为一种具有平整切口五金冲压模具。


背景技术：

2.五金冲压就是利用冲床及模具将铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。五金冲压有时也称板材成形,但略有区别。而凿切是利用尖刃的凿切模进行的落料或冲孔工序。凿切并无下模，垫在材料下面的只是平板，冲压模具对加工件进行加工时，通过凿切刃对加工件冲压凿切，但加工件切口常因冲压凿切刃力度过大而造成切口不平整。
3.现有公开的一种具有平整切口五金冲压模具，申请号cn201721048030.5，通过在下模设置有置放槽及与冲压块对应的冲压槽，冲压槽中部设置有支撑块，并且上模设置有与支撑块对应用于压紧物料的压紧块及驱动冲压块进行冲压的驱动气缸，从而实现该具有平整切口五金冲压模具的冲压工作，但是该具有平整切口五金冲压模具设置支撑块易造成冲压力度不够从而影响五金件加工质量，现设计一种具有平整切口五金冲压模具，通过设置两组液压气缸控制凿切头升降，并在两组承接块之间设置支撑杆与缓冲杆用于冲压过程中的缓冲工作，从而避免因冲压力度过大而造成五金件切口不平整的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有平整切口五金冲压模具，以解决上述背景技术中提出的现有的具有平整切口五金冲压模具可能影响五金件加工质量问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种具有平整切口五金冲压模具，包括底座，所述底座侧面固定设有侧架，所述侧架顶部内侧固定设有顶架，所述顶架内固定设有两组液压气缸，所述液压气缸内设有液压推杆，所述液压推杆底部焊接有承接块，所述承接块底部固定设有凿切头，底座顶部内设有与两组液压气缸对应的两组冲压槽，且底座顶部内设有弹簧槽，所述弹簧槽内设有弹簧和第一缓冲块，两组承接块之间固定连接有支撑杆，所述支撑杆底部固定设有缓冲杆，所述缓冲杆底部固定设有第二缓冲块，所述冲压槽顶部设有两组卡槽于底座内。
6.优选的，所述弹簧槽为圆柱状凹槽，且弹簧一端固定连接于弹簧槽底部，弹簧另一端固定连接于第一缓冲块底部。
7.优选的，所述第一缓冲块与第二缓冲块为形状相同的圆柱状结构，且第一缓冲块、第二缓冲块与弹簧槽的形状相匹配。
8.优选的，所述卡槽包括第一通道和第二通道，所述第一通道与第二通道相接通，且卡槽侧面呈“l”状。
9.优选的，所述第一通道顶部与底座顶部外侧相接通，第二通道侧面与冲压槽内相接通，且第一通道与第二通道的宽度均与五金件宽度相匹配，第二通道高度与五金件高度相匹配。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有平整切口五金冲压模具通过设置两组液压气缸控制凿切头进行升降冲压工作，并在两组承接块之间设置支撑杆与缓冲杆，通过第一缓冲块、第二缓冲块与弹簧的弹性工作实现冲压过程中的缓冲工作，设置卡槽用于卡合固定加工五金件，从而避免因冲压力度过大而造成五金件切口不平整的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型一种具有平整切口五金冲压模具正面内部剖视图；
12.图2为本实用新型一种具有平整切口五金冲压模具的底座侧面剖视图；
13.图3为本实用新型一种具有平整切口五金冲压模具图1中a处的放大图。
14.图中：1、底座，2、侧架，3、顶架，4、液压气缸，5、液压推杆，6、承接块，7、凿切头，8、冲压槽，9、弹簧槽，10、弹簧，11、第一缓冲块， 12、支撑杆，13、缓冲杆、14、第二缓冲块，15、卡槽，1501、第一通道， 1502、第二通道。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有平整切口五金冲压模具，包括底座1，底座1侧面固定设有侧架2，侧架2顶部内侧固定设有顶架3，顶架3内固定设有两组液压气缸4，液压气缸4内设有液压推杆5，液压推杆5底部焊接有承接块6，承接块6底部固定设有凿切头7，底座1顶部内设有与两组液压气缸4对应的两组冲压槽8，且底座1顶部内设有弹簧槽 9，弹簧槽9内设有弹簧10和第一缓冲块11，且弹簧槽9为圆柱状凹槽，且弹簧10一端固定连接于弹簧槽9底部，弹簧10另一端固定连接于第一缓冲块11底部，这样可通过弹簧10的作用，实现第一缓冲块11在弹簧槽9内的弹性连接，两组承接块6之间固定连接有支撑杆12，支撑杆12底部固定设有缓冲杆13，缓冲杆13底部固定设有第二缓冲块14，且第一缓冲块11与第二缓冲块14为形状相同的圆柱状结构，且第一缓冲块11、第二缓冲块14与弹簧槽9的形状相匹配，以此实现第一缓冲块11与第二缓冲块14在弹簧槽9 内的运动，冲压槽8顶部设有两组卡槽15于底座1内，且卡槽15包括第一通道1501和第二通道1502，第一通道1501与第二通道1502相接通，且卡槽 15侧面呈“l”状，这样便于卡槽15对五金件的卡合工作，且第一通道1501 顶部与底座1顶部外侧相接通，第二通道1502侧面与冲压槽8内相接通，且第一通道1501与第二通道1502的宽度均与五金件宽度相匹配，第二通道1502 高度与五金件高度相匹配，这样便于通过第一通道1501将五金件放置到卡槽 15中，并通过第二通道1502实现对五金件的卡合固定工作。
17.工作原理：在使用该具有平整切口五金冲压模具时，先接通两组液压气缸4的电源，将五金件的两端分别通过第一通道1501放置在卡槽15内，并将五金件的两端卡合在第二通道1502中，从而通过冲压槽8顶部的两组卡槽 15实现对五金件的卡合固定工作，通过两组液压缸4的作用，带动两组液压推杆5、两组承接块6、支撑杆12与缓冲杆13同步运动，从而缓冲杆13带动第二缓冲块14与弹簧槽9内的第一缓冲块11相接触，通过凿切头7实现对冲
压槽8内五金件的冲压凿切工作，并通过弹簧10与第一缓冲块11的弹性作用，实现对冲压过程中的缓冲工作，从而避免了因冲压力度过大而造成的五金件切口不平整的问题，以上为本具有平整切口五金冲压模具工作过程。
18.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。