一种适用于气体发泡的鞋底模具结构的制作方法

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本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种适用于气体发泡的鞋底模具结构。


背景技术：

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我国为世界第一制鞋大国，有制鞋企业3万多家，年产鞋超过100亿双，鞋底是鞋的重要组成部分。鞋底大多是采用发泡材料制备而成的。
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目前，发泡材料的鞋底大多采用化学发泡法制备而成。所谓化学发泡法即提前将化学发泡剂混合在鞋底材料当中，对加入塑料中的化学发泡剂进行加热使之分解释放出气体而发泡。这种发泡方法的简单、方便、效率高，且对发泡设备要求不高。在鞋材中应用比较广泛的发泡剂是偶氮甲酰胺和偶氮二异丁腈，但随着化学发泡剂的加热分解，会产生大量有害气体和废物残留，严重危害身心健康。
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由于化学发泡的上述不足，以后取而代之的将是物理气体发泡。物理气体发泡是在生产发泡的过程中没有物质参加化学反应，也就没有新的物质生成。物理发泡的制作过程大致分为溶解、成核生长和稳定三个阶段。
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1溶解阶段，在模具中充入气体，饱和一定时间后，聚合物中将溶解足够的气体，整个体系将处于均相状态。
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2成核生长阶段，快速升温或释放出模具中的气体，样品由于内外压差而处于一种不稳定状态，在聚合物中开始成核生长。
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3稳定阶段，降压后内外压差平衡，温度迅速降低再加上孔间的相互作用，使得泡孔生长受阻，得到孔径的较为细小。
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物理发泡剂的具有无毒、无臭、无腐蚀作用、不燃烧、热稳定性好、气态下不发生化学反应、气态时在塑料熔体中的扩散速度低于在空气中的扩散速度等特点。常用的物理发泡剂有空气、氮气、二氧化碳、碳氢化合物、氟利昂等；物理发泡法所用的物理发泡剂成本相对较低，尤其是二氧化碳和氮气的成本低，又能阻燃、无污染，因此应用价值较高；而且物理发泡剂发泡后无残余物，对发泡塑料性能的影响不大。
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基于物理发泡与化学发泡的原理不同，因此，两种发泡工艺所采用的模具也是不同的。如果直接单化学发泡的模具用于进行物流发泡，将不能得到合格的产品。
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鉴于此，在采用新的物理发泡制备鞋底时，就需要一种针对物理发泡设计相应的发泡模具。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于解决目前鞋底摒弃化学方法而采用物理方法制备后所存在的模具不适应的问题，提供一种适用于气体发泡的鞋底模具结构。
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本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
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一种适用于气体发泡的鞋底模具结构，包括上模和下模，上模和下模配合设置有鞋模槽，该模具结构上环绕鞋模槽设置有密封结构，密封结构设置于上模和/或下模上，模
具结构还设置有通气结构，通气结构与鞋模槽相通。
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进一步的，通气结构包括通气槽和进气道，通气槽与鞋模槽连通，进气道具有与外界连通的进气孔，进气道和通气槽之间设置有若干的分气道。
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进一步的，通气槽位于鞋模槽的前部或后部。
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进一步的，通气槽的侧部与鞋模槽连通，分气道的出气口位于通气槽底部。
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进一步的，出气口为圆形孔或多边形孔，孔径为1-10mm。
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进一步的，分气道及出气口的数量为1-30个。
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进一步的，进气道的孔径为5-30mm。
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进一步的，密封结构包括设置于上模和/或下模上的密封槽和与密封槽配合的密封圈。
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进一步的，通气槽与鞋模槽相交，相交率为1%-50%。
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进一步的，通气槽的深度为0.1-5mm。
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本实用新型的有益效果是：本申请提供了一种结构简单、易于实现的鞋底模具结构，该鞋底模具结构通过通气结构实现了物理发泡所需要的气体流通，为物理发泡的实现提供了基础。该鞋底模具结构能够避免物理发泡过程中气体对鞋底发泡损坏，从而确保鞋底在发泡后的品质。
附图说明
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图1给出的是本实用新型的鞋底模具结构的结构示意图。
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图2给出的是本实用新型的下模示意图。
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图3给出的是本实用新型的通气结构的内部结构示意图。
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图中：1上模，2下模，3鞋模槽，4密封结构，5通气结构，6通气槽，7进气道，8进气孔，9分气道，10密封槽。
具体实施方式
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现在将进一步细化基于附图所示的代表性实施方案。应当理解，以下描述并非旨在将实施方案限制于一个优选实施方案。相反，其旨在涵盖可被包括在由所附权利要求限定的所述实施方案的实质和范围内的替代形式、修改形式和等同形式。
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在以下的详细描述中，参考了形成说明书的一部分的附图，并且在附图中以举例说明的方式示出了根据所述实施方案的具体实施方案。尽管足够详细地描述了这些实施例以使得本领域的技术人员能够实施所述实施例，但应当理解，这些实例不是限制性的，使得可以使用其它实例并且可在不脱离所述实施例的实质和范围的情况下做出相应的修改。
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具体的，参考图1-图3，图1-图3给出了一种适用于气体发泡的鞋底模具结构。
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该鞋底模具结构包括常规的结构上模1和下模2，并且在上模1和下模2上配合设置有鞋模槽3，鞋模槽3采用两个凹模结构，分别设置于上模1和下模2上。该模具结构上环绕鞋模槽3设置有密封结构4，具体的是密封结构4设置于上模1和/或下模2上，在图1-图3中，密封结构4只设置于下模2上；模具结构还设置有通气结构5，通气结构5也是设置于上模1或下模2上，在图1-图3中，通气结构5只设置于下模2上；通气结构5与鞋模槽3相通，用于为鞋模槽3内提供气体的流通通道。
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如图1、2和3所示，通气结构5包括通气槽6和进气道7，通气槽6位于鞋模槽3的前部，通气槽6用于与鞋模槽3连通，通气槽6的侧部与鞋模槽3连通，并且，通气槽6与鞋模槽3相交，即通气槽6与鞋模槽3的鞋尖相交，相交率为10%左右，通气槽6的深度为2mm。进气道7具有与外界连通的进气孔8，进气道7和通气槽6之间设置有若干的分气道9，分气道9的出气口位于通气槽6底部。出气口为圆形孔或多边形孔，孔径为1mm。分气道9及出气口的数量为10个。分气道9与进气道7是连通的，因此，进气道7的孔径大于分气道9的孔径，其孔径为10mm。
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特别的，在进气道7的进气孔8处设置一个缓冲阀，用于调节进气和出气的顺畅及稳定。
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密封结构4是为了能够确保气体在进气结构5外的气体部位是密封的，因此，密封结构4环绕着鞋模槽3和通气槽6设置的，密封结构4包括设置于下模2上的密封槽10，密封槽1配合设置相应的密封圈。当上模1和下模2盖合后，密封槽1和密封圈共同保证了鞋模槽3以及通气结构的密封。
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为了便于进行解释，上述描述中使用特定命名以提供对所述实施方案的彻底理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，实施上述实施方案不需要这些具体细节。因此，出于说明和描述的目的呈现了对本文所述的具体实施方案的上述描述。其目的并非在于穷举或将实施方案限制到所公开的具体精确形式。对于本领域技术人员而言显而易见的是，在上述教导内容的基础，还能够进行一定的修改、组合和以及变型。