一种基于铝制冷板加工的刀具结构的制作方法

[0001]
本实用新型属于冷板加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于铝制冷板加工的刀具结构。


背景技术：

[0002]
冷板是一种单向流的热交换器，常用作电子设备的底座，通过空气、水或其他冷剂在流道中的强迫对流换热，带走安装在冷板上电子元器件的耗散热，铝制冷板由于密度低、比强度高、导热性好等优点，被广泛用于制造汽车发动机冷却系统和军用电子设备的冷板。
[0003]
如申请号：cn201820673559.4本实用新型公开了一种便于维护的合页铰链加工用剪板机，包括液压顶和剪板机顶箱，所述剪板机顶箱的一侧设置有控制箱，所述剪板机顶箱的表面设置有控制面板，所述剪板机顶箱的两侧表面设置有剪板机顶箱侧壳体，所述控制面板的外侧设置有透明钢玻璃护板，所述剪板机顶箱的底部设置有剪切刀，所述剪切刀的底部设置有板材入口，所述板材入口的两侧设置有限位柱，所述板材入口的底部设置有剪板机底箱，所述剪板机底箱的底部设置有剪板机底板且剪板机底箱与剪板机底板通过焊接固定，在控制面板外侧的透明钢玻璃可以对控制面板进行保护，且剪板机侧面的控制箱方便进行拆卸与组装，一旦内部出现故障可以方便进行检修。
[0004]
基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，铝制冷板在剪切加工过程中通常会用到剪板机。而现有的剪板机中剪板刀在长时间的使用过程中极易造成磨损，且磨损后的剪板刀不易被工作人员及时的发现，最终造成铝制冷板剪切质量不合格的现象发生，而且磨损后的剪板刀在更换维修时需要将整个剪板刀全部换掉，这样一来就会使得剪板刀的更换维修费用较高，并且剪板刀在剪切使用过程中还会产生高温，影响剪板刀的使用寿命。
[0005]
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于铝制冷板加工的刀具结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

[0006]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种基于铝制冷板加工的刀具结构，以解决现有剪板机中剪板刀在长时间的使用过程中极易造成磨损，且磨损后的剪板刀不易被工作人员及时的发现，最终造成铝制冷板剪切质量不合格的现象发生，而且磨损后的剪板刀在更换维修时需要将整个剪板刀全部换掉，这样一来就会使得剪板刀的更换维修费用较高，并且剪板刀在剪切使用过程中还会产生高温，影响剪板刀的使用寿命的问题。
[0007]
本实用新型基于铝制冷板加工的刀具结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]
一种基于铝制冷板加工的刀具结构，包括剪板机主体，其特征在于：所述剪板机主体中部开口处安装有剪板刀，且剪板刀底部安装有剪板刀刃；所述剪板刀前端面上部设有喷气管，且喷气管与吹气风机相连接；所述剪板机主体右端面安装有控制器，且控制器右端
面设有控制开关；所述吹气风机与控制器为普通电性相连接，且控制器与外部电源为普通电性相连接。
[0009]
进一步的，所述剪板机主体还包括剪板刀滑动块，所述剪板机主体中部开口处滑动连接有剪板刀滑动块。
[0010]
进一步的，所述剪板刀还包括第一安装孔、刀刃安装块、螺纹盲孔和t型滑槽，所述剪板刀后端面呈矩形阵列状开设有五个所述第一安装孔，且剪板刀通过第一安装孔安装在剪板刀滑动块下部前端，所述剪板刀底部设有刀刃安装块，且刀刃安装块前后两端面均开设有三个所述t型滑槽，所述刀刃安装块后端面呈矩形阵列状开设有四个所述螺纹盲孔，且刀刃安装块左右两端面均开设有两个所述螺纹盲孔。
[0011]
进一步的，所述剪板刀刃还包括第二安装孔、t型滑块和第三安装孔，所述剪板刀刃后端面呈矩形阵列状开设有四个所述第二安装孔，且剪板刀刃通过穿过第二安装孔的螺栓连接在刀刃安装块下部，所述剪板刀刃左右两端面均开设有两个所述第三安装孔，且剪板刀刃内部左右两侧通过穿过第三安装孔的内六角螺栓与刀刃安装块左右两侧相连接，所述剪板刀刃内部前后两侧面均设有三个所述t型滑块，且六个所述t型滑块分别与六个所述t型滑槽滑动相连接。
