专利名称：导电性透明片及其用途的制作方法
技术领域：
本发明涉及导电性透明片及其用途，详细而言，涉及使用该导电性透明片的触摸屏。
背景技术：
设置在显示装置的前面、作为输入终端而使用的触摸屏，以往是通过使导电性透明膜和导电性基板介由隔离物对峙而得到的，所述导电性透明膜是在光学用膜的表面上形成有透明导电层而得到的，所述导电性基板是在玻璃基板上形成有透明导电层而得到的。近年来，采用以塑料片为基板而代替易破损玻璃基板的导电性透明片的触摸屏的研究正日益发展。作为该塑料片所要求的特性，可列举即使厚度大仍具有充分的透明性和光学特性；具有能够耐受触摸屏制造中的加热工序(烧结银糊而形成银电极的工序等)的耐热性等。然而，作为光学用途的成型材料而广泛使用的聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等，PC光弹性系数大，所以用于触摸屏等需要应力的部件时有时双折射变大，PMMA吸水性高，耐热性也不充分，因此需要开发这些性能得到改善的新型成型材料。
而且，对于触摸屏中使用的导电性透明片，特别是在应用于等离子体显示装置、手机、PDA(携带信息终端)、摄像机等液晶显示装置等的各种显示器时，要求显示出更鲜明的图像，且要求电阻值稳定，制成触摸屏时电极间的电阻值的直线性(linearity)优异。
在这样的状况下，本发明人发现，在具有优异的固化性、耐擦伤性、硬度、粘合性、透明性等特性且具有优异表面平滑性的由环状烯烃系聚合物形成的透明片的表面上层合了透明导电层的导电性透明片，能够平衡性良好地表现出上述的高性能特性，从而完成了本发明。
专利文献1特开平8-12787号公报
专利文献2特开平5-306378号公报
专利文献3特开2002-275392号公报
发明内容
本发明的课题在于，提供具有低双折射、低吸湿、高透明性、高耐热性等特性，且电阻值稳定、直线性优异的导电性透明片以及使用该导电性透明片的触摸屏。
本发明的导电性透明片的特征在于，在厚度为0.5～1.5mm、表面最大粗糙度为0.1μm以下、且残留相位差为50nm以下的环状烯烃系聚合物片上层合有透明导电层。
本发明的导电性透明片中使用的环状烯烃系聚合物片优选为将以下单体(共)聚合而得的环状烯烃系聚合物成型而得的片，所述单体含有至少1种下述式(I)表示的化合物(以下，也称为“特定单体”)。
(式(I)中，R1～R4各自独立地表示氢原子、卤原子、碳原子数1～30的烃基、极性基团、或其它的1价有机基团，R1和R2、或者R3和R4可以一体化而形成2价烃基，R1或R2和、R3或R4可以相互结合而形成单环结构或多环结构。m表示0或正整数，p表示0或正整数。) 本发明的触摸屏的特征在于，具有本发明的导电性透明片作为至少一方的透明电极。
根据本发明，可以提供具有低双折射、低吸湿、高透明性、高耐热性等特性，且电阻值稳定、直线性优异的导电性透明片。
根据本发明，可以提供电阻值稳定、直线性优异的触摸屏。
具体实施例方式 以下具体说明本发明。
本发明的导电性透明片主要是由环状烯烃系聚合物片、含有粒子的保护层、透明导电层按此顺序层合而构成的，可以很好地用作防眩膜、防反射膜等。
环状烯烃系聚合物片 作为构成本发明的导电性透明片的环状烯烃系聚合物片成型中使用的环状烯烃系聚合物，可列举如下的(共)聚合物。
(a)特定单体与根据需要的环烯等其它环烯烃的开环(共)聚合物。
(b)上述(a)的开环(共)聚合物的氢化(共)聚合物。
(c)特定单体与根据需要的上述其它环烯烃、α-烯烃等的加成型(共)聚合物及其氢化(共)聚合物。
其中，从光学特性和加工性的方面出发，特别优选(b)开环(共)聚合物的氢化(共)聚合物。
作为上述特定单体的具体例，可列举以下的化合物，但本发明并不限于这些具体例。
