燃气表电阻焊接头的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种燃气表电阻焊接头，属于设备焊接技术领域。包括管接头主体，管接头主体包括第一端部以及用于连接出气筒的第二端部，第一端部以及第二端部之间设置有焊线安装部，焊线安装部朝向第二端部。该燃气表电阻焊接头与燃气表上壳焊接后，焊缝的位置靠近管接头的外周面，使用过程中或者进行扭矩测试时不易出现裂痕，不需要重复喷漆，降低了加工成本，提高了生产效率，且观赏性高；同时，该接头可以直接与燃气表的出气筒连接，结构简单可靠，安装工艺简单，提高了安装效率，降低了制造成本。
【专利说明】
燃气表电阻焊接头
技术领域
[0001]本实用新型涉及设备焊接技术领域，具体而言，涉及一种燃气表电阻焊接头。【背景技术】
[0002]现在市场上燃气表安装时，需要将管接头与燃气表的上壳进行焊接，焊接完成后， 对燃气表进行喷塑处理，现在管接头的接头焊线在管接头的内壁上，焊线位置离管接头端面外缘较远，管接头焊接完成后，需要对管接头进行扭矩实验，保证管接头的正常连接。
[0003]发明人在研究中发现，现有技术中的管接头与燃气表的上壳焊接时至少存在如下问题:[〇〇〇4]其一、接头焊接后对燃气表做扭矩试验或者安装时，管接头和上壳之间的喷塑层会产生裂纹，影响燃气表的外观。虽然管接头和壳体之间在焊线处并没有缝隙，但是会给人一种可能漏气的错觉，因此客户使用这种管接头焊接得到的燃气表不放心，进而影响公司的销售业绩，减少公司的经济效益
[0005]其二、将接头与出气筒连接时需要再接头与出气筒之间安装连接管，加工工艺复杂，安装不便，降低了加工效率。【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种燃气表电阻焊接头，以改善现有技术的燃气表管接头的焊线设置于其内壁上导致管接头与上壳连接处易出现裂痕的问题。
[0007]本实用新型是这样实现的:
[0008]基于上述目的，本实用新型提供了一种燃气表电阻焊接头，包括管接头主体，所述管接头主体包括第一端部以及用于连接出气筒的第二端部，所述第一端部以及所述第二端部之间设置有焊线安装部，所述焊线安装部朝向所述第二端部。
[0009]优选的，所述管接头主体的外周面设置有焊接部，所述焊接部沿所述管接头的径向向外凸出所述管接头，所述焊接部沿所述管接头的周面方向呈环状，所述焊接部的靠近所述第二端部的端面形成所述焊线安装部。
[0010]优选的，所述焊线安装部设置有环状凹槽，所述凹槽的长度方向沿所述管接头主体的周向延伸，所述焊线位于所述凹槽内。[〇〇11]优选的，所述环状凹槽的槽口所在的端面为平面。[〇〇12]优选的，所述环状凹槽的外槽壁与所述焊接部的外周面的距离小于所述环状凹槽的内槽壁与所述管接头主体的外周面的距离。
[0013]优选的，所述第一端部、所述焊线安装部以及所述第二端部一体成型。
[0014]优选的，所述第一端部的外周面设置有外螺纹。
[0015]优选的，所述第二端部的内壁设置有倒角。
[0016]优选的，所述第二端部的内壁设置有凸出部，所述凸出部的凸出方向沿所述第二端部的径向向内。
[0017]优选的，所述凸出部呈环状，所述凸出部的长度方向沿所述第二端部的周面方向延伸，所述凸出部的靠近所述第二端部的端面设置有环状的限位槽，所述限位槽的槽深方向平行于所述管接头主体的轴向。
[0018]本实用新型的有益效果是:
[0019]综上所述，本实用新型提供了一种燃气表电阻焊接头，该电阻焊接头结构简单合理，加工制造方便，制造成本低，安装方便；同时，该燃气表电阻焊接头与燃气表上壳焊接后，焊缝的位置靠近管接头的外周面，使用过程中或者进行扭矩测试时不易出现裂痕，不需要重复喷漆，降低了加工成本，提高了生产效率，且美观。具体如下:
