一种聚乙烯双壁波纹管生产用原料搅拌设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及聚乙烯双壁波纹管生产辅助设备技术领域，特别涉及一种聚乙烯双壁波纹管生产用原料搅拌设备。


背景技术：

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波纹管是以聚氯乙烯为主要原料，内壁光滑、外壁为负压成型波纹状，管体上根据管径大小有多个相同的波纹状连接成波纹管的外在表征，管材生产通过将聚乙烯原料塑化后由挤出机挤出，再由牵引机牵引并冷却定型得到，在生产聚乙烯双壁波纹管时，为了提高波纹管的性能，需要将各组分的原料按比例熔融混合，但是现有的原料搅拌装置在使用时，容易将熔融后的原材料粘附在搅拌筒的内壁上，冷却后不宜清除，另外，在原材料熔融搅拌过程中，直接从上端上料会使得原料浮在表面，增加混合时间，为此，我们提出一种聚乙烯双壁波纹管生产用原料搅拌设备。


技术实现要素：

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本实用新型的主要目的在于提供一种聚乙烯双壁波纹管生产用原料搅拌设备，可以有效解决背景技术中的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
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一种聚乙烯双壁波纹管生产用原料搅拌设备，包括搅拌筒，所述搅拌筒的外表面设置有控制面板，所述控制面板的一侧设置有支承板，所述支承板的上端外表面设置有驱动电机，所述驱动电机的上端表面设置有传动皮带，所述传动皮带的对应处设置有搅拌轴，所述搅拌轴包括搅拌桨与刮板，所述搅拌轴的外表面设置有端盖，所述端盖的外表面设置有进料结构。
[0006]
优选的，所述搅拌桨设置于搅拌轴的外表面，所述搅拌桨与搅拌轴之间通过焊接固定连接，所述搅拌桨的数量为三组，所述搅拌桨呈等间距排布，所述刮板设置于搅拌轴的上端外表面，所述刮板与搅拌轴之间为固定连接，且刮板的端面与搅拌筒的内壁贴合。
[0007]
优选的，所述进料结构包括料斗、连接管、一号螺纹、延长管与二号螺纹，所述料斗设置于端盖的上端外表面，所述连接管设置于料斗的下端外表面，且与料斗之间为固定连接，所述一号螺纹设置于连接管的外表面，且连接管与端盖之间通过一号螺纹活动连接，所述延长管的外表面设置有二号螺纹，且延长管与连接管之间通过二号螺纹活动连接。
[0008]
优选的，所述控制面板嵌入搅拌筒的表面，且与搅拌筒之间为固定连接，所述控制面板的输入端口与搅拌筒的输出端口电性连接，所述搅拌筒的下端设置有底座，所述底座与搅拌筒之间为固定连接，所述端盖与搅拌筒之间为活动连接，所述支承板通过焊接固定连接于搅拌筒外表面，所述驱动电机与支承板之间为固定连接，所述搅拌轴与驱动电机之间通过传动皮带活动连接，所述驱动电机的输入端口与控制面板的输出端口电性连接。
[0009]
优选的，所述搅拌筒的侧边外表面设置有出料管，所述出料管与搅拌筒之间为固定连接，且延伸至搅拌筒的内侧并与搅拌筒的内部连通，所述出料管的外表面设置有封口
塞，所述封口塞与出料管之间为活动连接，所述底座的内侧设置有电加热管，所述电加热管与底座之间为固定连接，所述电加热管的输入端口与控制面板的输出端口电性连接，所述端盖的上端外表面设置有出气管，所述出气管与端盖之间为固定连接，且出气管与搅拌筒的内部连通。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种聚乙烯双壁波纹管生产用原料搅拌设备，通过设置有搅拌轴，将各组分的原料按照一定的比例投入搅拌筒内，再由控制面板同时开启电加热管与驱动电机，利用电加热管开始对搅拌筒内的原料加热熔融，驱动电机配合传动皮带带动搅拌轴转动，使得搅拌轴表面的搅拌桨与刮板一起转动，利用搅拌桨对熔融后的原料进行混合，配合刮板可以清除搅拌筒内壁的原料，防止熔融后的原料粘附在内壁，通过设置有进料结构，在需要加料时，将原料倒入料斗内，利用延长管将原料送入搅拌筒的底部，使得新加入的原料受热更好，加快溶解速度，有利于原料的混合。
附图说明
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图1为本实用新型一种聚乙烯双壁波纹管生产用原料搅拌设备的整体结构示意图；
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图2为本实用新型一种聚乙烯双壁波纹管生产用原料搅拌设备的剖视图；
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图3为本实用新型一种聚乙烯双壁波纹管生产用原料搅拌设备的图2中a 的放大图；
[0014]
