一种激光精密焊接的焊接平台的制作方法

本实用新型涉及建筑工程机械技术领域，具体为一种激光精密焊接的焊接平台。

背景技术：

随着电子产品向着微小、轻薄化的方向发展，激光焊接技术因其优势越来越多的应用到手机、电脑等精密电子产品的焊接中，而一个好的焊接平台是生产必备，传统的焊接平台基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、传统的此类焊接平台无法适应各种规格产品的焊接，产品的规格不同使得该平台无法自适应的完成紧密焊接工作；

2、传统的此类焊接平台不能进行多工位加工，只能一次单个进行焊接，效率低下；

3、传统的此类焊接平台不能连续进行焊接，每单次焊接结束时，需停止机器进行拆卸更换产品，过程繁琐效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种激光精密焊接的焊接平台，以解决上述背景技术中提出的无法适应各种规格产品的焊接、不能进行多工位加工和不能连续进行焊接的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光精密焊接的焊接平台，包括动力箱、台板、台面和激光焊接头，所述台板正面的中央位置处安装有控制面板，且台板内部的中央位置处开设有空槽，所述空槽顶端的两端均开设有第一滑道，且第一滑道内部通过与第一滑道相配合的第一滑块水平安装有台面，所述台板顶端两端的中间位置处均竖直安装有套管，且套管的内部套设有贯穿套管顶端的支撑柱，所述支撑柱的顶端水平安装有动力箱，且动力箱内部的中央位置处水平安装有丝杆，所述丝杆的外壁套设有套筒，所述动力箱底端的中间位置处开设有第二滑道，且第二滑道内部通过与第二滑道相配合的第二滑块与套筒底端相连，所述第二滑块的底端安装有激光焊接头。

优选的，所述空槽内部靠近正面的中央位置处安装有电动推杆，且电动推杆的输出端安装有推板，所述推板背面的两侧均水平安装有与第一滑块相连的连接板。

优选的，所述台面顶端两侧的两端均安装有固定柱，且固定柱的两侧均水平安装有贯穿固定柱的伸缩柱，所述伸缩柱相对的一端均安装有挤压板，且挤压板与固定柱之间安装有弹簧。

优选的，所述支撑柱远离台面一侧的下端均匀开设有限位槽，且限位槽一侧的套管上端水平安装有贯穿套管并延伸至限位槽内部的螺栓。

优选的，所述动力箱内部远离丝杆的一端水平安装有电机，且电机的输出端通过转杆安装有主动转盘，所述主动转盘靠近丝杆一侧的中间位置处安装有拨杆，所述动力箱内部远离丝杆的一侧通过转杆安装有与丝杆相连的从动转盘，且从动转盘靠近丝杆一侧的两端均水平安装有挡杆。

优选的，所述主动转盘的中央位置处开设有通孔，且主动转盘靠近拨杆一侧开设有缺口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过安装有螺栓、限位槽、支撑柱、激光焊接头、挤压板和弹簧，先拧松螺栓使螺栓脱离限位槽内部，调节支撑柱的高度从而使激光焊接头处于适宜的高度，将产品放置在挤压板之间，在弹簧的弹性作用下使得产品不受损伤的被夹持，从而能够完成不同规格产品的无伤夹持进行焊接；

(2)同时焊接平台通过安装有控制面板、电机、主动转盘、拨杆、挡杆、从动转盘、挡杆、拨杆、丝杆、第二滑块、第二滑道、套筒和激光焊接头，通过控制面板控制电机启动带动主动转盘转动，当拨杆转动至挡杆上方时，即带动从动转盘转动，当挡杆与拨杆脱离时，从动转盘停止转动，从而通过从动转盘的周期性转动带动丝杆周期性转动，进而通过第二滑块在第二滑道内部滑动而带动套筒在丝杆外壁上运动，使得激光焊接头间断性的移动完成多工位的焊接工作，加快了工作效率；

(3)同时焊接平台通过安装有控制面板、电动推杆、推板、连接板、第一滑块、第一滑道、台面和激光焊接头，通过控制面板启动电动推杆工作推动推板，通过连接板带动第一滑块在第一滑道内部滑动，从而使得台面靠近背面一端的产品位于激光焊接头下方进行焊接，同时取出焊接结束的产品，换上新的产品，从而避免了间断停歇式加工，使得工作效率进一步提升。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型主动转盘和从动转盘的右视放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中a部放大结构示意图。

