切刀组件以及切刀机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种刀具，尤其涉及切刀组件以及切刀机构。


背景技术：

[0002]
在轮胎的回收过程中，需要对轮胎进行切割；切割过程中，刀片盘置于轮胎的一侧，刀片盘绕其中心轴线旋转从而实现对轮胎的切割，在切割的过程中，轮胎虽然可以在两个切割刀具的配合咬合下进行转动，但是，有时候也会出现轮胎的转动不够快，导致切割刀具空转，影响了切割效率。


技术实现要素：

[0003]
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供切刀组件，其可在切割过程中进一步驱使轮胎沿切割方向的反方向转动，实现轮胎的自动旋转，避免刀片盘的空转，提高切割效率。
[0004]
本实用新型的目的之二在于提供切刀机构，其实现机械化切割。
[0005]
本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
[0006]
切刀组件，包括拨动齿轮、刀座盘和具有刀刃的刀片盘；所述刀片盘和所述拨动齿轮分置于所述刀座盘的相对两侧，并分别固定在所述刀座盘上；所述刀座盘、所述刀片盘和所述拨动齿轮三者同轴设置；所述刀刃伸出所述刀座盘外；所述拨动齿轮用于在刀片盘旋转切割轮胎时随所述刀座盘转动，以使所述拨动齿轮的齿部拨动轮胎发生相对刀片盘转动的运动。
[0007]
进一步地，所述拨动齿轮的直径小于所述刀片盘的直径，且所述拨动齿轮的直径大于所述刀座盘的直径。
[0008]
进一步地，所述拨动齿轮的齿部朝刀片盘的旋转方向延伸。
[0009]
进一步地，所述刀座盘和所述刀片盘之间设置有定位结构；所述定位结构包括定位块和定位槽；所述定位块和所述定位槽的其中一者设置在所述刀座盘上，另一者设置在所述刀片盘上；所述定位槽和所述定位块匹配插装，以使所述刀座盘和所述刀片盘的中心轴线重合。
[0010]
进一步地，所述定位槽开设在所述刀片盘上；所述定位块设置在所述刀座盘上。
[0011]
进一步地，所述定位槽与刀片盘同轴设置，定位块和刀座盘同轴设置。
[0012]
进一步地，所述刀片盘和所述刀座盘通过锁定结构固定连接；所述锁定结构包括开设在所述刀座盘上的第一插孔，开设在所述刀片盘上的第二插孔、螺钉和螺母；所述螺钉的杆部穿过所述第一插孔和所述第二插孔，并与所述螺母螺接配合。
[0013]
进一步地，所述刀片盘呈圆台状；所述刀片盘的上底面朝向所述刀座盘；所述刀片盘的下底面与所述刀片盘的侧面之间的夹角为40-50
°
，所述刀片盘的下底面和所述刀片盘的侧面相交处形成有所述刀刃。
[0014]
进一步地，所述夹角为48
°
。
[0015]
本实用新型的目的之二采用如下技术方案实现：
[0016]
切刀机构，包括支架、旋转电机和上述的切刀组件；所述旋转电机的机体固定在所述支架上；所述旋转电机的输出轴与所述刀座盘传动连接。
[0017]
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
[0018]
本实用新型通过设置同轴设置的刀片盘、刀片座和拨动齿轮，拨动齿轮通过刀片座固定在刀片盘上，如此，在刀片盘旋转时，拨动齿轮随其转动，拨动齿轮转动时其齿部拨动轮胎，从而实现轮胎发生相对刀片盘相对刀片盘转动的运动，即，驱使轮胎沿切割方向的反方向转动，避免刀片盘的空转，提高切割效率。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型切刀机构的机构示意图；
[0020]
图2为本实用新型拨动齿轮、刀座盘和刀片盘的结构示意图之一；
[0021]
图3为本实用新型拨动齿轮、刀座盘和刀片盘的结构示意图之二。
[0022]
图中：10、拨动齿轮；11、拨动齿轮的齿部；20、刀座盘；30、刀片盘；31、刀片盘的下底面；32、刀片盘的侧面；33、刀刃；40、定位结构；41、定位块；42、定位槽；50、锁定结构；51、第一插孔；52、第二插孔；60、支架；70、旋转电机。
