一种聚丙烯用除杂装置的制作方法

[0001]
本申请涉及聚丙烯加工的技术领域，尤其是涉及一种聚丙烯用除杂装置。


背景技术：

[0002]
聚丙烯是一种半结晶的热塑性塑料，具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，在日常生活中运用广泛。为了保护环境，现有的聚丙烯颗粒通常是以回收的废塑料作为原料，经过破碎后再加工回收。但是破碎后的废塑料中通常含有一些较大的颗粒物，在对其加工的过程中容易造成生产设备的损坏，因此需要对其进行筛分筛选。
[0003]
实用新型专利cn209887957u中公开了一种聚丙烯用除杂系统，包括机架、转动连接于机架上方的安装架、安装于安装架上的筛分组件、设置于筛分组件下方的收集箱与收杂箱，安装架上设有驱动筛分组件在水平方向上循环运动的循环组件，安装架的下表面铰接有支撑杆，支撑杆的另一端连接有伸缩件。
[0004]
上述中的相关技术方案存在以下缺陷：破碎后的废塑料颗粒放置在筛分组件上，循环组件驱动筛分组件在水平方向上作往复运动，较小的颗粒会穿过筛分组件落入至下方的收集箱内，而较大的颗粒则留在筛分组件上；在筛分组件往复运动的筛选过程中，只有最下层的颗粒与筛分组件直接接触，最下层较小的颗粒能够直接穿过筛分组件，由于所有颗粒在竖直方向受重力处于压紧的状态，因此上层较小的颗粒难以运动至下层，存在筛选速度慢、效率低下的问题。


技术实现要素：

[0005]
为了加快对聚丙烯颗粒的筛分速度、提高筛分效率，本申请提出了一种聚丙烯用除杂装置，该装置的筛分组件在往复运动时处于倾斜状态，则颗粒会沿着筛分组件向下滚动，滚动过程中，颗粒间的间隙逐渐变大，较小的颗粒能够顺着间隙运动至筛分组件处并穿过筛分组件，从而有利于提高颗粒的筛分效率。
[0006]
本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种聚丙烯用除杂装置，包括机架、设置于机架上的安装架、设置于安装架上的筛分组件、设置于筛分组件正下方的收集箱、设置于收集箱一侧的收杂箱以及设置于安装架上的驱动组件，筛分组件倾斜设置，筛分组件的最下端较筛分组件的最上端更靠近收杂箱，筛分组件滑动设置于安装架上；驱动组件包括转动连接于安装架的凸轮和用于驱动凸轮转动的第二驱动件，凸轮的转动轴线垂直于筛分组件的滑动轨迹，且安装架上设有用于推动筛分组件抵接于凸轮外周面的第一弹性件，第一弹性件的形变方向与筛分组件的滑动方向一致。
[0008]
通过采用上述技术方案，筛分组件倾斜设置，使用者将聚丙烯颗粒倒在筛分组件的顶部，筛分组件作往复运动的同时，靠近筛分组件的下层颗粒与筛分组件发生相对位移，从而较小的颗粒穿过筛分组件，进入筛分组件下方的收集箱中。在筛选过程中，颗粒会沿着筛分组件向下滚动，颗粒的滚动能够不断改变颗粒之间的间隙，则较小的颗粒能够顺着间
隙向下运动并穿过筛分组件，使得筛选速度更快、筛分效率更高。
[0009]
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛分组件的滑动方向垂直于筛分组件的倾斜方向，且筛分组件在水平面内滑动
[0010]
通过采用上述技术方案，如果筛分组件的滑动方向沿着筛分组件的倾斜方向，则颗粒向下滚动得较快，可能出现多数较小的颗粒也滚动至收杂箱中，而筛分组件沿垂直于倾斜方向的水平方向往复滑动，则往复滑动的过程不会加快颗粒的滚动过程，使得筛分结果更符合预期，筛分效果更好。
[0011]
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛分组件水平设置于安装架上，安装架转动设置于机架上，安装架的转动轴线平行于筛分组件的运动方向，安装架上设有用于驱动安装架转动至倾斜状态的第一驱动件。
[0012]
通过采用上述技术方案，安装架转动设置于机架上，第一驱动件驱动安装架转动，从而将安装架转动至不同角度的倾斜状态；安装架的倾斜角度不同，则大颗粒向下滚动的速度不同，使用者能够将安装架调整至一个合适的倾斜角度，从而使筛选效果最佳。
[0013]
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动件为液压缸，第一驱动件的活塞端和缸筒端分别连接于安装架与机架，第一驱动件的两端设有缓冲件。