图4为本实用新型一种聚乙烯双壁波纹管生产用原料搅拌设备的进料结构的分解图。
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图中：1、搅拌筒；2、控制面板；3、底座；4、端盖；5、进料结构；51、料斗；52、连接管；53、一号螺纹；54、延长管；55、二号螺纹；6、搅拌轴； 61、搅拌桨；62、刮板；7、支承板；8、驱动电机；9、传动皮带；10、出料管；11、封口塞；12、出气管；13、电加热管。
具体实施方式
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为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
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实施例一：
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如图1所示，一种聚乙烯双壁波纹管生产用原料搅拌设备，包括搅拌筒1，搅拌筒1的外表面设置有控制面板2，控制面板2的一侧设置有支承板7，支承板7的上端外表面设置有驱动电机8，驱动电机8的上端表面设置有传动皮带9，传动皮带9的对应处设置有搅拌轴6，搅拌轴6包括搅拌桨61与刮板 62，搅拌轴6的外表面设置有端盖4，端盖4的外表面设置有进料结构5。
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控制面板2嵌入搅拌筒1的表面，且与搅拌筒1之间为固定连接，控制面板2的输入端口与搅拌筒1的输出端口电性连接，搅拌筒1的下端设置有底座3，底座3与搅拌筒1之间为固定连接，端盖4与搅拌筒1之间为活动连接，支承板7通过焊接固定连接于搅拌筒1外表面，驱动电机8与支承板7 之间为固定连接，搅拌轴6与驱动电机8之间通过传动皮带9活动连接，驱动电机8的输入端口与控制面板2的输出端口电性连接，利用驱动电机8可以带动搅拌桨61与刮板62转动，可以使原料混合更加均匀。
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搅拌筒1的侧边外表面设置有出料管10，出料管10与搅拌筒1之间为固定连接，且延伸至搅拌筒1的内侧并与搅拌筒1的内部连通，出料管10的外表面设置有封口塞11，封口塞11与出料管10之间为活动连接，底座3的内侧设置有电加热管13，电加热管13与底座3之间为固定连接，电加热管13 的输入端口与控制面板2的输出端口电性连接，端盖4的上端外表面设置有出气管12，出气管12与端盖4之间为固定连接，且出气管12与搅拌筒1的内部连通，利用电加热管13加热可以加速原料溶解，能够使原料搅拌更加均匀。
[0021]
实施例二：
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在实施例一的基础上，如图2、3所示，搅拌桨61设置于搅拌轴6的外表面，搅拌桨61与搅拌轴6之间通过焊接固定连接，搅拌桨61的数量为三组，搅拌桨61呈等间距排布，刮板62设置于搅拌轴6的上端外表面，刮板 62与搅拌轴6之间为固定连接，且刮板62的端面与搅拌筒1的内壁贴合，利用刮板62能够清除粘附在搅拌筒1内壁的原料。
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实施例三：
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在实施例一与实施例二的基础上，如图4所示，进料结构5包括料斗51、连接管52、一号螺纹53、延长管54与二号螺纹55，料斗51设置于端盖4的上端外表面，连接管52设置于料斗51的下端外表面，且与料斗51之间为固定连接，一号螺纹53设置于连接管52的外表面，且连接管52与端盖4之间通过一号螺纹53活动连接，延长管54的外表面设置有二号螺纹55，且延长管54与连接管52之间通过二号螺纹55活动连接，利用螺纹连接方便进料结构5的安装与拆卸。
[0025]
需要说明的是，本实用新型为一种聚乙烯双壁波纹管生产用原料搅拌设备，在使用时，使用者将各组分的原料按照一定的比例投入搅拌筒1内，再由控制面板2同时开启电加热管13与驱动电机8，利用电加热管13开始对搅拌筒1内的原料加热熔融，驱动电机8配合传动皮带9带动搅拌轴6转动，使得搅拌轴6表面的搅拌桨61与刮板62一起转动，利用搅拌桨61对熔融后的原料进行混合，配合刮板62可以清除搅拌筒1内壁的原料，防止熔融后的原料粘附在内壁，使用者在需要加料时，将原料倒入料斗51内，利用延长管 54将原料送入搅拌筒1的底部，使得新加入的原料受热更好，加快溶解速度，有利于原料的混合。
[0026]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。