一种机械五金加工用棒材截断装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械五金加工技术领域，具体为一种机械五金加工用棒材截断装置。


背景技术：

2.机械五金加工用棒材截断装置是指将机械加工用完整的金属棒材分割成长度适合加工的毛坯的机械装置。
3.在生产加工机械五金零件时，根据零件的尺寸，在棒材原料上量取合适的长度划线标记后，使用切割机将所需位置锯下，在截取棒材时，切割机的锯片与棒材高速摩擦，在摩擦切割位置切除的碎屑温度十分高，若是溅射到厂房中易燃材料上，将导致发生火灾存在较高安全隐患，另外，在对棒材进行截断时，需要反复测量长度，若是有大批量需求时，人工测量很容易出现测量误差，导致截取的部分坯料不符合要求而报废。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械五金加工用棒材截断装置，具备切割碎屑集中收集处理、自动截取设置尺寸的棒材无需人工测量等优点，解决了背景技术提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述切割碎屑集中收集处理、自动截取设置尺寸的棒材无需人工测量的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械五金加工用棒材截断装置，包括机台，所述机台的左端底部固定连接有第一支板，所述机台的右端底部固定连接有第三支板，所述机台的底部靠近第三支板的一侧固定连接有第二支板，所述第二支板和第三支板相对的立面中部固定连接有托板，所述托板的上部滑动套接有收集盒，所述收集盒的前立面上部固定安装有握柄，所述机台靠近第一支板的一侧开设有位移槽，所述机台的底部两侧与位移槽相对应的位置均固定连接有安装平板，两个所述安装平板相对的立面均固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有安装部，所述安装部水平板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴末端固定连接有进给轮，所述进给轮的圆周面上开设有轮槽，所述机台顶部的关于位移槽对称线的中部固定连接有导向部，所述机台顶部靠近导向部右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有丝杆，所述机台顶部与丝杆相互对称的位置固定连接有导杆，所述丝杆和导杆之间适配套接有连杆，所述连杆中部的底端固定连接有压板，所述压板的左右对称中心位置开设有限位槽，所述机台顶部收集盒的正上方固定安装有切割室，所述切割室的右立面的中部固定开设有观察窗口，所述观察窗口内适配安装有玻璃，所述切割室顶部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端末端固定连接有约束壳，所述约束壳的左立面固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴末端固定连接有锯轮，所述切割室的左右立面与导向部的孔相互对应的位置开设有
进料孔，所述机台顶部靠近切割室右侧的位置固定连接有下料部，所述下料部与进料孔相对应的位置开设有下料孔，所述机台的顶部靠近其前立面的位置固定安装有电控箱，所述电控箱的顶部固定安装有控制面板。
8.优选的，所述机台的顶部左右对称线且位于第一电机和切割室之间的位置固定安装有测距部。
9.优选的，所述位移槽关于控制面板的中心线对称分布，且所述位移槽的数量为二。
10.优选的，所述进给轮位于机台的上方，所述第二电机位于机台的下方，所述进给轮高度相同，且所述第二电机和第二液压缸电联在电控箱的控制系统中。
11.优选的，所述导向部的左右方向开设有孔，所述导向部孔的回转中心位于机台的左右对称中心线，所述导向部孔的高度与轮槽的高度等高，且所述导向部孔的直径大于加工棒材的直径。
12.优选的，所述轮槽、导向部的孔、限位槽、测距轮、进料孔和下料孔在同一条直线上，且所述第一液压缸、第一电机和第三电机均电联在电控箱内的控制系统中。
13.优选的，所述测距部与限位槽相互对应的位置开设有半圆槽，所述测距部半圆槽底部固定安装有测距轮，所述测距轮的滚动方向为左右方向，且所述测距轮的最上端位于测距部半圆槽的上侧。
14.(三)有益效果
15.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
