线缆外模灌胶架的制作方法
【专利摘要】线缆外模灌胶架，涉及线缆加工【技术领域】，其包括底板、用于固定所述外模的外模固定架和用于至少一个用于固定线缆的芯线端部的线端固定架，外模固定架和上述至少一个线端固定架左右并排连接于底板，每个线端固定架与外模固定架相距预设距离。设置外模固定架和线端固定架来分别固定外模和芯线端部的位置，只要预先设定好外模固定架和线端固定架之间的距离为预设距离，对外模灌胶前直接将外模和芯线端部分别固定在外模固定架和线端固定架上，即可使外模位于正确的位置，之后再将胶料灌入外模内即可完成给外模灌胶这道工序，方便快速，提供了生产效率，同时由于外模的位置不容易出现偏差，也保证了线缆的品质。
【专利说明】线缆外模灌胶架
【技术领域】
[0001]本发明创造涉及线缆加工【技术领域】，具体涉及一种线缆外模灌胶架。
【背景技术】
[0002]线缆通常都包括芯线和外被，在生产线缆的过程中，将外被套在芯线外侧，芯线两端从外被中伸出以连接连接器，芯线和外被通常还套接有外模，外模内灌入胶料胶，待灌入外模内的胶料凝固，芯线和外被便被固定。线缆生产过程中，给外模灌胶这道工序通常是依赖工人徒手完成的，工人先将外模套在芯线和外被外侧，然后徒手调整好外模的位置，使其与芯线的端部的距离为预设的距离，然后再将胶料灌入外模内。现有的这种依靠工人徒手给外模灌胶的生产方式，在工人徒手调整外模的位置时耗时过长，生产效率低，而且还容易使外模的位置出现偏差，影响线缆的品质。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的上述问题，本发明创造提供一种线缆外模灌胶架，其能快速将外模与线缆的芯线端部之间的距离固定在预设距离，从而提高生产效率，保证线缆的品质。
[0004]为实现上述目的，本发明创造提供以下技术方案。
[0005]线缆外模灌胶架，包括底板、用于固定所述外模的外模固定架和用于至少一个用于固定线缆的芯线端部的线端固定架，外模固定架和上述至少一个线端固定架左右并排连接于底板，每个线端固定架与外模固定架相距预设距离。
[0006]其中，外模固定架和/或至少一个线端固定架可左右移动至底板的不同位置与底板固定。
[0007]其中，底板设有条形的固定孔，上述外模固定架和/或至少一个线端固定架通过所述固定孔与底板螺接。
[0008]其中，外模固定架设有用于定位所述线缆的线槽和用于定位所述外模的外模槽，线槽和外模槽均沿左右方向开设，外模槽左端与线槽右端相接。
[0009]其中，外模槽在左右方向上的长度小于所述外模沿所述线缆轴向方向的长度。
[0010]其中，外模固定架还设有用于扣紧被线槽定位的所述线缆的紧扣件。
[0011]本发明创造的有益效果是:设置外模固定架和线端固定架来分别固定外模和芯线端部的位置，只要预先设定好外模固定架和线端固定架之间的距离为预设距离，对外模灌胶前直接将外模和芯线端部分别固定在外模固定架和线端固定架上，即可使外模位于正确的位置，之后再将胶料灌入外模内即可完成给外模灌胶这道工序，方便快速，提供了生产效率，同时由于外模的位置不容易出现偏差，也保证了线缆的品质。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明创造的线缆外模灌胶架的结构示意图。
[0013]图2为本发明创造的线缆外模灌胶架使用状态的结构示意图。
[0014]附图标记包括:底板1、固定孔11、外模固定架2、线槽21、外模槽22、紧扣件23、线端固定架3、线缆4、芯线41、外模42。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图和具体实施例对本发明创造作详细说明。
[0016]如图1所示，本实施例的线缆外模灌胶架包括底板1、外模固定架2和两个线端固定架3，外模固定架2和上述两个线端固定架3左右并排连接于底板1，外模固定架2设有用于定位所述线缆4的线槽21、用于定位所述外模42的外模槽22和用于扣紧被线槽21定位的所述线缆4的紧扣件23，线槽21和外模槽22均沿左右方向开设，外模槽22左端与线槽21右端相接，如图2所示，使用本实施例的线缆外模灌胶架对线缆4的外模42进行灌胶作业前，先将线缆4的位于外模42左侧的部分放入外模固定架2的线槽21，将外模42放入外模固定架2的外模槽22，将线缆4芯线41的端部固定在线端固定架3，然后采用紧扣件23扣紧位于线槽21内的线缆4，此时外模42和芯线41端部的距离便被固定为预设的距离，之后将胶料灌入外模42内即可。借助于本实施例的线缆外模灌胶架，可方便快速的将外模42固定在正确的位置上，然后进行灌胶，提高了生产效率，也由于外模42的位置不容易出现偏差，也保证了线缆4的品质。
[0017]如图1所示，底板I设有两组条形的固定孔11，外模固定架2和比较靠近外模固定架2的线端固定架3分别通过上述两组固定孔11与底板I螺接，因此外模固定架2和比较靠近外模固定架2的线端固定架3可沿固定孔11左右移动，它们移动到合适的位置的时候，便可拧紧螺母以与底板I固定。如此可使本实施例的线缆外模灌胶架的应用更为灵活。
[0018]如图2所示，外模槽22在左右方向上的长度小于所述外模42沿所述线缆4轴向方向的长度，这样在给外模42灌胶时胶料就不容易流入外模槽22内，防止线缆4被粘结在外模槽22内。
[0019]本文定义的方向或方位，仅为表述方便，不代表实际使用中的方向或方位。
[0020]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明创造的技术方案，而非对本发明创造保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明创造作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明创造的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明创造技术方案的实质和范围。
【权利要求】
1.线缆外模灌胶架，其特征是，包括底板、用于固定所述外模的外模固定架和用于至少一个用于固定线缆的芯线端部的线端固定架，外模固定架和上述至少一个线端固定架左右并排连接于底板，每个线端固定架与外模固定架相距预设距离。
2.根据权利要求1所述的线缆外模灌胶架，其特征是，外模固定架和/或至少一个线端固定架可左右移动至底板的不同位置与底板固定。
3.根据权利要求2所述的线缆外模灌胶架，其特征是，底板设有条形的固定孔，上述外模固定架和/或至少一个线端固定架通过所述固定孔与底板螺接。
4.根据权利要求1所述的线缆外模灌胶架，其特征是，外模固定架设有用于定位所述线缆的线槽和用于定位所述外模的外模槽，线槽和外模槽均沿左右方向开设，外模槽左端与线槽右端相接。
5.根据权利要求4所述的线缆外模灌胶架，其特征是，外模槽在左右方向上的长度小于所述外模沿所述线缆轴向方向的长度。
6.根据权利要求4所述的线缆外模灌胶架，其特征是，外模固定架还设有用于扣紧被线槽定位的所述线缆的紧扣件。
【文档编号】H01B13/32GK204117714SQ201420567499
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】刘发义, 彭士旋 申请人:广东中德电缆有限公司