一种多工位汽车零部件激光焊接设备的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种多工位汽车零部件激光焊接设备。

背景技术：

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。

在对汽车零部件进行激光焊接时会产生大量的金属烟尘，如若烟尘四处扩散，则会对工作人员的身体健康造成损害。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在汽车零部件进行激光焊接时会产生大量的金属烟尘，如若烟尘四处扩散，则会对工作人员的身体健康造成损害缺点，而提出的一种多工位汽车零部件激光焊接设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多工位汽车零部件激光焊接设备，包括底座，所述底座的顶部焊接有激光焊接设备主体和盛液箱，盛液箱的顶部焊接有支撑板，支撑板的顶部焊接有工作平台，盛液箱的两侧均焊接有侧板，侧板上开设有调节孔，两个调节孔内滑动安装有同一个调节板，盛液箱的顶部开设有转槽，转槽内转动安装有调节轴，调节轴的外侧开设有外螺纹，调节板的顶部开设有螺孔，调节轴上的外螺纹与螺孔螺纹连接，调节板的两侧均焊接有垂直板，侧板的前侧开设有牵引孔，牵引孔内转动安装有牵引轴，牵引轴的外侧固定套设有齿轮，两个垂直板相互靠近的一侧均焊接有齿条，齿轮与齿条相啮合，牵引轴的外侧焊接有第一管，第一管的一端固定连接有吸附头，盛液箱的顶部内壁上通过螺栓固定连接有吸泵，吸泵的两侧进气口处均固定连接有第二管，第一管与相对应的第二管之间固定连接有同一个软管，吸泵的底部出气口处固定连接有延伸管。

优选的，所述盛液箱内盛装有清水，延伸管的底端延伸至清水内，对烟尘进行除尘处理。

优选的，所述盛液箱的顶部开设有加液口，加液口内卡装有密封塞，盛液箱的顶部开设有多个排气孔，烟尘进行除尘后通过排气孔排出。

优选的，所述盛液箱的一侧底部开设有排液孔，排液孔内固定连接有排液管，排液管上设置有阀门，能够定期对清水进行更换。

优选的，所述调节板的顶部开设有通孔，支撑板的顶部贯穿通孔。

优选的，所述盛液箱的两侧均开设有横孔，第二管固定连接于横孔内。

本实用新型中，所述一种多工位汽车零部件激光焊接设备，在进行焊接作业时，将待焊接的零部件放置在工作平台的顶部，启动吸泵，吸泵将焊接时产生的烟尘通过吸附头吸入，并通过延伸管导入到清水内，可以有效的去除烟尘内的粉尘，当需要对吸附头的角度进行调节时，转动调节轴，调节轴上的外螺纹与螺孔螺纹连接，带动调节板进行移动，调节板带动垂直板进行移动，垂直板带动齿条进行移动，齿轮带动牵引轴进行转动，第一管带动吸附头进行转动，能够对吸附头的角度进行调节，满足不同吸附位置的需要。

本实用新型实用性好，可以有效的去除烟尘内的粉尘，并且能够对吸附的角度进行调节，满足不同吸附位置的需要。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多工位汽车零部件激光焊接设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多工位汽车零部件激光焊接设备的a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种多工位汽车零部件激光焊接设备的b部分的结构示意图。

图中：1、底座；2、激光焊接设备主体；3、盛液箱；4、支撑板；5、工作平台；6、侧板；7、调节板；8、调节轴；9、垂直板；10、齿轮；11、第一管；12、吸附头；13、吸泵；14、第二管；15、软管；16、延伸管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种多工位汽车零部件激光焊接设备，包括底座1，底座1的顶部焊接有激光焊接设备主体2和盛液箱3，盛液箱3的顶部焊接有支撑板4，支撑板4的顶部焊接有工作平台5，盛液箱3的两侧均焊接有侧板6，侧板6上开设有调节孔，两个调节孔内滑动安装有同一个调节板7，盛液箱3的顶部开设有转槽，转槽内转动安装有调节轴8，调节轴8的外侧开设有外螺纹，调节板7的顶部开设有螺孔，调节轴8上的外螺纹与螺孔螺纹连接，调节板7的两侧均焊接有垂直板9，侧板6的前侧开设有牵引孔，牵引孔内转动安装有牵引轴，牵引轴的外侧固定套设有齿轮10，两个垂直板9相互靠近的一侧均焊接有齿条，齿轮10与齿条相啮合，牵引轴的外侧焊接有第一管11，第一管11的一端固定连接有吸附头12，盛液箱3的顶部内壁上通过螺栓固定连接有吸泵13，吸泵13的两侧进气口处均固定连接有第二管14，第一管11与相对应的第二管14之间固定连接有同一个软管15，吸泵13的底部出气口处固定连接有延伸管16。