[0014]
通过采用上述技术方案，通过设置缓冲件，避免第一驱动件的两端分别与安装架、机架发生刚性接触，降低第一驱动件发生磕碰导致损伤的概率。
[0015]
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛分组件包括一侧开口的外框架和从开口滑动设置于外框架中的筛分件，筛分件与外框架之间设有滑动限位件。
[0016]
通过采用上述技术方案，外框架与筛分件滑动配合，从而实现筛分件与外框架的可拆卸，进而能够更换不同孔径的筛分网，实现对不同大小的聚丙烯颗粒筛选分离，尽可能满足在不损上加工设备的前提下，筛选出更多可再加工的聚丙烯颗粒，降低材料成本。
[0017]
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外框架上开设有两条相对设置的水平滑槽，水平滑槽包括连通外框架的开口端，筛分件包括呈矩形的金属框架和设置于金属框架中的筛分网，金属框架滑动设置于两条水平滑槽中，滑动限位件包括开设于金属框架侧面上的第一卡接槽、活动设置于第一卡接槽中的卡接件以及开设于水平滑槽上的第二卡接槽，卡接件与第一卡接槽的底部之间设有第二弹性件；当筛分件滑动安装在外框架中时，第一卡接槽与第二卡接槽相对，卡接件部分伸出第一卡接槽并伸入至第二卡接槽中；外框架上设有用于将卡接件缩回第一卡接槽内的解锁件。
[0018]
通过采用上述技术方案，利用第二弹性件的弹性，实现了筛分件与外框架的相对固定，结构简单，操作方便，且响应较快。
[0019]
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡接件远离第二弹性件的一端设有倾斜设置的导向面3321，导向面3321靠近第一卡接槽的一端至水平滑槽的开口端之间的距离大于导向面3321远离第一卡接槽的一端至水平滑槽的开口端之间的距离。
[0020]
通过采用上述技术方案，能够更方便地实现筛分组件与安装架的装配连接。具体为，使用者将筛分件沿着水平滑槽滑动安装至外框架内的过程中，随着金属框架逐渐滑入水平滑槽中，卡接件逐渐靠近水平滑槽直至抵接，由于导向面3321的存在，在金属框架进一步滑入时，导向面3321在水平滑槽的反作用力下使得卡接件逐步缩回至第一卡接槽中，而不需要使用者手动将卡接件推入至第一卡接槽中。
[0021]
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外框架上开设有与第二卡接槽连通的解锁孔，解锁件滑动设置于解锁孔内，且滑动方向与第二弹性件的形变方向相同，解锁件包括位于第二卡接槽内的滑动限位部。
[0022]
通过采用上述技术方案，由于滑动限位部的存在，避免了解锁件脱出解锁孔的情况。
[0023]
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述解锁孔远离第二卡接槽的一端呈敞口状。
[0024]
通过采用上述技术方案，解锁孔呈敞口状，便于使用者用手将解锁件推向第二卡接槽，从而使第二弹性件压缩。
[0025]
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]
1.本方案中，筛分组件倾斜设置，使用者将聚丙烯颗粒倒在筛分组件的顶部，筛分组件作往复运动的同时，靠近筛分组件的下层颗粒与筛分组件发生相对位移，从而较小的颗粒穿过筛分组件，进入筛分组件下方的收集箱中。在筛选过程中，颗粒会沿着筛分组件向下滚动，颗粒的滚动能够不断改变颗粒之间的间隙，则较小的颗粒能够顺着间隙向下运动并穿过筛分组件，使得筛选速度更快、筛分效率更高；
[0027]
2.本方案中，筛分组件沿垂直于倾斜方向的水平方向往复滑动，则往复滑动的过程不会加快颗粒的滚动过程，使得筛分结果更符合预期，筛分效果更好；
[0028]
3.本方案中，安装架转动设置于机架上，第一驱动件驱动安装架转动，从而将安装架转动至不同角度的倾斜状态；安装架的倾斜角度不同，则大颗粒向下滚动的速度不同，使用者能够将安装架调整至一个合适的倾斜角度，从而使筛选效果最佳。
附图说明
[0029]
图1是本申请的实施例一的结构示意图；
[0030]
图2是图1的另一视角的结构示意图，示出了缓冲件的安装位置；