具体实施方式
[0023]
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0024]
如图1-3所示的切刀组件，包括拨动齿轮10、刀座盘20和具有刀刃33的刀片盘30；刀片盘30和拨动齿轮10分置于刀座盘20的相对两侧，并分别固定在刀座盘20上，如此，实现刀片盘30和拨动齿轮10的固定连接；刀座盘20、刀片盘30和拨动齿轮10三者同轴设置；刀刃33伸出刀座盘20外，如此，刀刃33不受刀座盘20影响而确保刀刃33与轮胎接触，从而实现切割；在实际操作过程中，刀片盘和外部另一刀盘配合咬合轮胎以驱动轮胎旋转，并配合对轮胎进行切割；拨动齿轮10用于在刀片盘30旋转切割轮胎时随刀座盘20转动，以使拨动齿轮的齿部11拨动轮胎发生相对刀片盘30转动的运动，即，进一步驱使轮胎沿切割方向的反方向转动，避免刀片盘的空转，提高切割效率；具体地，轮胎绕其中心轴线旋转，此时，在刀片盘30旋转切割过程中配合轮胎旋转。
[0025]
进一步，拨动齿轮10的直径小于刀片盘30的直径，使得在拨动齿轮10抵推轮胎过程中，进一步确保刀片盘30可插入轮胎对轮胎进行切割；更进一步地，且拨动齿轮10的直径大于刀座盘20的直径。
[0026]
上述的述拨动齿轮的齿部11朝刀片盘30的旋转方向延伸，进一步确保对轮胎的拨动。
[0027]
上述刀片盘30的直径大于刀座盘20的直径，如此，确保刀刃33凸出于刀片盘30外。
[0028]
为了便于对刀座盘20和刀片盘30进行同轴设置，优选地，刀座盘20和刀片盘30之间设置有定位结构40；定位结构40包括定位块41和定位槽42；定位块41和定位槽42的其中一者设置在刀座盘20上，另一者设置在刀片盘30上；定位槽42和定位块41匹配插装，以使刀
座盘20和刀片盘30的中心轴线重合，如此，实现刀座盘20和刀片盘30的同轴设置，无需人工肉眼判断并进行多次的位置调整，简化安装程序。
[0029]
本实用新型公开了定位结构40的进一步实施方式，具体地，定位槽42开设在刀片盘30上，定位块41设置在刀座盘20上；更具体地，定位槽42与刀片盘30同轴设置，定位块41和刀座盘20同轴设置，如此，实现在定位槽42与定位座插装之后，刀片盘30和刀座盘20同轴设置；当然，定位结构40还可采用以下实施方式，具体地，定位槽42开设在刀座盘20上，定位块41设置在刀片盘30上；更具体地，定位槽42与刀座盘20同轴设置，定位块41和刀片盘30同轴设置。
[0030]
本实用新型还公开了定位结构40的另一种实施方式，定位块41为非等边直角三角形或者其他的不规则形状等等，该定位槽42也为与定位块41形状相同的非等边直角三角形或者其他的不规则形状等等，如此，通过对定位槽42和定位的匹配插装，即可实现刀片盘30和刀座盘20的相对定位，进而实现两者的同轴设置。
[0031]
进一步地，刀片盘30和刀座盘20通过锁定结构50固定连接；锁定结构50包括开设在刀座盘20上的第一插孔51，开设在刀片盘30上的第二插孔52、螺钉和螺母；螺钉的杆部穿过第一插孔51和第二插孔52，并与螺母螺接配合，从而实现将刀座盘20和刀片盘30锁定，此时，通过旋开螺钉和螺母，即可进行刀座盘20和刀片盘30的更换。
[0032]
由于轮胎中夹杂有钢丝等硬度较大的物质，优选地，刀片盘30呈圆台状；刀片盘30的上底面朝向刀座盘20；刀片盘的下底面31与刀片盘的侧面32之间的夹角∠a为40-50
°
，刀片盘的下底面31和刀片盘的侧面32相交处形成有刀刃33，此时，刀片盘30的刀刃33锋利度较高，且刀片盘30的厚度足够，从而避免在切到钢丝等物质导致其崩裂。
[0033]
优选地，上述夹角∠a为48
°
。
[0034]
本实用新型还进一步公开了切刀机构，包括支架60、旋转电机70和上述的切刀组件；旋转电机70的机体固定在支架60上；旋转电机70的输出轴与刀座盘20传动连接。
[0035]
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。