一种电磁感应焊接模组的制作方法

本实用新型涉及一种电磁感应焊接模组。

背景技术：

电磁感应焊接过程中，通过给电磁感应线圈通入高频电流，产生高频交变的电磁场，电磁场对焊台上的金属物质产生法拉第电磁感应效应，使金属物质产生电流，因电磁场的高频交变，导致产生的电流在金属物质表面形成高频交变，从而形成涡流效应，产生大量的热量来完成焊接。

目前，在太阳能电池领域，采用电磁感应焊接工艺焊接太阳能电池片时，仅在焊接台上排布电磁感应线圈，电磁场容易受到外界干扰，损耗较大，无法集中到焊接区，使得太阳能电池片的电磁感应焊接效率较低，焊接效果差。

技术实现要素：

鉴于以上现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种电磁感应焊接模组。

本实用新型采用的技术方案是：提供一种电磁感应焊接模组，包括支座，在所述支座上安装有焊接平台，所述焊接平台包括至少一个焊接区，所述焊接区沿所述焊接平台的长度方向延伸，围绕所述焊接区设置有电磁感应线圈，在所述电磁感应线圈上间隔卡设有多个第一铁氧体，在所述焊接区的上方设置有多个焊接压头，多个所述焊接压头对应设置于多个所述第一铁氧体的正上方。

作为对上述方案的改进，所述第一铁氧体呈e型结构，包括底块和连接在底块上的三个卡块，在相邻的两个所述卡块之间限定出一卡槽，所述电磁感应线圈卡入至所述卡槽内。

作为对上述方案的改进，所述底块与所述卡块为一体成型结构。

作为对上述方案的改进，所述底块的长度设置为12mm～20mm，宽度设置为5mm～10mm，所述卡块的高度设置为5mm～10mm。

作为对上述方案的改进，所述第一铁氧体的顶面低于所述焊接平台的上表面0.15mm～0.2mm。

作为对上述方案的改进，多个所述焊接压头的顶部连接在一安装块上，所述安装块连接一升降装置，该升降装置可带动所述安装块及多个所述焊接压头上升或下降。

作为对上述方案的改进，在所述焊接压头底部设置有第二铁氧体。

作为对上述方案的改进，所述第二铁氧体呈圆柱状，自所述焊接压头底面的中部嵌入至所述焊接压头内。

作为对上述方案的改进，所述第二铁氧体的长度小于等于所述焊接压头长度的二分之一，所述第二铁氧体的底面积小于等于所述焊接压头底面积的三分之一。

作为对上述方案的改进，在所述焊接平台上开设有多个吸附孔，所述多个吸附孔连接抽气装置。

有益效果：本实用新型所提供的电磁感应焊接模组，克服了背景技术的不足，在焊接平台的电磁感应线圈上卡设有第一铁氧体，所述第一铁氧体可抗外界干扰，放大了电磁感应线圈产生的电磁场，将电磁场聚集到了焊接区，降低电磁感应焊接过程中电磁场的损耗，提高了太阳能电池片的电磁感应焊接效率和效果。

附图说明

图1是本申请实施例中电磁感应焊接模组的立体图；

图2是本申请实施例中电磁感应焊接模组的俯视图；

图3是本申请实施例中第一铁氧体的结构示意图；

图4是本申请实施例中焊接压头的结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本实用新型提供了一种电磁感应焊接模组，应用于太阳能电池领域，用于太阳能电池片的焊接。

请参阅图1-2，图1示出了本实用新型实施例中所述电磁感应焊接模组的立体结构，图2示出了所述电磁感应焊接模组的俯视结构，所述电磁感应焊接模组包括支座10，在所述支座10上安装有焊接平台20。

所述焊接平台20包括至少一个焊接区201，本实施例中，所述焊接区201设置有两个，所述焊接区201沿所述焊接平台20的长度方向延伸。

围绕所述焊接区201设置有电磁感应线圈202，在所述电磁感应线圈202上均匀间隔卡设有多个第一铁氧体31，在所述焊接区201的上方设置有多个焊接压头21。

可以理解的，在所述焊接区201上，所述第一铁氧体31的数量及设置位置均可根据实际应用需要进行灵活变化。

焊接时，使太阳能电池片（图中未示出）置于所述焊接平台20上，并使电池片的待焊接部位于所述焊接区201，所述电磁感应线圈202通电，在所述焊接区201形成电磁场，产生大量的热，多个所述焊接压头21下降加压至电池片上，完成电池片的焊接。