[0020]该燃气表电阻焊接头包括管接头主体，管接头主体制造加工完毕后，需要与燃气表的外壳相固定连接，管接头主体通过电阻焊的方式与燃气表的上壳进行焊接，管接头主体加工制造时，在管接头主体上设置有焊线，进行电阻焊时，焊线融化，将管接头主体和上壳焊接在一起。该管接头主体的外周面设置有焊线安装部，安装时，将管接头主体插装在上壳对应的孔内，第一端部伸出上壳，第二端部位于上壳内，第二端部可以直接与燃气表的出气筒连接，连接方便，工艺简单，焊线安装部与上壳的外表面接触，同时，焊线安装部设置有焊线，焊线位于焊线安装部和上壳之间，位置固定后，采用电阻焊进行焊接工序，使得焊线融化，将管接头主体和上壳固定在一起，焊接完毕后，焊线将上壳开孔处密封，进而实现了管接头主体与上壳的焊接，焊接完毕后，在上壳与管接头主体上进行喷漆处理。焊线位于管接头主体的外周面，使用燃气表时或者进行扭矩实验时，管接头主体与上壳的连接位置不易出现裂痕，即不易破坏喷漆层，外观更加具有观赏性，满足客户的使用需求，不需要进行重复喷漆处理，减少了加工的程序，降低了制造成本。同时，焊线位于管接头主体的外周面， 焊线的直径增大，进而增大了管接头主体的扭力，使用更加安全可靠。【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为现有技术的管接头与上壳焊接后结构示意图；[〇〇23]图2为图1中的局部放大图；[〇〇24]图3为本实施例提供的燃气表电阻焊接头的应用图；
[0025]图4为本实用新型提供的燃气表电阻焊接头的实施例一的结构示意图；
[0026]图5为本实用新型提供的燃气表电阻焊接头的实施例一的截面图；
[0027]图6为本实用新型提供的燃气表电阻焊接头的实施例二的第二端部的截面图。 [〇〇28]附图标记汇总:[〇〇29] 管接头主体100,焊接部200,焊线300，[〇〇3〇]环状凹槽101，焊线安装部102，[〇〇31] 第一端部201，第二端部202,外螺纹203,倒角204,凸出部205，
[0032]限位槽 301。【具体实施方式】
[0033]现有技术中管接头的焊线位置位于管接头的内壁，接头焊接后对燃气表做扭矩试验或者安装时，管接头和上壳之间的喷塑层会产生裂纹，影响燃气表的外观。虽然管接头和壳体之间在焊线处并没有缝隙，但是会给人一种可能漏气的错觉，因此客户使用这种管接头焊接得到的燃气表不放心，进而影响公司的销售业绩，减少公司的经济效益。
[0034]鉴于此，本实用新型的设计者设计了一种燃气表电阻焊接头，该电阻焊接头结构简单合理，加工制造方便，安装方便，同时燃气表电阻焊接头与上壳焊接后，焊线的周长增加，接头的扭力增大，进行扭矩实验时接头与上壳的连接位置不易出现裂痕，满足客户的使用要求。
[0035]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围， 而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[〇〇36] 应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。[〇〇37]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作， 或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，因此不能理解为对本实用新型的限制。[〇〇38]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0039]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0040]实施例一
[0041]请参阅图1-5,其中，图1示出了现有技术的管接头与上壳体焊接的结构示意图，图 1中A处表示焊接的位置，图1中B处表示喷漆后易出现裂缝的位置，图2示出了图1中的局部放大图，能够清楚看到易出现裂缝的位置，图3则示出了本实施例提供的管接头与上壳体的焊接的结构示意图。
[0042]本实施例提供了一种燃气表电阻焊接头，安装在燃气表的上壳上，用于连通燃气表的出气筒和外部的管道，燃气表电阻焊接头与上壳采用电阻焊的连接方式固定连接，燃气表电阻焊接头在加工制造时，需要在接头上设置焊线300，便于进行电阻焊，电阻焊加工时，焊线300融化，将接头与上壳固定在一起，完成焊接。燃气表加工过程中，对焊接完成的上壳和接头还会进行喷漆处理，使燃气表外壳和接头外周面上具有一层喷塑层，能够覆盖接头与上壳的连接处的缝隙，具有保护的作用以及提高了燃气表的观赏性。请参阅图1-2， 现有技术中，焊线300位置在接头的内壁上，焊接完毕后，焊缝位于接头的内壁，焊缝与接头外周面的距离远，进行扭矩实验或者使用燃气表时，需要在接头上施加一定的外力，进而易导致接头的外周面与上壳的连接处的喷漆层出现裂痕，影响燃气表的美观，且给消费者造成易漏气的错觉，产品的售卖受到限制；而重复进行喷漆增加了制造成本，浪费了人力物力，同时，喷漆后效果差，不利于售卖。