双环[2.2.1]庚-2-烯、 三环[4.3.0.12，5]-8-癸烯、 三环[4.4.0.12，5]-3-十一烯、 四环[4.4.0.12，5.17，10]-3-十二烯、 五环[6.5.1.13，6.02，7.09，13]-4-十五烯、 5-甲基双环[2.2.1]庚-2-烯、 5-乙基双环[2.2.1]庚-2-烯、 5-甲氧基羰基双环[2.2.1]庚-2-烯、 5-甲基-5-甲氧基羰基双环[2.2.1]庚-2-烯、 5-氰基双环[2.2.1]庚-2-烯、 8-甲氧基羰基四环[4.4.0.12，5.17，10]-3-十二烯、 8-乙氧基羰基四环[4.4.0.12，5.17，10]-3-十二烯、 8-正丙氧基羰基四环[4.4.0.12，5.17，10]-3-十二烯、 8-异丙氧基羰基四环[4.4.0.12，5.17，10]-3-十二烯、 8-正丁氧基羰基四环[4.4.0.12，5.17，10]-3-十二烯、 8-甲基-8-甲氧基羰基四环[4.4.0.12，5.17，10]-3-十二烯、 8-甲基-8-乙氧基羰基四环[4.4.0.12，5.17，10]-3-十二烯、 8-甲基-8-正丙氧基羰基四环[4.4.0.12，5.17，10]-3-十二烯、 8-甲基-8-异丙氧基羰基四环[4.4.0.12，5.17，10]-3-十二烯、 8-甲基-8-正丁氧基羰基四环[4.4.0.12，5.17，10]-3-十二烯、 5-乙叉基双环[2.2.1]庚-2-烯、 8-乙叉基四环[4.4.0.12，5.17，10]-3-十二烯、 5-苯基双环[2.2.1]庚-2-烯、 8-苯基四环[4.4.0.12，5.17，10]-3-十二烯、 5-氟双环[2.2.1]庚-2-烯、 5-氟甲基双环[2.2.1]庚-2-烯、 5-三氟甲基双环[2.2.1]庚-2-烯、 5-五氟乙基双环[2.2.1]庚-2-烯、 5，5-二氟双环[2.2.1]庚-2-烯、 5，6-二氟双环[2.2.1]庚-2-烯、 5，5-二(三氟甲基)双环[2.2.1]庚-2-烯、 5，6-二(三氟甲基)双环[2.2.1]庚-2-烯、 5-甲基-5-三氟甲基双环[2.2.1]庚-2-烯、 5，5，6-三氟双环[2.2.1]庚-2-烯、 5，5，6-三(氟甲基)双环[2.2.1]庚-2-烯、 5，5，6，6-四氟双环[2.2.1]庚-2-烯、 5，5，6，6-四(三氟甲基)双环[2.2.1]庚-2-烯、 5，5-二氟-6，6-二(三氟甲基)双环[2.2.1]庚-2-烯、 5，6-二氟-5，6-二(三氟甲基)双环[2.2.1]庚-2-烯、 5，5，6-三氟-5-三氟甲基双环[2.2.1]庚-2-烯、 5-氟-5-五氟乙基-6，6-二(三氟甲基)双环[2.2.1]庚-2-烯、 5，6-二氟-5-七氟异丙基-6-三氟甲基双环[2.2.1]庚-2-烯、 5-氯-5，6，6-三氟双环[2.2.1]庚-2-烯、 5，6-二氯-5，6-二(三氟甲基)双环[2.2.1]庚-2-烯、 5，5，6-三氟-6-三氟甲氧基双环[2.2.1]庚-2-烯、 5，5，6-三氟-6-七氟丙氧基双环[2.2.1]庚-2-烯、 8-氟四环[4.4.0.12，5.17，10]-3-十二烯、 8-氟甲基四环[4.4.0.12，5.17，10]-3-十二烯、 8-二氟甲基四环[4.4.0.12，5.17，10]-3-十二烯、 8-三氟甲基四环[4.4.0.12，5.17，10]-3-十二烯、 8-五氟乙基四环[4.4.0.12，5.17，10]-3-十二烯、 8，8-二氟四环[4.4.0.12，5.17，10]-3-十二烯、 8，9-二氟四环[4.4.0.12，5.17，10]-3-十二烯、 8，8-双(三氟甲基)四环[4.4.0.12，5.17，10]-3-十二烯、 