本实施例中，多个所述焊接压头21对应设置于多个所述第一铁氧体31的正上方，多个所述焊接压头21下降加压至位于所述第一铁氧体31上的电池片上，图1、图2仅示出了位于所述焊接平台20左侧的焊接区201上方的焊接压头21，可以理解的，所述焊接平台20右侧的焊接区201上方也设置有焊接压头，结构与所述焊接压头相同，图中未示出。

所述第一铁氧体31可抗外界干扰，降低电磁焊接过程中电磁场的损耗，将电磁场聚集到了所述焊接区201，放大电磁感应线圈202所产生的电磁场，优化了所述焊接区202中的热量形成，降低了能源消耗，提高了电磁焊接的效率。

请结合参阅图3，图3示出了所述第一铁氧体31的结构，本实施例中，所述第一铁氧体31呈e型结构，包括底块311和连接在底块311上的三个卡块312，在相邻的两个所述卡块312之间限定出一卡槽310。

在所述焊接区201，所述第一铁氧体31的所述底块311位于所述电磁感应线圈202下方，所述三个卡块312、两个卡槽310朝上，所述电磁感应线圈202卡入至所述卡槽310内。

进一步的，所述底块311与所述卡块312为一体成型结构。所述底块311的长度设置为12mm～20mm，宽度设置为5mm～10mm，所述卡块312的高度设置为5mm～10mm；所述第一铁氧体31的顶面低于所述焊接平台20的上表面0.15mm～0.2mm。

请继续参阅图1和图2，本实施例中，多个所述焊接压头21的顶部连接在一安装块22上，所述安装块22连接一升降装置（图中未示出），该升降装置可带动所述安装块22及多个所述焊接压头21上升或下降。

具体的，进行焊接操作时，所述升降装置带动所述安装块22及多个所述焊接压头21下降预定距离加压至位于焊接区201的待焊接部位，完成电池片的焊接后，所述升降装置带动所述安装块22及多个所述焊接压头21上升所述预定距离复位。

优选的，多个所述焊接压头21可拆卸连接在所述安装块22上，以便于跟换及维修保养。

请结合参阅图4，图4示出了所述焊接压头21的结构，在本实施例一个优选的实施方式中，在所述焊接压头21的底部设置有第二铁氧体32。

所述第二铁氧体32与设置于焊接压头21正下方的所述第一铁氧体31相对设置，进一步降低了电磁焊接过程中电磁场的损耗，放大了电磁感应线圈202所产生的电磁场，提高了太阳能电池片的焊接效果。

采用本实施方式提供的所述电磁感应焊接模组，太阳能电池片的焊接时间由以往的0.5s缩短到了0.35s，太阳能电池片的电磁焊接效率提升显著。

进一步的，所述第二铁氧体32呈圆柱状，所述焊接压头21呈圆柱状，所述第二铁氧体32自所述焊接压头21底面的中部嵌入至所述焊接压头21内。

更进一步的，所述第二铁氧体32的长度小于等于所述焊接压头21长度的二分之一，所述第二铁氧体32的底面积小于等于所述焊接压头21底面积的三分之一。

优选的，所述第一铁氧体31、第二铁氧体32均采用锰锌铁氧体制得。

在本实施例一个优选的实施方式中，在所述焊接平台20上开设有多个吸附孔203，所述多个吸附孔203连接抽气装置，可通过所述抽气装置抽气，在所述吸附孔203处产生负压，将太阳能电池片吸附固定在所述焊接平台20上，防止太阳能电池片在焊接过程中移位。其中，所述抽气装置包括真空泵。

本实施例所提供的电磁感应焊接模组，克服了背景技术的不足，所述设置于焊接区201的第一铁氧体31、设置于焊接压头21上的第二铁氧体32可抗外界干扰，放大电磁感应线圈202产生的电磁场，将电磁场聚集到了焊接区201上，降低了电磁感应焊接过程中电磁场的损耗，提高了太阳能电池片的电磁感应焊接效率和效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。