[0043]请参阅图4,本实施例中，燃气表电阻焊接头包括管接头主体100,管接头主体100 包括第一端部201，第二端部202和焊线安装部102,为了便于加工且保证强度，第一端部 201，第二端部202和焊线安装部102采用一体成型。管接头主体100的外周面设置有焊接部 200,焊接部200凸出管接头的外周面，焊接部200的凸出方向沿管接头主体100的径向向外， 焊接部的靠近第二端部202的端面形成焊线安装部102,焊线安装部102朝向第二端部202， 焊线安装部102上设置有焊线300,焊接部200沿管接头主体100的轴线方向有两个端部，管接头主体100安装在上壳后，第一端部101伸出上壳，用于与外部管道连接，第二端部102位于上壳内，用于直接与燃气表的出气筒连接，焊接部200具有焊线300的端部与上壳的外表面接触，安装完毕后，进行电阻焊固定。请参阅图3,焊接后，焊缝位于管接头主体100的外周面上，相比于现有技术焊接完成后的管接头主体100和上壳之间的焊缝，焊缝位于管接头主体100的外周面，焊缝的周长增加，进而增加了管接头主体100的扭力，例如，现有技术管接头焊接后其扭力在260N-300N之间，本实施例提供的接头焊接后扭力在300N-400N之间，使用更加安全可靠。同时，本实施例提供的接头焊接后，焊缝在接头的外周面上，在进行扭矩检测或者使用燃气表时，位于接头与上壳的连接处的喷漆层受力小，不易出现裂痕，燃气表的结构更加紧凑，满足客户的使用需求，便于产品的售卖。[〇〇44]为了便于管接头主体100的使用，第一端部201的外周面设置外螺纹203,与外部管道连接时，通过螺纹螺接，连接方式简单可靠，第二端部202的端部设置有倒角204,倒角204 位于第二端部202的内壁，安装时，第二端部202与出气筒连通，第二端部202套设在出气筒的外部，通过倒角204的结构设计，便于第二端部202与出气筒的连接。[〇〇45]实际加工时，焊接部200的端面与上壳的外表面接触，位于焊接部200的端部的焊线300融化进而固定接头和上壳，为了保证焊线300融化后接头与上壳的结构牢固性，提高焊缝的质量，将焊接部200的端面设计为平面，上壳的外表面为平面，将管接头主体100安装于上壳后，焊接部200的端面与上壳的外表面紧密贴合，焊线300融化后，固定效果好，管接头主体100与上壳的结构更加牢固可靠，使用寿命长。在实际加工时，焊线300直接加工在焊接部200的端面，为了便于焊线300的加工，可以在端面设置环状凹槽101，环状凹槽101的长度方向沿管接头主体100的周面方向延伸，焊线300位于环状凹槽101内，环状凹槽101围绕管接头主体100的周面方向延伸，在环状凹槽101内放置焊线300,焊线300融化后，能够填满环状凹槽101，进而保证了焊接后焊缝位于环状凹槽101内，即焊缝的位置更加合理，没有露在外面的焊缝，燃气表的外观更加具有观赏性，同时，便于进行喷漆处理，喷漆处理后，喷漆层更加平滑。
[0046]请参阅图5,进一步的，环状凹槽的位置也能够增加焊接后管接头主体100与上壳体的牢固性，避免裂痕的产生，将环状凹槽101设置在靠近焊接部200的外周面的位置，环状凹槽101的外槽壁与焊接部200的外周面的距离小于环状凹槽101的内槽壁与管接头主体 100的外周面的距离，焊接位置的受力小，喷漆层不易产生裂痕。[〇〇47]显然，管接头主体100通过焊线300融化与上壳固定连接，为了进一步提高焊接的质量，保证焊接后的密封性，环状凹槽101的槽深方向平行于管接头的轴线方向，环状凹槽 101的加工更加方便，焊线300的设置更加方便合理，同时，环状凹槽101呈环状，环状凹槽 101的长度沿管接头主体100的周面延伸，整个管接头的周面设置有焊线300,焊线300位于环状凹槽101内，焊线300的形状规则，融化后能够均匀填充在环状凹槽101内，进一步保证了焊缝的质量。[〇〇48]由于管接头主体100和上壳焊接完毕后，需要进行喷漆处理，为了保证喷漆更加均匀，保证燃气表的外表面不易出现裂痕，将焊接部200设置为圆柱筒状，即焊接部200的垂直于管接头主体100的轴线方向的截面的外轮廓为圆形，焊接部200没有尖锐的菱角，焊接部 200的周面为光滑的圆面，喷漆时更加方便，喷漆层更加均匀，同时，也便于对管接头主体 100进行扭矩实验。