8，9-双(三氟甲基)四环[4.4.0.12，5.17，10]-3-十二烯、 8-甲基-8-三氟甲基四环[4.4.0.12，5.17，10]-3-十二烯、 8，8，9-三氟四环[4.4.0.12，5.17，10]-3-十二烯、 8，8，9-三(三氟甲基)四环[4.4.0.12，5.17，10]-3-十二烯、 8，8，9，9-四氟四环[4.4.0.12，5.17，10]-3-十二烯、 8，8，9，9-四(三氟甲基)四环[4.4.0.12，5.17，10]-3-十二烯、 8，8-二氟-9，9-二(三氟甲基)四环[4.4.0.12，5.17，10]-3-十二烯、 8，9-二氟-8，9-二(三氟甲基)四环[4.4.0.12，5.17，10]-3-十二烯、 8，8，9-三氟-9-三氟甲基四环[4.4.0.12，5.17，10]-3-十二烯、 8，8，9-三氟-9-三氟甲氧基四环[4.4.0.12，5.17，10]-3-十二烯、 8，8，9-三氟-9-七氟丙氧基四环[4.4.0.12，5.17，10]-3-十二烯、 8-氟-8-五氟乙基-9，9-二(三氟甲基)四环[4.4.0.12，5.17，10]-3-十二烯、 8，9-二氟-8-七氟异丙基-9-三氟甲基四环[4.4.0.12，5.17，10]-3-十二烯、 8-氯-8，9，9-三氟四环[4.4.0.12，5.17，10]-3-十二烯、 8，9-二氯-8，9-二(三氟甲基)四环[4.4.0.12，5.17，10]-3-十二烯、 8-(2，2，2-三氟乙氧基羰基)四环[4.4.0.12，5.17，10]-3-十二烯、 8-甲基-8-(2，2，2-三氟乙氧基羰基)四环[4.4.0.12，5.17，10]-3-十二烯等。
这些化合物可以单独使用1种或并用2种以上。
特定单体中优选的是上述式(I)中，R1和R3为氢原子或者碳原子数1～10、更优选1～4、特别优选1～2的烃基；R2和R4为氢原子或者1价有机基团，并且R2和R4中的至少1个表示除氢原子和烃基以外的具有极性的极性基团；m为0～3的整数，p为0～3的整数，更优选m+p为0～4，进而优选m+p为0～2，特别优选m＝1、p＝0。在得到的环状烯烃系聚合物的玻璃化转变温度高且机械强度也优异这一点上，优选m＝1、p＝0的特定单体。
作为上述特定单体的极性基团，可以列举羧基、羟基、烷氧羰基、芳氧羰基、氨基、酰胺基、氰基等，这些极性基团可以通过亚甲基等连接基团结合。此外，作为极性基团还可以列举羰基、醚基、硅醚基(silyl ethergroup)、硫醚基、亚氨基等具有极性的2价有机基团成为连接基团结合而得的烃基等。在这些极性基团中，优选羧基、羟基、烷氧羰基或芳氧羰基，特别优选烷氧羰基或芳氧羰基。
进一步，在得到的环状烯烃系聚合物具有高玻璃化转变温度和低吸湿性、且与各种材料的优异密合性这一点上，优选R2和R4中的至少1个为式-(CH2)nCOOR表示的极性基团的单体。在上述特定极性基团的式中，R为碳原子数1～12、更优选1～4、特别优选1～2的烃基，优选的是烷基。此外，n通常为0～5，n的值越小的特定单体所得到的环状烯烃系聚合物的玻璃化转变温度越高，因而是优选的，进而，n为0的特定单体，在其合成容易这一点上是优选的。
此外，在上述式(I)中，优选R1或R3为烷基，较好的是碳原子数1～4的烷基，更优选1～2的烷基，特别优选甲基，特别是，在能够使所得到的环状烯烃系聚合物的吸湿性降低这一点上，优选该烷基键合在与上述式-(CH2)nCOOR表示的特定极性基团所键合的碳原子相同的碳原子上。
在本发明中使用的环状烯烃系聚合物可以通过将上述特定单体及根据需要的其它单体以公知的方法开环(共)聚合或加成(共)聚合，根据需要氢化而得到。