16.1、该种机械五金加工用棒材截断装置，通过切割室、收集盒、观察窗口、第一液压缸和锯轮等结构的相互配合使用，在切割时，棒材被完全固定，第一液压缸驱动约束壳下行，第三电机驱动锯轮旋转，直至将位于锯轮正下方的棒材切断，在锯轮与棒材相互摩擦时，产生的高温碎屑仅能在切割室内部溅射，最终落在收集盒内，从而避免切割产生的高温碎屑溅射到厂房中易燃材料上，导致发生火灾问题的发生。
17.2、该种机械五金加工用棒材截断装置，通过控制面板、第二电机、测距轮和进给轮等结构的相互配合使用，在控制面板上设置所需截取长度，这时处理器控制第二电机驱动轮槽旋转，使夹持在轮槽内的棒材前行，通过测距轮旋转的圈数计算棒材前进的距离，到达预定距离后将位于锯轮正下方的棒材切断，即可得到所需长度的坯料，避免有大批量需求时，人工测量截取导致测量误差，从而导致截取的部分坯料不符合要求而报废问题的发生。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型的切割室结构局部剖切示意图；
20.图3为本实用新型的进给装置结构示意图；
21.图4为本实用新型的切割装置结构示意图；
22.图5为本实用新型的限位装置结构局部放大图。
23.图中：1、控制面板；2、机台；3、电控箱；4、第一支板；5、安装平板； 6、第一电机；7、第二支板；8、托板；9、收集盒；10、进给轮；11、位移槽；12、切割室；13、第一液压缸；14、观察窗口；15、玻璃；16、下料部； 17、下料孔；18、握柄；19、第三支板；20、进料孔；21、轮槽；22、第二电机；23、第二液压缸；24、安装部；25、第三电机；26、约束壳；27、锯轮；28、导杆；29、连杆；
30、导向部；31、丝杆；32、压板；33、限位槽； 34、测距部；35、测距轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1-5，一种机械五金加工用棒材截断装置，包括机台2，机台2 的左端底部固定连接有第一支板4，机台2的右端底部固定连接有第三支板 19，机台2的底部靠近第三支板19的一侧固定连接有第二支板7，第二支板 7和第三支板19相对的立面中部固定连接有托板8，托板8的上部滑动套接有收集盒9，收集盒9的前立面上部固定安装有握柄18，机台2靠近第一支板4的一侧开设有位移槽11，位移槽11关于控制面板1的中心线对称分布，且位移槽11的数量为二，机台2的底部两侧与位移槽11相对应的位置固定连接有安装平板5，两个安装平板5相对的立面均固定安装有第二液压缸23，第二液压缸23的输出端固定连接有安装部24，安装部24水平板的顶部固定安装有第二电机22，第二电机22的输出轴末端固定连接有进给轮10，进给轮10位于机台2的上方，第二电机22位于机台2的下方，前后两侧的进给轮10高度相同，且第二电机22和第二液压缸23电联在电控箱3的控制系统中，用于控制两个进给轮10之间距离，将整体棒材置于两个轮槽21之间，控制器控制第二液压缸23的输出端伸长，从而带动安装部24向中部移动，安装部24带动第二电机22移动，第二电机22带动进给轮10移动，最终棒材被两个进给轮10夹持在轮槽21之间，进给轮10的圆周面上开设有轮槽21，机台2顶部的关于位移槽11对称线的中部固定连接有导向部30，导向部30 的左右方向开设有孔，导向部30孔的回转中心位于机台2的左右对称中心线，导向部30孔的高度与轮槽21的高度等高，且导向部30孔的直径大于加工棒材的直径，用于保持棒材的进给方向不发生偏移，机台2顶部靠近导向部30 右侧固定安装有第一电机6，第一电机6的输出轴固定连接有丝杆31，机台2 顶部与丝杆31相互对称的位置固定连接有导杆28，丝杆31和导杆28之间适配套接有连杆29，连杆29中部的底端固定连接有压板32，压板32的左右对称中心位置开设有限位槽33，机台2顶部收集盒9的正上方固定安装有切割室12，且切割室12的底部与收集盒9的顶部相互贯通，使得切割室12内部产生的高温碎屑落在收集盒9内统一处理，切割室12的右立面的中部固定开设有观察窗口14，观察窗口14内适配安装有玻璃15，便于观察切割室12内部棒材的切割情况，切割室12顶部固定安装有第一液压缸13，第一液压缸 13的输出端末端固定连接有约束壳26，约束壳26的左立面固定安装有第三电机25，第三电机25的输出轴末端固定连接有锯轮27，切割室12的左右立面与导向部30的孔相互对应的位置开设有进料孔20，机台2顶部靠近切割室 12右侧的位置固定连接有下料部16，下料部16与进料孔20相对应的位置开设有下料孔17，机台2的顶部靠近其前立面的位置固定安装有电控箱3，电控箱3的顶部固定安装有控制面板1，轮槽21、导向部30的孔、限位槽33、测距轮35、进料孔20和下料孔17在同一条直线上，且第一液压缸13、第一电机6和第三电机25均电联在电控箱3内的控制系统中，用于控制棒材的方向和切割棒材，在切割时，棒材被完全固定，第一液压缸13驱动约束壳26 下行，第三电机25驱动锯轮27旋转，直至将位于锯轮27正
