动铁受话器的新型锷铁结构的制作方法

本发明设计了动铁受话器，更具体地涉及一种动铁受话器的锷铁结构设计。

背景技术：

目前市场上用于动铁式扬声器或受话器的锷铁装置多为叠片式和铸造式两种。具体而言，叠片式先由冲压方式制造出具有锷铁剖面特征的环状薄片，再由机械辅助将薄片堆叠，最终由电阻焊接方式将堆叠的薄片连接制成锷铁；而铸造法需先制作与所需锷铁相应的铸造模具，再由粉末冶金方式铸造出所需锷铁。首先，现有两种锷铁装置的形状特征限定了相关产品的结构、体积；其次，现有这两种方式普遍存在制作工艺复杂，制程变差大，成本高的缺点；更进一步的，叠片式使用到的电阻焊接工艺会产生大量热量以致破坏锷铁内部磁路结构，降低其导磁性，而铸造式的锷铁中又因为粉末冶金的自身特点会留下许多致密的空气隙，同样破坏了锷铁内部磁路结构，致使其导磁性下降。另外，传统锷铁的机械外形特征为管形，由于空间小，不利于自动化组装生产，如此种种结构性、经济性和功能性上的不足，共同制约了相关动铁式扬声器与受话器产品的发展，大大削弱了其竞争优势。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种动铁受话器的新型锷铁结构，便于生产、组装方便、降低了产品成本，且本产品衍生的制造工艺较传统工艺更无损导磁性能，提升了产品性能，从而克服了现有技术中的不足。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种动铁受话器的新型锷铁结构，所述的锷铁结构由上、下两部分组成，上部分和下部分扣合形成闭合环形结构，上部分和下部分的前、后对齐，上部分和下部分的左、右对齐。

现有的锷铁结构是管型结构，在受话器制备过程中，需要将磁铁固定在锷 铁结构内，由于锷铁为管型且空间较小，不利于自动化组装生产，而本产品将锷铁设计为上部分和下部分，组装时，首先将磁铁固定在下部分，再将其他结构组装完成，最后再将上部分与下部分扣合，形成闭合环形结构，大大提高了组装效率，并有利于实现自动化组装，同时降低了产品成本。

作为本发明所述的动铁受话器的新型锷铁结构的一种优选方案，所述的上部分和下部分结构相同对称扣合形成闭合环形结构，这样锷铁结构生产非常方便，适用性广，上部分和下部分不需要分开生产，效率高。

作为本发明所述的动铁受话器的新型锷铁结构的一种优选方案，所述的上部分和下部分结构不同，扣合后形成闭合环形结构。

作为本发明所述的动铁受话器的新型锷铁结构的一种优选方案，所述的上部分和下部分在扣合面具有定位块，进一步地，所述的定位块为凹槽和/或凸起，这样更便于上部分和下部分的组装定位，通过定位块的吻合直接定位，不需要额外对齐，且组装精度高。

作为本发明所述的动铁受话器的新型锷铁结构的一种优选方案，所述的上部分和下部分高度不同，进一步地，所述的下部分为U型结构，上部分为扣合在下部分上的平面片体，上部分的四面边沿与下部分四面边沿对齐。

作为本发明所述的动铁受话器的新型锷铁结构的一种优选方案，所述的上部分和下部分采用激光焊接或者胶粘工艺组合。

有益效果：

本发明公开的动铁受话器的新型锷铁结构将锷铁设计为上部分和下部分，便于生产、组装方便、降低了产品成本，且本产品衍生的制造工艺较传统工艺更无损导磁性能，提升了产品性能。

附图说明

图1为实施例1所述的动铁受话器的新型锷铁结构示意图。

图2为实施例2所述的动铁受话器的新型锷铁结构示意图。

图3为实施例3所述的动铁受话器的新型锷铁结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，一种动铁受话器的新型锷铁结构，以下简称为锷铁结构100。锷铁结构100由上部分101和下部分102组成，上部分101和下部分102扣合形成闭合环形结构，上部分101和下部分102结构相同，组装时，首先将下部分102固定，再将其他结构组装并固定在下部分102内，然后将上部分101和下部分102的前、后对齐，上部分101和下部分102的左、右对齐，然后通过激光焊接的方式将上部分和下部分固定连接。形成闭合环形结构，大大提高了组装效率，并有利于实现自动化组装，同时降低了产品成本。

实施例2

一种动铁受话器的新型锷铁结构，以下简称为锷铁结构100。锷铁结构100由上部分101和下部分102组成，上部分101和下部分102扣合形成闭合环形结构，上部分101和下部分102在连接面设有定位块103，即上部分101在连接面上具有凸起和/或凹槽，下部分102在连接面上具有对应的凹槽和/或凸起，上部分101和下部分102扣合时，这些凸起和/或凹槽相互咬合紧密连接。由定位块103的存在，在上部分101与下部分102扣合时，定位更加精准，避免在连接处部分错开而影响导磁性。

实施例3

一种动铁受话器的新型锷铁结构，以下简称为锷铁结构100。锷铁结构100由上部分101和下部分102组成，上部分101和下部分102扣合形成闭合环形结构，下部分102为U型结构，上部分101为扣合在下部分102上的平面片体，组装时，上部分101的四面边沿与下部分102四面边沿对齐。由于下部分102高度较大，更加便于对锷铁内的其他元器件的组装及定位，全部组装完成后，将上部分101扣合在下部分102顶部，并通过胶粘工艺的方式将上部分和下部分固定连接。

虽然说明书中对本发明的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本发明的保护范围。在不脱离本发明宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本发明的保护范围内。