在本发明中使用的环状烯烃系聚合物的优选分子量较好的是固有粘度[η]inh为0.2～5dl/g、更优选0.3～3dl/g、特别优选0.4～1.5dl/g，溶解于四氢呋喃后用凝胶渗透色谱法(GPC)所测得的换算成聚苯乙烯的数均分子量(Mn)为8,000～100,000、更优选为10,000～80,000、特别优选为12,000～50,000；重均分子量(Mw)为20,000～300,000、更优选为30,000～250,000、特别优选为40,000～200,000的范围。此外，分子量分布(Mn/Mw)优选2.0～4.0，更优选2.5～3.7，进而优选2.8～3.5。
通过使固有粘度[η]inh、数均分子量和重均分子量在上述范围，环状烯烃系聚合物的耐热性、耐水性、耐试剂性、机械特性和作为本发明的光学膜的成型加工性良好。
作为在本发明中使用的环状烯烃系聚合物的玻璃化转变温度(Tg)，通常为110℃以上，优选110～350℃，进而优选120～250℃，特别优选120～200℃。Tg小于110℃时，因高温条件下的使用或者涂布、印刷等二次加工而变形，因此是不合适的。另一方面，Tg如果超过350℃，则成型加工变得困难，而且必须提高成型加工时的加热温度，因此树脂因热而劣化的可能性增高。
在本发明中使用的环状烯烃系聚合物在23℃的饱和吸水率优选2重量％以下，更优选0.01～2重量％，特别优选0.1～1重量％。饱和吸水率在该范围内则光学特性均匀，所得的环状烯烃系聚合物片与其它光学部件、粘合剂等的密合性优异，在使用中途不会产生剥离等，而且与抗氧化剂等的相溶性也优异，可以大量添加。饱和吸水率是按照ASTM D570，通过在23℃的水中浸渍1周后测定增加重量而得的值。
作为在本发明中使用的环状烯烃系聚合物，较好的是使用光弹性系数(Cp)为0～100(×10-12Pa-1)、且应力光学系数(CR)满足1,500～4,000(×10-12Pa-1)的聚合物。这里，关于光弹性系数(Cp)和应力光学系数(CR)，在各种文献(Polymer Journal，Vol.27，No，9pp 943-950(1995)；日本流变学会志，Vol.19，No.2，p93-97(1991)；光弹性实验法，日刊工业新闻社，昭和50年第7版)中记载。前者表示聚合物在玻璃状态下由应力导致的相位差的产生程度，与此相对，后者表示在流动状态下由应力导致的相位差的产生程度。
光弹性系数(Cp)大，表示在将环状烯烃系聚合物片与其它光学部件、粘合剂贴合而使用时，在由外部因素或自身的冻结引起的变形而产生的应力等下，光学特性敏感地发生变化，例如，在像本发明一样层合保护层时、以及固定于其它光学部件使用时，意味着伴随贴合时的残留变形、温度变化、湿度变化等，材料收缩，由此产生微小的应力，由该应力而易产生不必要的相位差。因此，光弹性系数(Cp)越小越好。
另一方面，应力光学系数(CR)大则存在以下的优点，例如，在对环状烯烃系聚合物片赋予相位差呈现性时能够以较小的拉伸倍数得到所需相位差，或易得到能赋予大相位差的膜，在需要相同相位差时与应力光学系数(CR)小的相比，能使膜薄片化。
从以上观点出发，光弹性系数(Cp)优选0～100(×10-12Pa-1)，更优选0～80(×10-12Pa-1)，特别优选0～50(×10-12Pa-1)，进一步优选0～30(×10-12Pa-1)，最优选0～20(×10-12Pa-1)。这是为了使不必要的相位差止于最小限度，该不必要的相位差是由层合保护层时产生的应力、将防眩膜固定在其它光学部件时产生的应力、使用时的环境变化等而产生的相位差变化等所导致的。
在不损害本发明效果的范围内，以上的环状烯烃系聚合物中，可以配合例如特开平9-221577号公报、特开平10-287732号公报中记载的特定烃系树脂、或公知的热塑性树脂、热塑性弹性体、橡胶质聚合物、有机微粒、无机微粒等。
