一种接管电阻焊装置的制作方法

本实用新型涉及铜、铝管焊接设备技术领域，尤其是涉及一种接管电阻焊装置。

背景技术：

铜铝焊接即是把铜质材料和铝质材料通过焊接工艺接成一体，因为铜和铝都是易氧化金属，因此两者的焊接一直是一种国际性的难题，实际生产中广泛采用钎焊、扩散焊等焊接技术实现它们的连接，上述焊接往往采用手工焊接，焊接质量取决于焊接工人的技术，容易出现焊接质量事故，电阻焊，是指利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将想件局部加热，同时加压进行焊接的方法，焊接时，不需要填充金属，生产率高，容易实现自动化，在铜管和铝管对接焊接中使用时，由于铜管和铝管为空心结构，焊接的变形容易造成虚焊，焊接质量无法有效保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种接管电阻焊装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种接管电阻焊装置，包括机架、电阻焊机头、下电极块，所述电阻焊机头下端固定连接有上电极块，所述机架固定安装有下电极块安装座，所述下电极块固定安装在下电极块安装座上，所述上电极块与下电极块位置上下对应，所述下电极块安装座侧面安装有焊接管定位组件，所述机架上安装有挤压冲杆组件，所述机架上还固定安装有冲杆保温组件。

所述上电极块、下电极块上都设有焊接管安置槽。

所述焊接管定位组件包括调节板、活动块，所述调节板螺栓固定在下电极块安装座上，所述调节板上设有腰圆长槽，所述活动块一端焊接有固定螺栓，另一端焊接有顶杆安装条，所述固定螺栓与腰圆长槽尺寸相匹配，所述活动块通过固定螺栓固定安装在调节板上，所述顶杆安装条上焊接固定有焊接管定位顶杆。

所述挤压冲杆组件包括冲杆气缸安装架、冲杆驱动气缸、冲杆安装座、锁紧螺母、冲杆构件，所述冲杆气缸安装架固定安装在机架上，所述冲杆驱动气缸螺栓固定在冲杆气缸安装架上，所述冲杆安装座螺纹连接在冲杆驱动气缸活塞杆上并通过锁紧螺母锁紧固定，所述冲杆安装座上设有冲杆安装槽，所述冲杆构件安装在冲杆安装槽内。

所述冲杆构件包括冲杆、冲杆安装头，所述冲杆安装头固定安装在冲杆尾端，所述冲杆安装头尺寸与冲杆安装槽相匹配，所述冲杆通过冲杆安装头安装在冲杆安装槽内。

所述冲杆保温组件包括冲杆保温盒、保温棉，所述冲杆保温盒内部装有保温棉。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，在电阻焊接管的同时，采用冲杆辅助顶压焊接位置，使铜、铝管焊接牢固，质量可靠，实现了铜、铝管对接焊的自动化，大幅提升了生产效率，同时本实用新型设有焊接管定位组件，满足不同长度尺寸的铜、铝管的对接焊。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的上、下电极块俯视图；

图3为本实用新型的活动块结构图；

图4为本实用新型的冲杆安装座、冲杆组件的安装结构图；

图5为本实用新型的冲杆安装座侧视图；

图6为本实用新型的冲杆保温组件结构图。

图中：机架1、电阻焊机头2、上电极块3、焊接管安置槽31、下电极块安装座4、下电极块5、焊接管定位组件6、调节板61、腰圆长槽62、活动块63、固定螺栓631、顶杆安装条632、焊接管定位顶杆64、挤压冲杆组件7、冲杆气缸安装架71、冲杆驱动气缸72、冲杆安装座73、冲杆安装槽731、锁紧螺母74、冲杆构件75、冲杆751、冲杆安装头752、冲杆保温组件8、冲杆保温盒81、保温棉82、铝铜对接管工件9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述，本实用新型中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：