图中：1、动力箱；2、电机；3、支撑柱；4、套管；5、台板；6、空槽；7、第一滑块；8、固定柱；9、连接板；10、电动推杆；11、推板；12、弹簧；13、第一滑道；14、台面；15、伸缩柱；16、挤压板；17、激光焊接头；18、第二滑块；19、套筒；20、第二滑道；21、丝杆；22、拨杆；23、主动转盘；24、从动转盘；25、控制面板；26、挡杆；27、通孔；28、缺口；29、螺栓；30、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种激光精密焊接的焊接平台，包括动力箱1、台板5、台面14和激光焊接头17，台板5正面的中央位置处安装有控制面板25，且台板5内部的中央位置处开设有空槽6，空槽6顶端的两端均开设有第一滑道13，且第一滑道13内部通过与第一滑道13相配合的第一滑块7水平安装有台面14；

空槽6内部靠近正面的中央位置处安装有电动推杆10，该电动推杆10的型号可为xtl300，且电动推杆10的输出端安装有推板11，推板11背面的两侧均水平安装有与第一滑块7相连的连接板9；

电动推杆10工作推动推板11，通过连接板9带动第一滑块7在第一滑道13内部滑动，从而使得台面14靠近背面一端的产品位于激光焊接头17下方进行焊接，同时取出焊接结束的产品，换上新的产品，从而避免了间断停歇式加工，使得工作效率进一步提升；

台面14顶端两侧的两端均安装有固定柱8，且固定柱8的两侧均水平安装有贯穿固定柱8的伸缩柱15，伸缩柱15相对的一端均安装有挤压板16，且挤压板16与固定柱8之间安装有弹簧12；

将产品放置在挤压板16之间，在弹簧12的弹性作用下使得产品不受损伤的被夹持，从而能够完成不同规格产品的无伤夹持进行焊接；

台板5顶端两端的中间位置处均竖直安装有套管4，且套管4的内部套设有贯穿套管4顶端的支撑柱3；

支撑柱3远离台面14一侧的下端均匀开设有限位槽30，且限位槽30一侧的套管4上端水平安装有贯穿套管4并延伸至限位槽30内部的螺栓29；

拧松螺栓29使螺栓29脱离限位槽30内部，调节支撑柱3的高度从而使激光焊接头17处于适宜的高度，以保证不同规格产品的精准焊接；

支撑柱3的顶端水平安装有动力箱1，且动力箱1内部的中央位置处水平安装有丝杆21，丝杆21的外壁套设有套筒19；

动力箱1内部远离丝杆21的一端水平安装有电机2，该电机2的型号可为y315m-2，且电机2的输出端通过转杆安装有主动转盘23，主动转盘23靠近丝杆21一侧的中间位置处安装有拨杆22，动力箱1内部远离丝杆21的一侧通过转杆安装有与丝杆21相连的从动转盘24，且从动转盘24靠近丝杆21一侧的两端均水平安装有挡杆26；

电机2启动带动主动转盘23转动，当拨杆22转动至挡杆26上方时，即带动从动转盘24转动，当挡杆26与拨杆22脱离时，从动转盘24停止转动，从而通过从动转盘24的周期性转动带动丝杆21周期性转动；

主动转盘23的中央位置处开设有通孔27，且主动转盘23靠近拨杆22一侧开设有缺口28；

保证挡杆26从缺口28处经过，从而使得从动转盘24可以不受阻碍的转动；

动力箱1底端的中间位置处开设有第二滑道20，且第二滑道20内部通过与第二滑道20相配合的第二滑块18与套筒19底端相连，第二滑块18的底端安装有激光焊接头17，控制面板25内部的单片机通过导线与电机2和电动推杆10进行电连接。

工作原理：将该焊接平台安装在指定的位置处，接通外部电源；

在夹持产品前，先拧松螺栓29使螺栓29脱离限位槽30内部，调节支撑柱3的高度从而使激光焊接头17处于适宜的高度，将产品放置在挤压板16之间，在弹簧12的弹性作用下使得产品不受损伤的被夹持，从而能够完成不同规格产品的无伤夹持进行焊接；

通过控制面板25控制电机2启动带动主动转盘23转动，当拨杆22转动至挡杆26上方时，即带动从动转盘24转动，当挡杆26与拨杆22脱离时，从动转盘24停止转动，从而通过从动转盘24的周期性转动带动丝杆21周期性转动，进而通过第二滑块18在第二滑道20内部滑动而带动套筒19在丝杆21外壁上运动，使得激光焊接头17间断性的移动完成多工位的焊接工作，加快了工作效率；

当固定柱8顶端一排的产品焊接结束时，通过控制面板25启动电动推杆10工作推动推板11，通过连接板9带动第一滑块7在第一滑道13内部滑动，从而使得台面14靠近背面一端的产品位于激光焊接头17下方进行焊接，同时取出焊接结束的产品，换上新的产品，从而避免了间断停歇式加工，使得工作效率进一步提升。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。