此外，在不损害本发明效果的范围内，为了改善耐热劣化性、耐光性，本发明中使用的环状烯烃系聚合物中，可以添加公知的抗氧化剂、紫外线吸收剂等添加剂。
作为本发明中使用的环状烯烃系聚合物片(以下，也称为透明膜)，可以使用将上述的环状烯烃系聚合物以熔融成型法或溶液流延法(溶剂流延法)等公知的方法成型为膜或片状的物质，从制造成本等方面考虑，优选使用熔融成型法。
本发明中使用的环状烯烃系聚合物片的厚度通常为0.5～1.5mm，优选0.5～1mm。优选该厚度的理由是，为了维持片的刚性，作为触摸屏的支撑基材必须能够耐受压力。
本发明中使用的透明膜(环状烯烃系聚合物片)的厚度分布通常相对于平均值在±20％以内，优选±10％以内，更优选±5％以内，特别优选±3％以内。此外，每1cm的厚度变化较理想的是，通常在10％以下，优选5％以下，更优选1％以下，特别优选0.5％以下。
本发明中使用的透明片用形状测定机(株式会社小坂研究所制粗糙度测定器SURFCORDER E30K)测定的最大粗糙度通常在0.1μm以下，优选0.01～0.08μm，更优选0.01～0.07μm。透明片的最大粗糙度在上述范围则片的电阻值稳定，因而是优选的。
本发明中使用的透明膜用相位差测定装置(王子计测株式会社制；KOBRA-21ADH)测定的残留相位差通常在50nm以下，优选30nm以下，更优选20nm以下，特别优选10nm以下。透明片的残留相位差在上述范围则将该片插入偏振片试用时不会产生脱色等，因而是优选的。
本发明中使用的环状烯烃系聚合物片的线膨胀系数，在温度20℃至100℃的范围，优选为1×10-4(1/℃)以下，更优选9×10-5(1/℃)以下，特别优选8×10-5(1/℃)以下，最优选7×10-5(1/℃)以下。为相位差膜时，拉伸方向和与之垂直方向的线膨胀系数差优选为5×10-5(1/℃)以下，更优选3×10-5(1/℃)以下，特别优选1×10-5(1/℃)以下。通过使线膨胀系数在上述范围内，可以抑制由使用时的温度和湿度等影响形成的应力变化所带来的光学特性的变化，作为本发明的触摸屏使用时可以得到长期稳定的特性。
透明导电层 本发明的导电性透明片，在上述环状烯烃系聚合物片上层合有透明导电层。本发明的透明导电层是在可见光范围具有透射度、且具有导电性的层。
作为透明导电层的形成方法，可以任意使用真空蒸镀法、溅射法、离子镀法等以往公知的技术，从膜的均匀性、薄膜对透明基材的密合性的观点出发，优选用溅射法形成薄膜。此外，使用的薄膜材料也没有特别限制，优选使用例如含有氧化锡的氧化铟、含有锑的氧化锡等金属氧化物，除此之外还优选使用金、银、铂、钯、铜、铝、镍、铬、钛、钴、锡、锌或它们的合金等。该导电性薄膜的厚度必须为30埃以上，如果比这薄，则难以成为表面电阻在1000Ω/□以下的具有良好导电性的连续被膜。另一方面，过厚则会导致透明性降低等，因此，作为合适的厚度，是50～2000埃左右。
偏振片 本发明的导电性透明片还可以是除了上述的环状烯烃系聚合物片和透明导电层之外，还层合有偏振片的片。
作为能够构成本发明的导电性透明片的偏振片，可以任意使用光学用途中使用的具有偏振作用的偏振片。作为这样的偏振片，可列举单层的偏振膜、在偏振膜的两侧形成有保护层的偏振片、在偏振膜的单面形成有保护层的偏振片等。
作为本发明中使用的偏振片并没有特别限制，只要是具有作为偏振膜的功能，即具有将入射光分为互相垂直的两个偏振成分、并仅使其中的一方通过而使其它成分吸收或分散的作用的膜就没有特别限定，可以使用任意的偏振膜。
