一种金属液压打包机主压头装置的制作方法

本实用新型涉及一种液压打包机技术领域，更具体地说，它涉及一种金属液压打包机主压头装置。

背景技术：

冶金企业及废旧金属制品有限公司回收的废钢，采用金属液压打包机，对于零散的废钢筋、废油桶等挤压成立方体、长方体等各类几何形状，以便回收的废钢销售运输及冶金企业炼钢投炉，对于冶金企业使用的金属打包机，主要是处理轧钢厂自产的次品钢筋圆盘，特别是带刚性的圆盘，对打包机主压头的磨损极为严重，由于金属液压打包机主压头装置设计为整体式结构，主体为焊接箱型钢结构，前端使用螺栓安装耐磨衬板，结构较为简单制造成本低。对于冶金企业用于处理轧钢厂自产的次品钢筋圆盘，特别是带刚性的钢筋圆盘，金属打包机主压头的磨损极为严重，尤其是主压头的四个角，特别容易被钢筋头擦伤磨损，从而造成主压头整体内的四个角也磨损，因为主压头的做功是这样的，金属打包机的主体是一个箱型结构，主要由压盖、侧压头主压头组成。打包作业过程是，物料投放到打包机箱内(池内)，打包机压盖关闭压紧锁定，侧压头压缩到位停止，主压头压缩到最大压缩力将物料压缩成方块形状，由此可见，主压头的做功压力最大，也是磨损最为严重的，从主压头的做工顺序可见，主压头磨损后极易造成钢筋头插入到主压头的四个角内，影响打包质量及效率，严重时插入的钢筋头将主压头卡在箱体内，造成主压头前端的衬板脱落事故。因此必须对主压头进行修复后方可使用，由于主压头是一个整体结构，对于四个角的磨损只能采用堆焊打磨的方法修复，修复极为困难，严重时需整个主压头更换，影响打包机的使用效率及成本费用的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属液压打包机主压头装置，解决主压头四个角因受力大导致磨损严重的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属液压打包机主压头装置，包括主压头箱体，主压头箱体正面固定有主衬板，主衬板四个顶角处开设有l形缺口，缺口处放置有四角衬板，四角衬板栓接固定在箱体上，磨损严重时方便对四角衬板进行更换。

在一个实施例中，所述主压头箱体正面四个顶角位置处设有条形槽，条形槽由主压头箱体正面向后延伸形成，其截面呈l形，条形槽内放置有长方体形状的加强筋，条形槽与加强筋上对应开设有加强筋螺孔与加强筋孔，通过螺栓实现两者固定。

在一个实施例中，所述加强筋孔开设在加强筋不与条形槽接触的两面；两面上的加强筋孔交错设置，避免出现两孔相通的情况。

在一个实施例中，所述加强筋对应四角衬板一端开设有四角衬板螺孔，通过螺栓与四角衬板固定相连。

在一个实施例中，所述四角衬板上开设有与四角衬板螺孔对应的四角衬板孔。

在一个实施例中，在所述主压头箱体四条顶角侧棱线相邻的两个端面上固定有侧衬板，侧衬板呈7字形，7字形边线与条形槽l形边线对齐排列。

在一个实施例中，所述主衬板具有z字形凹槽，四角衬板具有对应的凸缘，通过凹槽与凸缘配合形成卡合。

在一个实施例中，所述主压头箱体正面开设有主衬板螺孔，主衬板上对应开设有主衬板孔，通过螺栓洞穿主衬板螺孔与主衬板孔实现主压头箱体与主衬板之间的固定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，主压头的四个顶角为主要磨损部分，通过对顶角周围的组件改造成螺栓固定的方式可以在磨损后完成快速更换；

其二，为了进一步保证会受到磨损的地方可以更换，除了最受磨损的四角衬板外，四角衬板后端的加强筋和加强筋对应两侧的侧衬板均改换为可更换件，让可更换件基本覆盖在主压头箱体的四周易磨损的地方，保证了主压头箱体不会由于受损需要更换的问题；

其三，利用栓接的方式让更换更为方便，而主压头箱体不易损伤，因此在使用时，延长了主压头的使用寿命，同时降低了更换的难度和成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型爆炸图。

图中：1-主压头箱体；2-主衬板；3-主衬板孔；4-主衬板螺孔；5-侧衬板；6-侧衬板孔；7-侧衬板螺孔；8-加强筋；9-加强筋孔；10-加强筋螺孔；11-四角衬板；12-四角衬板孔；13-四角衬板螺孔；14-安装螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。

参见图1和图2，一种金属液压打包机主压头装置，包括主压头箱体1，主压头箱体1正面采用安装螺栓14固定安装主衬板2，让主衬板2对主压头箱体1正面进行保护，主衬板2四个顶角处开设有l形缺口，缺口处放置有四角衬板11，四角衬板11栓接固定在箱体上，磨损严重时方便对四角衬板11进行更换。

通过上述方案，针对磨损最严重的主压头正面和顶角位置，加装为材质为hardox500耐磨板的主衬板2和四角衬板11，提高了耐磨强度，同时主衬板2和四角衬板11的可更换性提高了主压头的使用寿命。

所述条形槽设置在主压头正面顶角与背面顶角之间的中线上，由主压头箱体1正面向后延伸一段距离后形成，具有一段长度，条形槽的截面呈l形，条形槽内安装有长方体形状的加强筋8，加强筋8与条形槽相契合，能够实现无间隙配合，条形槽与加强筋8上对应开设有加强筋螺孔10与加强筋孔9，通过安装螺栓14实现两者的固定。

针对突出的四个顶角边线的磨损，将主压头箱体1的顶角边线设置凹槽，安装耐磨的hardox500耐磨板作为加强筋8使用，提高了耐磨性，同时随时可以松动螺栓实现更换。

由于加强筋8需要进行两面固定，因此在图上所示的顶面和外侧面开设有贯穿对应面的加强筋孔9，通过两个方向的加强筋孔9，实现加强筋8的安装，同时为了避免纵向的安装螺栓14与横向的安装螺栓14出现抵触的问题，两面的加强筋孔9交错设置，避免出现两孔相通的情况。

所述加强筋8对应四角衬板11一端开设有四角衬板螺孔13，通过安装螺栓14与四角衬板11固定相连。

所述四角衬板11上开设有与四角衬板螺孔13对应的四角衬板孔12。

在所述主压头箱体四条顶角侧棱线相邻的两个端面上固定有侧衬板5，侧衬板5上开设有侧衬板孔6，主压头箱体对应侧衬板5端面开设有侧衬板螺孔7，通过二孔与安装螺栓14配合实现固定，侧衬板5呈7字形，7字形边线与条形槽l形边线对齐排列。

所述主衬板2具有z字形凹槽，四角衬板11具有对应的z形凸缘，在对主衬板2和四角衬板11栓接前，先将二者的凹槽与凸缘装配起来，形成卡接结构，再依次对主衬板2和四角衬板11利用安装螺栓14固定在主压头箱体1上。

所述主压头箱体1正面开设有主衬板螺孔4，主衬板螺孔4均匀开设在主压头箱体1正面的周围，保证每一侧都能够固定紧密，主衬板2上对应开设有主衬板孔3，通过安装螺栓14洞穿主衬板螺孔4与主衬板孔3实现主压头箱体1与主衬板2之间的固定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。