[0031]
图3是图1的部分剖面示意图，示出了圆形滑孔、滑柱以及滑动限位件的结构与位置；
[0032]
图4是图3中a处的放大示意图。
[0033]
图中，1、机架；2、安装架；21、第一横板；211、圆形滑孔；22、第二横板；23、支撑板；3、筛分组件；31、外框架；311、滑柱；312、水平滑槽；313、连接杆；314、第一弹性件；32、筛分件；321、金属框架；322、筛分网；33、滑动限位件；331、第一卡接槽；332、卡接件；3321、导向面；333、第二弹性件；334、第二卡接槽；34、解锁孔；35、解锁件；351、滑动限位部；4、收集箱；5、收杂箱；6、驱动组件；61、凸轮；64、第二驱动件；66、电机支架；7、第一驱动件；71、缓冲件。
具体实施方式
[0034]
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
[0035]
实施例一：参照图1，为本申请公开的一种聚丙烯用除杂装置，包括安装于地面上的机架1、一端转动连接于机架1上的安装架2、滑动设置于安装架2上的筛分组件3、设置于筛分组件3正下方的收集箱4、靠近安装架2的转动端设置的收杂箱5以及设置于安装架2上的驱动组件6，安装架2的下方设置有用于驱动安装架2向上抬升翻转的第一驱动件7。使用
者通过第一驱动件7使安装架2转动至倾斜状态，然后将聚丙烯塑料颗粒倒在呈倾斜状态的筛分组件3上，驱动组件6驱动筛分组件3作水平方向上的往复运动。相较于筛分组件3水平放置的筛选过程，筛分组件3在倾斜状态下作往复运动，聚丙烯颗粒在因自身重力在倾斜的筛分组件3上滚动，从而颗粒之间的间隙不断改变，较小的颗粒能够通过间隙穿过筛分组件3并进入下方的收集箱4中，较大的颗粒一直向下滚动至收杂箱5中，筛选效率更高。
[0036]
参照图1和图2，安装架2包括两块相对设置的第一横板21和位于两块第一横板21同一端的第二横板22，第二横板22沿其长度方向的两端分别垂直连接于两块第一横板21，即安装架2整体为一侧开口的矩形框架。第一横板21下方靠近第二横板22的一侧设有支撑板23，支撑板23的上表面同时与第一横板21和第二横板22固定连接。安装架2的开口端转动连接于机架1上，整个安装架2支撑在机架1上，此时安装架2呈水平状态。两个第一驱动件7分别设置于支撑板23的下方，第一驱动件7为液压缸，第一驱动件7的活塞端转动连接于支撑板23的下表面，第一驱动件7的缸筒端转动连接于机架1上。因此，当两个第一驱动件7的活塞杆逐渐伸出缸筒，整个安装架2向上翻转至倾斜状态，从而滑动设置于安装架2上的筛分组件3也呈倾斜状态，有利于提高筛选效率
[0037]
第一驱动件7的两端通过销轴和吊耳的配合实现转动连接，第一驱动件7与吊耳之间设有缓冲件71，缓冲件71为橡胶垫圈，缓冲件71套设于销轴上。通过设置缓冲件71，减少第一驱动件7与吊耳发生刚性接触，降低第一驱动件7发生磕碰导致损伤的概率。
[0038]
参照图3，每块第一横板21沿垂直于第一横板21长度方向的水平方向开设有两个圆形滑孔211，两个圆形滑孔211沿第一横板21的长度方向排布。筛分组件3包括外框架31和滑动设置于外框架31中的筛分件32，外框架31两侧的外壁上分别焊接有两根滑柱311，每根滑柱311滑动连接于每个圆形滑孔211中。伸出其中一个第一横板21的两根滑柱311之间设有连接杆313，连接杆313的长度方向同时与两根滑柱311的中轴线垂直，连接杆313的两端分别沿滑柱311的径向贯穿于两根滑柱311。驱动组件6包括设置于该第一横板21外侧的第二驱动件64和受第二驱动件64驱动的凸轮61，第二驱动件64为一电机，该第一横板21的外壁上固定安装有电机支架66，第一驱动件7固定安装于电机支架66上，第二驱动件64的输出轴与凸轮61固定连接，第二驱动件64的输出轴平行于连接杆313，凸轮61包括正圆部与连接于正圆部外缘的凸出部。每根滑柱311上套设有第一弹性件314，第一弹性件314为一螺旋弹簧，第一弹性件314设置于第一横板21与外框架31之间，第一弹性件314的两端分别与第一横板21和外框架31固定连接。
[0039]
