一种数控机床用除尘结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及除尘结构技术领域，尤其涉及一种数控机床用除尘结构。


背景技术：

[0002]
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统可以控制机床的动作，使其按照图纸要求的形状和尺寸将零件加工出来，数控机床在加工时会产生一定量的杂物。
[0003]
目前，现有的在数控机床加工时对加工下来的杂物进行处理的方式多为人工除杂，这种放置在操作的过程中，大多存在以下的不足：加工下来的杂物棱边较薄且较锋利，人工清理时，这些碎些杂物极其容易割伤工作人员，故而人工除杂的方式安全性能较低，综上，针对人工清理除尘方式存在的不足，提出一种数控机床用除尘结构。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控机床用除尘结构。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种数控机床用除尘结构，包括数控机床本体和除尘机构，所述除尘机构包括条形板和接料斗，所述条形板的两端均固定连接有侧板，两个侧板的顶端均与数控机床本体的顶部内壁通过螺栓固定，条形板的顶部和数控机床本体的顶部均开有条形孔，两个条形孔内插接有同一个弯管，条形板的外壁套接有两个滑套，两个滑套的底部均固定连接有连接杆，两个连接杆的底端固定连接有同一个圆台形的出风盒，出风盒的顶部开有圆孔，弯管的底端固定连接在圆孔内，出风盒的底部开有多个环形分布的通孔，通孔内均固定连接有出风管，弯管的顶端螺纹插接有伸缩管，所述数控机床本体的顶端固定连接有安装座，安装座的顶部通过螺栓固定有风机，伸缩管远离弯管的一端插接在风机的出风端。
[0007]
进一步的，所述条形板的顶部和底部均开有两个条形槽，条形槽分别位于条形孔的两侧，两个滑套的顶部和底部均焊接有两个凸球头，凸球头的端部均插接在条形槽内。
[0008]
进一步的，两个所述滑套的侧壁均开有螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹插接有定位螺栓。
[0009]
进一步的，所述数控机床本体的底部外壁开有安装孔，且接料斗焊接在安装孔内，接料斗位于条形板的正下方，且接料斗的长度大于条形板的长度。
[0010]
进一步的，所述接料斗靠近底部的两侧外壁均开有插接孔，两个插接孔内插接有同样一个卸料板。
[0011]
进一步的，所述数控机床本体的底部外壁靠近四个拐角处均焊接有支撑脚。
[0012]
进一步的，所述伸缩管的外壁套接有导向管，导向管的底部靠近两端位置均焊接有立杆，立杆的底端均与数控机床本体的顶部焊接。
[0013]
本实用新型的有益效果为：
[0014]
1.通过设置风机、出风盒和出风管，在数控机床本体对工件进行加工时，风机鼓风，风到达出风盒内，并经过出风管分流后喷在加工点处，进而将加工时产生的碎屑等杂物吹落，避免其累积在加工点处影响加工精度，且无需人工操作，提高了安全性。
[0015]
2.通过设置伸缩管、滑套和条形板，在除尘前，可先移动出风盒和出风管的位置，使得出风管对准加工点处，移动时，将滑套沿着条形板滑动，当滑动到合适的位置时，拧紧定位螺栓对滑套的位置进行固定即可，操作简单。
[0016]
3.通过设置导向管，伸缩管插接在导向管内，故而导向管可避免伸缩管四处散落而产生较大的弯曲变形，且导向管保证伸缩管始终处于同一个高度，避免因伸缩管弯曲而造成的出风风力小。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型提出的一种数控机床用除尘结构的实施例1的主视局部剖面结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型提出的一种数控机床用除尘结构的实施例1的局部立体结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型提出的一种数控机床用除尘结构的实施例2的局部主视剖面结构示意图。
[0020]