本实施例中，盛液箱3内盛装有清水，延伸管16的底端延伸至清水内，对烟尘进行除尘处理。

本实施例中，盛液箱3的顶部开设有加液口，加液口内卡装有密封塞，盛液箱3的顶部开设有多个排气孔，烟尘进行除尘后通过排气孔排出。

本实施例中，盛液箱3的一侧底部开设有排液孔，排液孔内固定连接有排液管，排液管上设置有阀门，能够定期对清水进行更换。

本实施例中，调节板7的顶部开设有通孔，支撑板4的顶部贯穿通孔。

本实施例中，盛液箱3的两侧均开设有横孔，第二管14固定连接于横孔内。

本实用新型中，使用时，在进行焊接作业时，将待焊接的零部件放置在工作平台5的顶部，启动吸泵13，吸泵13将焊接时产生的烟尘通过吸附头12吸入，并通过延伸管16导入到清水内，可以有效的去除烟尘内的粉尘，当需要对吸附头12的角度进行调节时，转动调节轴8，调节轴8上的外螺纹与螺孔螺纹连接，带动调节板7进行移动，调节板7带动垂直板9进行移动，垂直板9带动齿条进行移动，齿条带动齿轮10进行转动，齿轮10带动牵引轴进行转动，牵引轴带动第一管11进行转动，第一管11带动吸附头12进行转动，能够对吸附头12的角度进行调节，满足不同吸附位置的需要。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种多工位汽车零部件激光焊接设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部焊接有激光焊接设备主体(2)和盛液箱(3)，盛液箱(3)的顶部焊接有支撑板(4)，支撑板(4)的顶部焊接有工作平台(5)，盛液箱(3)的两侧均焊接有侧板(6)，侧板(6)上开设有调节孔，两个调节孔内滑动安装有同一个调节板(7)，盛液箱(3)的顶部开设有转槽，转槽内转动安装有调节轴(8)，调节轴(8)的外侧开设有外螺纹，调节板(7)的顶部开设有螺孔，调节轴(8)上的外螺纹与螺孔螺纹连接，调节板(7)的两侧均焊接有垂直板(9)，侧板(6)的前侧开设有牵引孔，牵引孔内转动安装有牵引轴，牵引轴的外侧固定套设有齿轮(10)，两个垂直板(9)相互靠近的一侧均焊接有齿条，齿轮(10)与齿条相啮合，牵引轴的外侧焊接有第一管(11)，第一管(11)的一端固定连接有吸附头(12)，盛液箱(3)的顶部内壁上通过螺栓固定连接有吸泵(13)，吸泵(13)的两侧进气口处均固定连接有第二管(14)，第一管(11)与相对应的第二管(14)之间固定连接有同一个软管(15)，吸泵(13)的底部出气口处固定连接有延伸管(16)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位汽车零部件激光焊接设备，其特征在于，所述盛液箱(3)内盛装有清水，延伸管(16)的底端延伸至清水内。

3.根据权利要求1所述的一种多工位汽车零部件激光焊接设备，其特征在于，所述盛液箱(3)的顶部开设有加液口，加液口内卡装有密封塞，盛液箱(3)的顶部开设有多个排气孔。

4.根据权利要求1所述的一种多工位汽车零部件激光焊接设备，其特征在于，所述盛液箱(3)的一侧底部开设有排液孔，排液孔内固定连接有排液管，排液管上设置有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种多工位汽车零部件激光焊接设备，其特征在于，所述调节板(7)的顶部开设有通孔，支撑板(4)的顶部贯穿通孔。

6.根据权利要求1所述的一种多工位汽车零部件激光焊接设备，其特征在于，所述盛液箱(3)的两侧均开设有横孔，第二管(14)固定连接于横孔内。

技术总结
本实用新型属于焊接设备领域，尤其是一种多工位汽车零部件激光焊接设备，针对现有的汽车零部件进行激光焊接时会产生大量的金属烟尘，如若烟尘四处扩散，则会对工作人员的身体健康造成损害问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部焊接有激光焊接设备主体和盛液箱，盛液箱的顶部焊接有支撑板，支撑板的顶部焊接有工作平台，盛液箱的两侧均焊接有侧板，侧板上开设有调节孔，两个调节孔内滑动安装有同一个调节板，盛液箱的顶部开设有转槽，转槽内转动安装有调节轴，调节轴的外侧开设有外螺纹。本实用新型实用性好，可以有效的去除烟尘内的粉尘，并且能够对吸附的角度进行调节，满足不同吸附位置的需要。

技术研发人员：张立夫
受保护的技术使用者：吉林省新立恒星科技有限公司
技术研发日：2020.05.07
技术公布日：2020.11.27