一种四工位钳体油孔快换夹具装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及夹具装置技术领域，具体为一种四工位钳体油孔快换夹具装置。


背景技术：

[0002]
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。
[0003]
传统操作钳体工件时，需要铣面—钻孔—铰丝—钻小孔(小孔就是进油孔)，人工按照每一步手动操作，存在问题操作比较繁琐，而且人工打孔耗时比较长，不利于提高生产效率。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种四工位钳体油孔快换夹具装置，解决了传统操作钳体工件时，需要铣面—钻孔—铰丝—钻小孔(小孔就是进油孔)，人工按照每一步手动操作，存在问题操作比较繁琐，而且人工打孔耗时比较长，不利于提高生产效率的问题。
[0005]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种四工位钳体油孔快换夹具装置，包括主体工作块，所述主体工作块表面的两侧分别固定连接有定位立板和放置立板，所述定位立板的一侧固定连接有圆形固定块，所述放置立板的表面贯穿有螺杆，所述螺杆位于主体工作块外侧的一端固定连接有气缸，所述气缸活塞杆的一端贯穿放置立板并且延伸至放置立板的内侧，所述气缸活塞杆的一端通过定位片固定连接有长条压板，所述气缸表面的一侧通过固定套连通有软管，所述软管的表面设置有阀门，所述阀门的表面设置有阀门把手。
[0006]
优选的，所述圆形固定块的表面套设有钳体。
[0007]
优选的，所述定位立板和放置立板的一侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的材质为铸铁。
[0008]
优选的，所述支撑板的表面贯穿有螺丝杆，所述螺丝杆的表面镀铬。
[0009]
优选的，所述螺丝杆的顶端固定连接有螺丝头，所述螺丝头的材质为不锈钢。
[0010]
优选的，所述螺丝杆的表面活动连接有螺母，所述螺母的材质镀铬。
[0011]
有益效果
[0012]
本实用新型提供了一种四工位钳体油孔快换夹具装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]
(1)、该四工位钳体油孔快换夹具装置，通过主体工作块表面的两侧分别固定连接
有定位立板和放置立板，定位立板的一侧固定连接有圆形固定块，放置立板的表面贯穿有螺杆，螺杆位于主体工作块外侧的一端固定连接有气缸，气缸活塞杆的一端贯穿放置立板并且延伸至放置立板的内侧，气缸活塞杆的一端通过定位片固定连接有长条压板，通过定位立板、放置立板、圆形固定块、气缸和长条压板的联合设置，本专利一次固定四个钳体工件，配合立式加工中心打孔，第一步把钳体放在有圆形固定块的一侧立板，钳体活塞凹槽正好卡在固定块位置，控制气动控制阀，使压板向前压紧钳体工件，防止在打孔过程中工件移动导致孔位偏移，一次性固定四个工件，减少劳动力，增快生产速度。
[0014]
(2)、该四工位钳体油孔快换夹具装置，通过放置立板的表面贯穿有螺杆，气缸表面的一侧通过固定套连通有软管，定位立板和放置立板的一侧均固定连接有支撑板，支撑板的表面贯穿有螺丝杆，螺丝杆的顶端固定连接有螺丝头，螺丝杆的表面活动连接有螺母，通过螺丝杆和固定套的联合设置，使得气缸能够稳定的与放置立板紧密结合，使得长条压板能够与气缸的活塞板紧密固定，通过软管、阀门、阀门把手的联合设置，使得软管的开闭通过阀门把手控制，最后通过支撑板、螺丝杆、螺丝头和螺母的联合设置，使得主体工作块、定位立板和放置立板能够与平台稳定的固定连接。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的主视图；
[0016]
图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；
[0017]
图3为本实用新型图1中b处的局部放大图；
[0018]
图4为本实用新型剖视图。
[0019]
图中：1、主体工作块；2、定位立板；3、放置立板；4、圆形固定块；5、螺杆；6、气缸；7、长条压板；8、软管；9、阀门；10、阀门把手；11、钳体；12、支撑板；13、螺丝杆；14、螺丝头；15、螺母；16、定位片；17、固定套。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种四工位钳体油孔快换夹具装置，包括主体工作块1，主体工作块1表面的两侧分别固定连接有定位立板2和放置立板3，定位立板2的一侧固定连接有圆形固定块4，放置立板 3的表面贯穿有螺杆5，螺杆5位于主体工作块1外侧的一端固定连接有气缸6，气缸6活塞杆的一端贯穿放置立板3并且延伸至放置立板3的内侧，气缸 6活塞杆的一端通过定位片16固定连接有长条压板7，气缸6表面的一侧通过固定套17连通有软管8，软管8的表面设置有阀门9，阀门9的表面设置有阀门把手10，圆形固定块4的表面套设有钳体11，定位立板2和放置立板 3的一侧均固定连接有支撑板12，支撑板12的表面贯穿有螺丝杆13，通过定位立板2、放置立板3、圆形固定块4、气缸6和长条压板7的联合设置，本专利一次固定四个钳体工件，配合立式加工中心打孔，第一步把钳体放在有圆形固定块的一侧立板，钳体活塞凹槽正好卡在固定块位置，控制气动控制阀，使压
板向前压紧钳体工件，防止在打孔过程中工件移动导致孔位偏移，一次性固定四个工件，减少劳动力，增快生产速度，螺丝杆13的顶端固定连接有螺丝头14，通过螺杆5和固定套17的联合设置，使得气缸6能够稳定的与放置立板紧密结合，使得长条压板7能够与气缸6的活塞板紧密固定，通过软管8、阀门9、阀门把手10的联合设置，使得软管8的开闭通过阀门把手10控制，最后通过支撑板12、螺丝杆13、螺丝头14和螺母15的联合设置，使得主体工作块1、定位立板2和放置立板3能够与平台稳定的固定连接，螺丝杆13的表面活动连接有螺母15，防止在打孔过程中工件移动导致孔位偏移，本申请一次性固定四个工件，而且气缸6控制压板直接夹紧工件，避免了以往人工调节压板，控制压板紧度等操作，节省人工，而且整套打孔过程速度更快，平均每十分钟可以完成四个工件，减少劳动力，增快生产速度，钳体油孔更加精确，支撑板12的材质为铸铁，铸铁材质质量较重，并且具有一定的防腐性，螺丝杆13的表面镀铬，螺丝头14的材质为不锈钢，螺母15 的材质镀铬，镀铬后耐磨性增强，不锈钢材质具有抗锈蚀能力。
[0022]
工作时，将钳体11放置在定位立板2和圆形固定块4的表面，钳体11 活塞凹槽正好卡在圆形固定块4上，通过控制阀门9表面的阀门把手10，从而控制气缸6，使得活塞杆一端的长条压板7向一侧压紧钳体11，打孔过程中工件不会移动，打孔结束后，按照上述步骤逆向操作，将钳体11取下即可。
[0023]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0024]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。