[0012]
进一步的，所述喷气管还包括喷气管支块、喷气口和弹簧管，所述喷气管通过喷气管支块固定连接在剪板刀前端面上部，且喷气管右侧通过弹簧管与吹气风机相连接，所述喷气管底部呈矩形阵列状共设置有五个所述喷气口，且喷气口轴线与剪板刀刃前端面之间夹角度数为四十五度。
[0013]
进一步的，所述弹簧管其形状为螺旋状，且弹簧管的直径与喷气管的直径相等。
[0014]
进一步的，所述刀刃安装块底端面与前端面之间夹角设置为倒角，且刀刃安装块前、后、下三个端面及倒角面均涂刷有红色醒目耐磨涂料。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
[0016]
剪板刀刃安装在剪板刀底部，有利于通过剪板刀刃，使铝制冷板在剪切过程中，只会与剪板刀刃前端下侧棱角产生摩擦，而磨损后的剪板刀刃无需更换整个剪板刀，只需更换成本较低的剪板刀刃即可，有效降低了剪板刀的更换维修费用，且通过将剪板刀刃厚度设置与现有剪板机中剪板刀在使用过程中的规定最大磨损厚度相一致，使剪板刀刃前端下侧棱角磨损后就会使剪板刀刃内部的刀刃安装块倒角面展露，并且通过将刀刃安装块前、后、下三个端面及倒角面均涂刷有红色醒目耐磨涂料，从而使剪板刀刃磨损超出规定厚度后能够让工作人员及时的发现，减少铝制冷板剪切质量不合格的现象发生。
[0017]
喷气管安装剪板刀前端面上部，通过将喷气管底部呈矩形阵列状共设置有五个喷气口，使剪板刀在剪切使用过程中具有较好的散热性，从而有效的提高了剪板刀的使用寿命。
附图说明
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图1是本实用新型的轴视结构示意图。
[0019]
图2是本实用新型的剪板刀和剪板刀刃拆分后后轴视结构示意图。
[0020]
图3是本实用新型的图2中a处局部放大结构示意图。
[0021]
图4是本实用新型的剪板刀刃轴视结构示意图。
[0022]
图5是本实用新型的剪板刀和喷气管轴视结构示意图。
[0023]
图6是本实用新型的剪板刀和喷气管左视结构示意图。
[0024]
图7是本实用新型的剪板刀和剪板刀刃拆分后前轴视结构示意图。
[0025]
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
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1、剪板机主体；101、剪板刀滑动块；2、剪板刀；201、第一安装孔；202刀刃安装块；203、螺纹盲孔；204、t型滑槽；3、剪板刀刃；301、第二安装孔；302、t型滑块；303、第三安装孔；4、喷气管；401、喷气管支块；402、喷气口；403、弹簧管；5、吹气风机；6、控制器。
具体实施方式
[0027]
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0028]
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0030]
实施例：
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如附图1至附图7所示：
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本实用新型提供一种基于铝制冷板加工的刀具结构，包括剪板机主体1，其特征在于：剪板机主体1中部开口处安装有剪板刀2，且剪板刀2底部安装有剪板刀刃3；剪板刀2前端面上部设有喷气管4，且喷气管4与吹气风机5相连接；剪板机主体1右端面安装有控制器6，且控制器6右端面设有控制开关；吹气风机5与控制器6为普通电性相连接，且控制器6与外部电源为普通电性相连接。
[0033]
