一种防移位的精确灌胶机模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及灌胶机模具技术领域，具体为一种防移位的精确灌胶机模具。


背景技术：

[0002]
在一些企业生产过程中需要使用模具进行批量式生产，灌胶机模具即是其中的一种，但是传统的灌胶机模具在使用的过程进行合模时可能会出现移位现象导致合模定位不够准确的问题，为此，我们提出一种防移位的精确灌胶机模具。


技术实现要素：

[0003]
本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
[0004]
鉴于现有的灌胶机模具在使用的过程进行合模时可能会出现移位现象导致合模定位不够准确的问题，提出了本实用新型。
[0005]
因此，本实用新型的目的是提供一种防移位的精确灌胶机模具，在使用过程中通过第一支撑脚、第一导柱、第一圆孔、第一固定块、第一通孔方便对模具进行多点位进行限位，保证精确定位，防止出现移位，解决了灌胶机模具在使用的过程进行合模时可能会出现移位现象导致合模定位不够准确的问题。
[0006]
为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
[0007]
一种防移位的精确灌胶机模具，包括上部模具外壳，所述上部模具外壳下方依次设置有滑动组件和下部模具外壳，且上部模具外壳上方设置有定位环，所述上部模具外壳前端面和后端面分别设置有第一支撑脚、第二支撑脚、第三支撑脚和第四支撑脚，且支撑脚通过第一紧固螺栓进行固定，所述滑动组件前端面和后端面分别设置有第一固定块、第二固定块、第三固定块和第四固定块。
[0008]
作为本实用新型所述的一种防移位的精确灌胶机模具的一种优选方案，其中：所述第一固定块、第二固定块、第三固定块和第四固定块上表面依次开设有第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔。
[0009]
作为本实用新型所述的一种防移位的精确灌胶机模具的一种优选方案，其中：所述第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔分别与第一支撑脚、第二支撑脚、第三支撑脚和第四支撑脚进行卡接，所述固定块通过第二紧固螺栓进行固定。
[0010]
作为本实用新型所述的一种防移位的精确灌胶机模具的一种优选方案，其中：所述下部模具外壳上表面依次设置有第一导柱、第二导柱、第三导柱和第四导柱，且滑动组件表面依次开设有第一圆孔、第二圆孔、第三圆孔和第四圆孔。
[0011]
作为本实用新型所述的一种防移位的精确灌胶机模具的一种优选方案，其中：所
述第一导柱、第二导柱、第三导柱和第四导柱通过第一圆孔、第二圆孔、第三圆孔和第四圆孔进行贯穿。
[0012]
作为本实用新型所述的一种防移位的精确灌胶机模具的一种优选方案，其中：所述滑动组件上表面设置有模具内壳体，且下部模具外壳下方设置有铲机。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
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1、通过设置第一支撑脚、第一导柱、第一圆孔、第一固定块、第一通孔以达到具有对模具进行准确定位和多点位进行限位，防止出现移位，解决了灌胶机模具在使用的过程进行合模时可能会出现移位现象导致合模定位不够准确的问题，本实用新型中，滑动组件通过第一圆孔与下部模具外壳进行卡接，此时四个导柱对滑动组件进行限位，防止滑动组件在上下移动的过程中出现水平偏移，当模具在进行移动合模的过程中，上部模具外壳向下进行移动，此时上部模具外壳下表面的圆孔与导柱进行卡接，这样的结构设计对上部模具外壳进行限位，当上部模具外壳下移时第一支撑脚、第二支撑脚、第三支撑脚和第四支撑脚分别与第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔，对上部模具外壳和滑动组件进行二次限位，这种同时多点位进行限位的结构设计在最大程度上保证合模过程中只会出现竖直方向上的移动，不会出现水平方向上的移位，保证模具成型的准确性。
附图说明
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为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
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图1为本实用新型整体结构示意图；
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图2为本实用新型图1中上部模具外壳俯视图；
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图3为本实用新型图1中滑动组件的俯视图。
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图中：1、上部模具外壳；2、滑动组件；3、下部模具外壳；4、定位环；5、第一支撑脚；6、第二支撑脚；7、第三支撑脚；8、第四支撑脚；9、第一紧固螺栓；10、模具内壳体；11、第一导柱；12、第二导柱；13、第三导柱；14、第四导柱；15、第一圆孔；16、第二圆孔；17、第三圆孔；18、第四圆孔；19、第一固定块；20、第二固定块；21、第三固定块；22、第四固定块；23、第一通孔；24、第二通孔；25、第三通孔；26第四通孔；27、第二紧固螺栓；28、铲机。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
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在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0022]
其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维
空间尺寸。
[0023]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
[0024]
请参照图1-3，本实用新型为一种防移位的精确灌胶机模具，包括上部模具外壳1，上部模具外壳1下方依次设置有滑动组件2和下部模具外壳3，且上部模具外壳1上方设置有定位环4，上部模具外壳1前端面和后端面分别设置有第一支撑脚5、第二支撑脚6、第三支撑脚7和第四支撑脚8，且支撑脚通过第一紧固螺栓9进行固定，滑动组件2前端面和后端面分别设置有第一固定块19、第二固定块20、第三固定块21和第四固定块22，第一固定块19、第二固定块20、第三固定块21和第四固定块22上表面依次开设有第一通孔23、第二通孔24、第三通孔25和第四通孔26，第一通孔23、第二通孔24、第三通孔25和第四通孔26分别与第一支撑脚5、第二支撑脚6、第三支撑脚7和第四支撑脚8进行卡接，这样的结构设计起到限位左右，四个支撑脚从四个拐角进行限位，防止出现水平偏移，固定块通过第二紧固螺栓27进行固定。
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请参照图1-3，下部模具外壳3上表面依次设置有第一导柱11、第二导柱12、第三导柱13和第四导柱14，且滑动组件2表面依次开设有第一圆孔15、第二圆孔16、第三圆孔17和第四圆孔18，第一导柱11、第二导柱12、第三导柱13和第四导柱14通过第一圆孔15、第二圆孔16、第三圆孔17和第四圆孔18进行贯穿，这样的结构设计四个导向柱直接从四个角同时对上部模具外壳1、滑动组件2和下部模具外壳3进行限位，防止出现水平移位，导向柱的限位结构与第一支撑脚5和第一通孔23相互卡接的限位结构同时进行使用，形成二次限位的效果，充分保证模具合模的稳定性，实用性较强，滑动组件2上表面设置有模具内壳体10，且下部模具外壳3下方设置有铲机28。
[0026]
在具体使用时，使用者将上部模具外壳1进行下压，当上部模具外壳1下移过程中，上部模具外壳1下表面的圆孔直接与第一导柱11、第二导柱12、第三导柱13和第四导柱14进行卡接限位，在卡接过程中第一支撑脚5、第二支撑脚6、第三支撑脚7和第四支撑脚8分别与第一通孔23、第二通孔24、第三通孔25和第四通孔26进行卡接，同时进行多点位双重限位，如果下移过程中出现移位的情况，支撑脚与通孔会出现点位卡接不上，方便使用者及时发现这种情况，便于及时纠正，保证产品的正常生产。
[0027]
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。