如图1～图6所示，一种接管电阻焊装置，包括机架1、电阻焊机头2、下电极块5，电阻焊机头2下端固定连接有上电极块3，电阻焊机头2推动上电极块3下行进行焊接，机架1固定安装有下电极块安装座4，下电极块5固定安装在下电极块安装座4上，上电极块3与下电极块5位置上下对应，上下电极块配合进行电阻焊，下电极块安装座4侧面安装有焊接管定位组件6，焊接管定位组件6定位焊接管位置，保证接管焊接位置一致，实现批量焊接作业，机架1上安装有挤压冲杆组件7，挤压冲杆组件7的安装以冲杆751能准确插入到铝铜对接管工件9内为准，挤压冲杆组件7对铝铜对接管工件9焊接位置进行挤压，使得焊接位置的铜铝管牢固的粘合在一起，保证焊接质量，机架1上还固定安装有冲杆保温组件8，对冲杆构件75进行保温，使冲杆751在使用时仍有余热。

所述上电极块3、下电极块5上都设有焊接管安置槽31，焊接管安置槽31尺寸与焊接管尺寸相匹配，铝铜对接管工件9能稳定的放入在焊接管安置槽31内。

所述焊接管定位组件6包括调节板61、活动块63，调节板61螺栓固定在下电极块安装座4上，所述调节板61上设有腰圆长槽62，活动块63一端焊接有固定螺栓631，另一端焊接有顶杆安装条632，固定螺栓631与腰圆长槽62尺寸相匹配，活动块63通过固定螺栓631固定安装在调节板61上，顶杆安装条632上焊接固定有焊接管定位顶杆64，焊接管定位顶杆64位置对应焊接管的安装位置，通过调整固定螺栓631在腰圆长槽62的位置，调整活动块63的位置，从而调整焊接管定位顶杆64的位置，保证不同长度规格的铝铜对接管工件9对接时焊接位置固定。

所述挤压冲杆组件7包括冲杆气缸安装架71、冲杆驱动气缸72、冲杆安装座73、锁紧螺母74、冲杆构件75，冲杆气缸安装架71固定安装在机架1上，冲杆驱动气缸72螺栓固定在冲杆气缸安装架71上，冲杆安装座73螺纹连接在冲杆驱动气缸72活塞杆上并通过锁紧螺母74锁紧固定，冲杆安装座73上设有冲杆安装槽731，冲杆构件75安装在冲杆安装槽731内。

所述冲杆构件75包括冲杆751、冲杆安装头752，冲杆安装头752固定安装在冲杆751尾端，冲杆安装头752尺寸与冲杆安装槽731相匹配，冲杆751通过冲杆安装头752安装在冲杆安装槽731内，冲杆751头部为挤压头，能够插入到铝铜对接管工件9对接焊位置对其进行挤压，使两者完全粘合在一起，冲杆前顶挤压时机是在铝铜对接管工件9对接焊完成，焊接位置未完全冷却之时，冲杆751通过冲杆安装头752安装在冲杆安装槽731内时，冲杆安装头752与冲杆安装槽731之间留有间隙，方便装卸，能快速更换挤压冲杆组件7，也能使冲杆751前顶时有一定的自由导正空间，防止顶杆损坏铝铜对接管工件9。

所述冲杆保温组件8包括冲杆保温盒81、保温棉82，冲杆保温盒81内部装有保温棉82，冲杆751插入到保温棉82内进行保温，由于冲杆751对铝铜对接管工件9挤压时，铝铜对接管工件9焊接位置依然存在高热，如果冲杆751是冷杆的话，会加速焊接位置冷却，减少了高温粘合时间，不利于焊接位置粘合，在铝铜对接管工件9的焊接需要一定的时间，冲杆751会在这段时间内冷却成冷杆，因此需要准备多根挤压冲杆组件7，每次挤压作业后，将带有余热的挤压冲杆组件7取下放入冲杆保温组件8内保温，在挤压作业前将新的带有余热的挤压冲杆组件7装入到冲杆安装座73内，以此轮换，保证每根安装的挤压冲杆组件7都带有余热，确保铝铜对接管工件9焊接位置的挤压质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。