下方的棒材切断，在锯轮27与棒材相互摩擦时，产生的高温碎屑仅能在切割室12内部溅射，最终落在收集盒9内，从而避免切割产生的高温碎屑溅射到厂房中易燃材料上，导致发生火灾问题的发生。
27.实施例二
28.基于实施例一，如图1和5，机台2的顶部左右对称线且位于第一电机6 和切割室12之间的位置固定安装有测距部34，测距部34与限位槽33相互对应的位置开设有半圆槽，测距部34半圆槽底部固定安装有测距轮35，测距轮 35的滚动方向为左右方向，且测距轮35的最上端位于测距部34半圆槽的上侧，在使用时，首先将棒材从轮槽21、导向部30的孔、限位槽33、测距轮 35和进料孔20穿入，直至棒材末端位于锯轮27正下方左侧，此时，控制器控制第二液压缸23的输出端伸长，从而带动安装部24向中部移动，安装部 24带动第二电机22移动，第二电机22带动进给轮10移动，最终棒材被两个进给轮10夹持在轮槽21之间，同时，第一电机6驱动丝杆31逆时针旋转，丝杆31驱动连杆29下移，连杆29下移带动压板32下行，直至将棒材卡在压板32内，这时棒材的底部压在测距轮35的齿轮上，棒材被完全固定，然后，第一液压缸13驱动约束壳26下行，第三电机25驱动锯轮27旋转，直至将位于锯轮27正下方的棒材切断，完全截断后，第一液压缸13驱动约束壳26回到出发点，以此时棒材长度为基准点，第一电机6驱动丝杆31顺时针旋转，丝杆31驱动连杆29上移，连杆29上移带动压板32上行，直至将卡在压板32内的棒材松开，然后，在控制面板1上设置所需截取长度，这时处理器控制第二电机22驱动轮槽21旋转，使夹持在轮槽21内的棒材前行，通过测距轮35旋转的圈数计算棒材前进的距离，到达预定距离后，第一电机 6驱动压板32下行，直至将棒材卡在压板32内，然后，第一液压缸13驱动约束壳26下行，第三电机25驱动锯轮27旋转，直至将位于锯轮27正下方的棒材切断，即可得到所需长度的坯料，避免有大批量需求时，人工测量截取导致测量误差，从而导致截取的部分坯料不符合要求而报废问题的发生。工作原理：在切割时，棒材被完全固定，第一液压缸13驱动约束壳26下行，第三电机25驱动锯轮27旋转，直至将位于锯轮27正下方的棒材切断，在锯轮27与棒材相互摩擦时，产生的高温碎屑仅能在切割室12内部溅射，最终落在收集盒9内，从而避免切割产生的高温碎屑溅射到厂房中易燃材料上，导致发生火灾问题的发生，其次在使用时，先将棒材从轮槽21、导向部30的孔、限位槽33、测距轮35和进料孔20穿入，直至棒材末端位于锯轮27正下方左侧，此时，控制器控制第二液压缸23的输出端伸长，从而带动安装部24 向中部移动，安装部24带动第二电机22移动，第二电机22带动进给轮10 移动，最终棒材被两个进给轮10夹持在轮槽21之间，同时，第一电机6驱动丝杆31逆时针旋转，丝杆31驱动连杆29下移，连杆29下移带动压板32 下行，直至将棒材卡在压板32内，这时棒材的底部压在测距轮35的齿轮上，棒材被完全固定，然后，第一液压缸13驱动约束壳26下行，第三电机25驱动锯轮27旋转，直至将位于锯轮27正下方的棒材切断，完全截断后，第一液压缸13驱动约束壳26回到出发点，以此时棒材长度为基准点，第一电机6 驱动丝杆31顺时针旋转，丝杆31驱动连杆29上移，连杆29上移带动压板 32上行，直至将卡在压板32内的棒材松开，然后，在控制面板1上设置所需截取长度，这时处理器控制第二电机22驱动轮槽21旋转，使夹持在轮槽21 内的棒材前行，通过测距轮35旋转的圈数计算棒材前进的距离，到达预定距离后，第一电机6驱动压板32下行，直至将棒材卡在压板32内，然后，第一液压缸13驱动约束壳26下行，第三电机25驱动锯轮27旋转，直至将位于锯轮27正下方的棒材切断，即可得到所需长度的坯料，避免有大批量需求时，人工测量截
取导致测量误差，从而导致截取的部分坯料不符合要求而报废问题的发生。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。