图中：1-支撑脚、2-数控机床本体、3-安装座、4-风机、5-立杆、6-导向管、7-伸缩管、8-弯管、9-条形孔、10-条形板、11-侧板、12-连接杆、13-出风管、14-出风盒、15-滑套、16-接料斗、17-卸料板、18-定位螺栓、19-凸球头。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]
实施例1
[0023]
参照图1-2，一种数控机床用除尘结构，包括数控机床本体2和除尘机构，除尘机构包括条形板10和接料斗16，条形板10的两端均焊接有侧板11，两个侧板11的顶端均与数控机床本体2的顶部内壁通过螺栓固定，条形板10的顶部和数控机床本体2的顶部均开有条形孔9，两个条形孔内插接有同一个弯管8，条形板10的外壁套接有两个滑套15，两个滑套15的底部均焊接有连接杆12，两个连接杆12的底端焊接有同一个圆台形的出风盒14，出风盒14的顶部开有圆孔，弯管8的底端焊接在圆孔内，出风盒14的底部开有多个环形分布的通孔，通孔内均焊接有出风管13，弯管8的顶端螺纹插接有伸缩管7，数控机床本体2的顶端焊接有安装座3，安装座3的顶部通过螺栓固定有风机4，更进一步地，风机4通过导线连接有开关，开关通过导线与外界电源连接，伸缩管7远离弯管8的一端插接在风机4的出风端，在数控机床本体2对工件进行加工时，启动风机4，风机鼓风，风到达出风盒14内，并经过出风管13分流后喷在加工点处，进而将加工时产生的碎屑等杂物吹落到接料斗内，避免杂物累积在加工点处影响加工精度，且无需人工操作，提高了安全性。
[0024]
本实用新型中，两个滑套15的侧壁均开有螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹插接有定
位螺栓18，在除尘前，先移动出风盒14和出风管13的位置，使得出风管13对准加工点处，移动时，将滑套15沿着条形板10滑动，当滑动到合适的位置时，拧紧定位螺栓18对滑套15的位置进行固定即可。
[0025]
其中，数控机床本体2的底部外壁开有安装孔，且接料斗16焊接在安装孔内，接料斗16位于条形板10的正下方，且接料斗16的长度大于条形板10的长度。
[0026]
其中，接料斗16靠近底部的两侧外壁均开有插接孔，两个插接孔内插接有同样一个卸料板17。
[0027]
其中，数控机床本体2的底部外壁靠近四个拐角处均焊接有支撑脚1。
[0028]
其中，伸缩管7的外壁套接有导向管6，由于伸缩管7插接在导向管6内，故而导向管6可避免伸缩管7四处散落而产生较大的弯曲变形，且导向管3保证伸缩管7始终处于同一个高度，避免因伸缩管7弯曲而造成的出风风力小，导向管6的底部靠近两端位置均焊接有立杆5，立杆5的底端均与数控机床本体2的顶部焊接。
[0029]
工作原理：在除尘前，先移动出风盒14和出风管13的位置，使得出风管13对准加工点处，移动时，将滑套15沿着条形板10滑动，当滑动到合适的位置时，拧紧定位螺栓18对滑套15的位置进行固定即可，在数控机床本体2对工件进行加工时，启动风机4，风机鼓风，风到达出风盒14内，并经过出风管13分流后喷在加工点处，进而将加工时产生的碎屑等杂物吹落到接料斗内，避免杂物累积在加工点处影响加工精度，且无需人工操作，提高了安全性，由于伸缩管7插接在导向管6内，故而导向管6可避免伸缩管7四处散落而产生较大的弯曲变形，且导向管3保证伸缩管7始终处于同一个高度，避免因伸缩管7弯曲而造成的出风风力小。
[0030]
实施例2
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参照图3，一种数控机床用除尘结构，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，条形板10的顶部和底部均开有两个条形槽，条形槽分别位于条形孔9的两侧，两个滑套15的顶部和底部均焊接有两个凸球头19，凸球头19的端部均插接在条形槽内。
[0032]
工作原理：移动滑套15时，凸球头19减小了其与条形板10之间接触的摩擦力，以便工作人员更加省力的移动滑套15，且凸球头19的端部插接在条形槽内，故而条形槽为滑套15的移动提供导向。
[0033]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
[0034]
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。