一种不锈钢焊管制作的立式焊管机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及立式焊管机技术领域，具体为一种不锈钢焊管制作的立式焊管机。


背景技术：

[0002]
现有的部分立式焊管机在使用的过程中不能直接对不锈钢焊管的端面进行打磨，在焊接的时由于两根不锈钢焊管的端面不平整，容易导致焊接不良，而且不锈钢焊管采用直接固定安装在立式焊管机，两根不锈钢焊管之间距离不能直接进行调节，导致装置需要频繁的对等离子弧焊的位置进行调整，操作十分不便。


技术实现要素：

[0003]
针对背景技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢焊管制作的立式焊管机，解决了上述背景技术提出的问题。
[0004]
本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢焊管制作的立式焊管机，包括机箱，所述机箱的一侧固定安装有两个对称分布的固定机构，所述机箱的内部固定连接有驱动机构，所述机箱位于驱动机构的一侧内部转动连接有第一调节机构，所述机箱正面的一侧通过第二调节机构固定安装有等离子弧焊，且机箱正面的另一侧固定安装有打磨机构。
[0005]
优选的，所述驱动机构包括固定安装在机箱顶部的固定板和固定安装在机箱内部的电机，所述固定板的内部转动连接有底端通过轴套与电机的输出轴进行固定套接的转轴。
[0006]
优选的，所述固定机构包括滑动连接在机箱一侧的固定座，所述固定座一侧内部转动连接有固定套，所述固定套延伸出固定座外部的顶端固定安装有卡盘，且固定套延伸出固定座外部的底端固定套装有第一带轮，所述固定座另一侧内部转动连接有卡接在转轴外侧的第二带轮，所述第二带轮和第一带轮的外侧套装有皮带。
[0007]
优选的，所述机箱的一侧开设有与固定座相适配的滑槽。
[0008]
优选的，所述第一调节机构包括螺纹套接在固定座一侧内部的双向丝杆和转动连接在机箱内部的蜗杆，所述双向丝杆的顶端与固定板位于转轴一侧的内部转动连接，且双向丝杆的底端与机箱内侧的底部转动连接，所述双向丝杆的外侧套固定装有与蜗杆的外沿相互啮合的蜗轮，所述蜗杆延伸出机箱外部的一端设置有转盘。
[0009]
优选的，所述打磨机构包括通过固定架固定连接在机箱上的滑轨，所述滑轨的外侧滑动连接有滑座，所述滑座的外侧固定连接有一侧固定安装有磨片的安装架，所述滑轨的一侧固定连接有连接板，所述连接板的内部螺纹套接有一端转动连接在滑座内部的丝杆。
[0010]
本实用新型具备以下有益效果：
[0011]
1、该不锈钢焊管制作的立式焊管机，通过机箱、固定板、转轴、固定座、固定套、卡盘、第一带轮和第二带轮的配合使用，使得立式焊管机能够通过电机驱动带动卡盘进行转
动的同时通过磨片对固定安装在卡盘内部的不锈钢焊管端面进行自动打磨，解决了部分立式焊管机在使用的过程中不能直接对不锈钢焊管的端面进行打磨，在焊接的时由于两根不锈钢焊管的端面不平整，容易导致焊接不良的问题。
[0012]
2、该不锈钢焊管制作的立式焊管机，通过双向丝杆、固定板、蜗杆、蜗轮和转盘的配合使用，使得立式焊管机可以通过转动转盘对卡盘之间的距离进行调节，进而对固定在卡盘内部的不锈钢焊管之间的距离进行调节，使得立式焊管机在使用的过程中，不需要通过第二调节机构频繁的调整等离子弧焊的位置，操作比较方便。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型结构的侧面示意图。
[0015]
图中：1、机箱；2、固定机构；21、固定座；22、固定套；23、卡盘；24、第一带轮；25、第二带轮；3、驱动机构；31、固定板；32、电机；33、转轴；4、第一调节机构；41、双向丝杆；42、蜗杆；43、蜗轮；44、转盘；5、第二调节机构；6、等离子弧焊；7、打磨机构；71、固定架；72、滑轨；73、滑座；74、磨片；75、安装架；76、连接板；77、丝杆。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
本实用新型实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。
[0018]
请参阅图1-2，一种不锈钢焊管制作的立式焊管机，包括机箱1，机箱1的一侧固定安装有两个对称分布的固定机构2，机箱1的内部固定连接有驱动机构3，机箱1位于驱动机构3的一侧内部转动连接有第一调节机构4，机箱1正面的一侧通过第二调节机构5固定安装有等离子弧焊6，且机箱1正面的另一侧固定安装有打磨机构7。
[0019]
其中，驱动机构3包括固定安装在机箱1顶部的固定板31和固定安装在机箱1内部的电机32，固定板31的内部转动连接有底端通过轴套与电机32的输出轴进行固定套接的转轴33。
[0020]
其中，固定机构2包括滑动连接在机箱1一侧的固定座21，固定座21一侧内部转动连接有固定套22，固定套22延伸出固定座21外部的顶端固定安装有卡盘23，且固定套22延伸出固定座21外部的底端固定套装有第一带轮24，固定座21另一侧内部转动连接有卡接在转轴33外侧的第二带轮25，第二带轮25和第一带轮24的外侧套装有皮带，通过转轴33和第二带轮25的配合使用，使得固定座21移动的同时不会影响电机32与第一带轮24之间的传动。
[0021]
其中，机箱1的一侧开设有与固定座21相适配的滑槽。
[0022]
其中，第一调节机构4包括螺纹套接在固定座21一侧内部的双向丝杆41和转动连接在机箱1内部的蜗杆42，双向丝杆41的顶端与固定板31位于转轴33一侧的内部转动连接，
且双向丝杆41的底端与机箱1内侧的底部转动连接，双向丝杆41的外侧套固定装有与蜗杆42的外沿相互啮合的蜗轮43，蜗杆42延伸出机箱1外部的一端设置有转盘44，利用双向丝杆41能够使固定座21之间能够通过转动转盘44实现反向移动，进而对卡盘23之间的距离进行调节。
[0023]
其中，打磨机构7包括通过固定架71固定连接在机箱1上的滑轨72，滑轨72的外侧滑动连接有滑座73，滑座73的外侧固定连接有一侧固定安装有磨片74的安装架75，滑轨72的一侧固定连接有连接板76，连接板76的内部螺纹套接有一端转动连接在滑座73内部的丝杆77，通过固定架71、滑轨72、滑座73、安装架75、连接板76和丝杆77的配合使用，使得立式焊管机能够对磨片74的位置进行调整，方便对不锈钢焊管的端面进行打磨。
[0024]
立式焊管机使用时，通过转动丝杆77将磨片74位移卡盘23之间，将不锈钢焊管分别固定在卡盘23内部且不锈钢焊管的端面与磨片74的表面接触，启动电机32，电机32通过转轴33带动卡盘23和不锈钢焊管进行转动，不锈钢焊管转动的同时通过磨片74进行打磨，转动转盘44对不锈钢焊管之间的距离进行调整，增加磨削量，待不锈钢焊管端面打磨好后，分别反向转动转盘44和丝杆77，转盘44转动的同时带动不锈钢焊管脱离磨片74的表面，丝杆77转动的同时带动磨片74复位，再转动转盘44使得不锈钢焊管的端面接触，在通过第二调节机构5对等离子弧焊6到不锈钢焊管端面的位置进行微调，启动等离子弧焊6对不锈钢焊管的端面位置进行焊接。
[0025]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0026]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。