其中，剪板机主体1还包括剪板刀滑动块101，剪板机主体1中部开口处滑动连接有剪板刀滑动块101，从而使剪板刀在剪板机中上下滑动时更加稳定。
[0034]
其中，剪板刀2还包括第一安装孔201、刀刃安装块202、螺纹盲孔203和t型滑槽204，剪板刀2后端面呈矩形阵列状开设有五个第一安装孔201，且剪板刀2通过第一安装孔201安装在剪板刀滑动块101下部前端，剪板刀2底部设有刀刃安装块202，且刀刃安装块202前后两端面均开设有三个t型滑槽204，如附图2所示，刀刃安装块202后端面呈矩形阵列状开设有四个螺纹盲孔203，且刀刃安装块202左右两端面均开设有两个螺纹盲孔203。
[0035]
其中，剪板刀刃3还包括第二安装孔301、t型滑块302和第三安装孔303，剪板刀刃3后端面呈矩形阵列状开设有四个第二安装孔301，如附图2所示，且剪板刀刃3通过穿过第二安装孔301的螺栓连接在刀刃安装块202下部，通过螺栓连接剪板刀刃3，使磨损后的剪板刀刃3无需更换整个剪板刀2，只需更换成本较低的剪板刀刃3即可，有效降低了剪板刀的更换
维修费用，剪板刀刃3左右两端面均开设有两个第三安装孔303，且剪板刀刃3内部左右两侧通过穿过第三安装孔303的内六角螺栓与刀刃安装块202左右两侧相连接，如附图5和附图6所示，通过将剪板刀刃3左右两侧螺纹连接有内六角螺栓，使安装后的剪板刀刃3更加稳固，剪板刀刃3内部前后两侧面均设有三个t型滑块302，且六个t型滑块302分别与六个t型滑槽204滑动相连接，从而进一步提高了剪板刀刃3与剪板刀2之间连接的牢固性。
[0036]
其中，喷气管4还包括喷气管支块401、喷气口402和弹簧管403，喷气管4通过喷气管支块401固定连接在剪板刀2前端面上部，且喷气管4右侧通过弹簧管403与吹气风机5相连接，如附图1所示，喷气管4底部呈矩形阵列状共设置有五个喷气口402，且喷气口402轴线与剪板刀刃3前端面之间夹角度数为四十五度，如附图5至附图6所示，使剪板刀在剪切使用过程中具有较好的散热性，且结构简单，不易使剪板刀造成腐蚀，从而有效的提高了剪板刀的使用寿命。
[0037]
其中，弹簧管403其形状为螺旋状，如附图1所示，且弹簧管403的直径与喷气管4的直径相等，并且弹簧管403具有较好的弹性，从而使剪板刀2在剪板机中上下滑动剪切时不会受到影响。
[0038]
其中，刀刃安装块202底端面与前端面之间夹角设置为倒角，如附图7所示，且刀刃安装块202前、后、下三个端面及倒角面均涂刷有红色醒目耐磨涂料，从而使剪板刀刃3磨损超出规定厚度后能够让工作人员及时的发现，减少铝制冷板剪切质量不合格的现象发生。
[0039]
本实施例的具体使用方式与作用：
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本实用新型中，使用时，通过启动剪板机主体1，使剪板机主体1上的剪板刀滑动块101带动剪板刀2开始上下滑动进行剪切铝制冷板工作；然后通过控制器6上的控制开关，控制吹气风机5开始运作，通过吹气风机5的运作，使吹气风机5产生气流并通过弹簧管403将气流输送到喷气管4内部，通过喷气管4底部的设有的五个喷气口402，使剪板刀2和剪板刀刃3前端面均受到风冷散热作用，使剪板刀在剪切使用过程中具有较好的散热性，且结构简单，不易使剪板刀造成腐蚀，从而有效的提高了剪板刀的使用寿命；
[0041]
当剪切机在剪切铝制冷板过程中，只会与剪板刀刃3前端下侧棱角产生摩擦，而磨损后的剪板刀刃3无需更换整个剪板刀2，只需更换成本较低的剪板刀刃3即可，有效降低了剪板刀的更换维修费用；当剪板刀刃3剪切铝制冷板产生磨损后，通过将剪板刀刃3厚度设置与现有剪板机中剪板刀在使用过程中的规定最大磨损厚度相一致，使剪板刀刃3前端下侧棱角磨损后就会使剪板刀刃3内部的刀刃安装块202倒角面展露，并且通过将刀刃安装块202前、后、下三个端面及倒角面均涂刷有红色醒目耐磨涂料，从而使剪板刀刃3磨损超出规定厚度后能够让工作人员及时的发现，减少铝制冷板剪切质量不合格的现象发生。
[0042]
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。