本实施例中，凸轮61在第二驱动件64的驱动下绕输出轴转动，当凸轮61的凸出部转动至连接杆313处，连接杆313受到凸轮61施加的沿水平方向运动的分力，从而使整个筛分组件3向远离凸轮61的方向滑动，该过程中，远离凸轮61的第一弹性件314逐渐被压缩，靠近凸轮61的第一弹性件314逐渐被拉伸。当凸轮61的凸出部转过连接杆313处后，连接杆313受到的分力消失，则整个筛分组件3在第一弹性件314的弹力作用下，向靠近凸轮61的方向滑动，因此凸轮61转动一周，整个筛分组件3进行一次往复滑动，滑动过程中完成对聚丙烯颗粒的筛选动作。
[0040]
参照图1和图3，外框架31与安装架2的形状相似，外框架31的内壁设有两条相对设置的水平滑槽312，水平滑槽312的一端贯穿外框架31的开口端。筛分件32包括呈矩形的金属框架321和夹持固定于金属框架321中的筛分网322，金属框架321与两条水平滑槽312滑
动配合，从而实现筛分件32与外框架31的可拆卸，进而能够更换不同孔径的筛分网322，实现对不同大小的聚丙烯颗粒筛选分离。
[0041]
参照图3和图4，金属框架321与外框架31之间设有滑动限位件33，用以实现当整个筛分组件3发生往复运动时筛分件32与外框件31相对固定。滑动限位件33包括开设于金属框架321的侧面上的第一卡接槽331、滑动设置于第一卡接槽331中的卡接件332、设置于第一卡接槽331的底部与卡接件332之间的第二弹性件333以及开设于外框架31中的第二卡接槽334。第一卡接槽331与第二卡接槽334的截面大小相同且相对设置，第二弹性件333为一螺旋弹簧，第二弹性件333的两端分别固接于第一卡接槽331的底部与卡接件332上。当卡接件332位于第一卡接槽331内，金属框架321与水平滑槽312能够发生相对滑动，此时第二弹性件333处于压缩状态；当卡接件332部分伸出第一卡接槽331并伸入第二卡接槽334中，金属框架321与水平滑槽312保持相对固定，此时第二弹性件333处于正常状态。
[0042]
卡接件332在水平面内的投影为直角梯形，第一卡接槽331与第二卡接槽334均为矩形槽，当第二弹性件333处于正常状态时，卡接件332伸出第一卡接槽331的部分在水平面内的投影为直角三角形，即远离第二弹性件333的一端设有倾斜设置的导向面3321。使用者将筛分件32沿着水平滑槽312滑动安装至外框架31的过程中，金属框架321逐渐滑入水平滑槽312中，卡接件332逐渐靠近水平滑槽312直至抵接，抵接时导向面3321在水平滑槽312的反作用力下使得卡接件332逐渐缩回至第一卡接槽（331）中，从而不影响筛分件32的滑动安装过程。当筛分件32滑动至水平滑槽312的底部时，第二卡接槽334与第一卡接槽331相对，从而卡接件332不再受到水平滑槽312施加的反作用力，进而卡接件332部分伸入至第二卡接槽334中，实现筛分件32与外框架31的相对固定。
[0043]
外框架31的外壁上开设有连通第二卡接槽334的解锁孔34，解锁孔34内滑动设置有呈柱状的解锁件35，解锁件35的滑动方向与第二弹性件333的形变方向相同。解锁件35包括伸入至第二卡接槽334中的滑动限位部351，滑动限位部351呈圆盘状，且滑动限位部351的直径大于解锁孔34的直径。当卡接件332伸入至第二卡接槽334中时，滑动限位部351接触卡接件332。解锁孔34远离第二卡接槽334的一端呈敞口状，即在外框架31的外壁至第二卡接槽334的方向上，解锁孔34的内径逐渐收缩，且敞口的深度大于第二弹性件333由原长至压缩状态的形变量。
[0044]
当使用者需要拆卸筛分件32时，将解锁件35向内推动，从而使第二弹性件333压缩，则卡接件332完全收缩至第一卡接槽331中，然后将筛分件32滑动取下。当外框架31与筛分件32一起发生往复滑动时，由于滑动限位部351的存在，避免了解锁件35脱出解锁孔34的情况。解锁孔34的外端呈敞口状，便于使用者用手将解锁件35向内推动。
[0045]
本实施例的实施原理为：筛分组件3在往复运动时处于倾斜状态，有利于聚丙烯颗粒之间的相对运动，便于较小的颗粒穿过筛分组件3，使筛分效率更高；筛分组件3的筛分件32与外框架31可拆卸，且两者之间设有简单的限位结构，便于更换筛分件32，能够有效实现筛分件32与外框架31的相对固定。
[0046]
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。