[0049] 实施例二[〇〇5〇]请参阅图6,本实施例也提供了一种燃气表电阻焊接头，该实施例是在实施例一的技术方案的基础上的进一步改进，实施例一已经公开的技术方案不再同样适用于本实施例，为了避免叙述重复累赘，实施例一已经公开的技术方案不再重复描述，具体如下:
[0051]本实施例针对管接头主体100的第二端部进行改进，便于管接头主体100与燃气表的出气筒的连接，管接头主体100与上壳连接后，管接头主体100的第一端部101连通外部管道，管接头主体100的第二端部102与出气筒连接，现有技术中，管接头主体100与出气筒之间还设置有连接管，该安装结构复杂，安装操作繁琐，且具有多处的连接位置，整体性差，整体强度低，密封性差。本实施例中，管接头主体100包括连通的第一端部201以及第二端部 202，实际加工时，第一端部201、第二端部202以及焊接部200—体成型，结构牢固，强度高， 密封性好。显然，为了便于管接头主体100的安装，第一端部201与第二端部202同轴设置，焊接部200设置为圆柱筒状，第一端部201、第二端部202以及焊接部200同轴设置，加工方便， 安装方便。[〇〇52]燃气表内的出气筒的气体通过管接头主体100与外部管道连通，为了使用安全性， 需要保证密封性，因此，在第二端部202的内壁设置有凸出部205，凸出部205的凸出方向沿第二端部202的径向向内，出气筒插装在第二端部202内时，出气筒的端面抵紧在凸出部205 上，为了增加密封性效果，凸出部205呈环状，凸出部205的长度方向沿第二端部202的周面方向延伸，且凸出部205与出气筒接触的端面为平面，接触位置缝隙小，不易漏气。同时，凸出部205还具有限位作用，便于确定出气筒的安装位置。进一步的，凸出部205的靠近第二端部102的端面设置有环状的限位槽301，限位槽301的槽深方向平行于管接头主体100的轴向，安装时，出气筒插装于限位槽内，出气筒的位置更加精确，不易相对移动，安装更加方便可靠。
[0053]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种燃气表电阻焊接头，其特征在于，包括管接头主体，所述管接头主体包括第一端 部以及用于连接出气筒的第二端部，所述第一端部以及所述第二端部之间设置有焊线安装 部，所述焊线安装部朝向所述第二端部。2.根据权利要求1所述的燃气表电阻焊接头，其特征在于，所述管接头主体的外周面设 置有焊接部，所述焊接部沿所述管接头的径向向外凸出所述管接头，所述焊接部沿所述管 接头的周面方向呈环状，所述焊接部的靠近所述第二端部的端面形成所述焊线安装部。3.根据权利要求2所述的燃气表电阻焊接头，其特征在于，所述焊线安装部设置有环状 凹槽，所述凹槽的长度方向沿所述管接头主体的周向延伸，所述焊线位于所述凹槽内。4.根据权利要求3所述的燃气表电阻焊接头，其特征在于，所述环状凹槽的槽口所在的 端面为平面。5.根据权利要求4所述的燃气表电阻焊接头，其特征在于，所述环状凹槽的外槽壁与所 述焊接部的外周面的距离小于所述环状凹槽的内槽壁与所述管接头主体的外周面的距离。6.根据权利要求1所述的燃气表电阻焊接头，其特征在于，所述第一端部、所述焊线安 装部以及所述第二端部一体成型。7.根据权利要求1所述的燃气表电阻焊接头，其特征在于，所述第一端部的外周面设置 有外螺纹。8.根据权利要求7所述的燃气表电阻焊接头，其特征在于，所述第二端部的内壁设置有 倒角。9.根据权利要求1所述的燃气表电阻焊接头，其特征在于，所述第二端部的内壁设置有 凸出部，所述凸出部的凸出方向沿所述第二端部的径向向内。10.根据权利要求9所述的燃气表电阻焊接头，其特征在于，所述凸出部呈环状，所述凸 出部的长度方向沿所述第二端部的周面方向延伸，所述凸出部的靠近所述第二端部的端面 设置有环状的限位槽，所述限位槽的槽深方向平行于所述管接头主体的轴向。
【文档编号】B23K33/00GK205587852SQ201620200133
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】邵泽华, 向海堂
【申请人】成都秦川科技发展有限公司