作为能在本发明中使用的偏振膜，可列举例如，聚乙烯醇(以下，简称为“PVA”)·碘系偏振膜；使二色性染料吸附在PVA系膜上定向而成的PVA·染料系偏振膜；通过PVA系膜的脱水反应、聚氯乙烯膜的脱氯化氢反应而形成聚烯的聚烯系偏振膜；在由分子内含有阳离子性基团的改性PVA形成的PVA系膜的表面和/或内部具有二色性染料的偏振膜等。其中，优选PVA·碘系偏振膜。
本发明中使用的偏振膜的制造方法没有特别限制，可以应用以往公知的方法。可列举例如，将PVA系膜拉伸后，使碘离子吸附的方法；将PVA系膜用二色性染料染色后进行拉伸的方法；拉伸PVA系膜后用二色性染料染色的方法；将二色性染料印刷在PVA系膜上后进行拉伸的方法；拉伸PVA系膜后印刷二色性染料的方法等。更具体来说，可列举以下的方法等将碘溶解于碘化钾溶液，制成多碘离子，使该离子吸附于PVA膜后进行拉伸，然后在1～5重量％的硼酸水溶液中、在浴温30～40℃下浸渍，从而制造偏振膜；或者，与上述同样地将PVA膜进行硼酸处理后，在单轴方向上拉伸3～7倍左右，然后在0.05～5重量％的二色性染料水溶液中、在浴温30～40℃下浸渍而吸附染料，然后在80～100℃下干燥而热固定，从而制造偏振膜。
本发明中使用的偏振膜的厚度并无特别限制，较理想的是10～50μm，优选15～45μm。
这些偏振膜可以直接用于本发明的偏振片的制造，也可以对与粘合剂层相接的面进行电晕放电处理、等离子体处理后使用。
在本发明中，这样的偏振片优选通过压敏性粘合剂粘合在环状烯烃系聚合物片的与透明导电层相反侧的面上，从而构成导电性透明片。
作为压敏性粘合剂，可以很好地使用丙烯酸系压敏性粘合剂、橡胶系压敏性粘合剂、硅酮系压敏性粘合剂等。
触摸屏 本发明的触摸屏的特征在于，具有上述的本发明的导电性透明片作为透明电极。本发明的触摸屏优选设置于显示装置的显示面侧来使用。
具体来说，可以很好地将本发明的导电性透明片作为4线式电阻膜方式、5线式电阻膜方式的触摸屏的上部电极和/或下部电极来使用。而且，通过将该触摸屏配置于液晶显示器的前面，可以得到具有触摸屏功能的显示装置。
实施例 以下，列举实施例更具体地说明本发明，但本发明并不限于这些实施例。此外，以下“部”均以重量为基准。各种物性如下进行测定或评价。
(玻璃化转变温度(Tg)) 使用Seiko Instruments公司制DSC6200，在升温速度20℃/分钟，氮气流下进行测定。在差示扫描热量曲线上标记微分差示扫描热量的最大峰温度(A点)和从最大峰温度减20℃的温度(B点)，Tg作为以B点为起点的基线上的切线与以A点为起点的切线的交点而求得。
(片厚度和厚度分布) 使用膜厚度分布测定装置(MOCON)，在长边方向进行测定。
(最大粗糙度Rmax的测定) 使用最大表面粗糙度形状测定机(株式会社小坂研究所制粗糙度测定器SURFCORDERE E30K)进行测定。
(残留相位差的测定) 使用王子计测株式会社制造的相位差测定装置“KOBRA-21ADH”进行测定。
(表面电阻值) 使用三菱化学(株)制造的低电阻率计“Loresta-GP”，测定透明导电层的表面电阻值。
(直线性) 准备50mm×70mm方形的试样，在长边方向(70mm的方向)外加5V电压，以7mm间隔用检测仪测定样品带有的电压值。用曲线图表示该测定位置与电压的关系，算出距理想电压值(E)的差(ΔE)，使用ΔE为最大值的测定位置上的ΔE和E值，通过下式求出直线性。
直线性(％)＝ΔE(V)/E(V)×100％ [实施例1] 在高压釜中装入甲苯150份、8-甲基-8-甲氧基羰基四环[4.4.0.12，5.17，10]-3-十二烯95份、双环[2.2.1]庚-2-烯5份、作为聚合度调节剂的1-己烯30份，在氮气流下升温至60℃，然后添加作为聚合催化剂的三乙基铝(1.5mol/L)的甲苯溶液0.25份和以叔丁醇和甲醇改性的六氯化钨(叔丁醇∶甲醇∶钨＝0.35mol∶0.3mol∶1mol)的甲苯溶液(浓度0.05mol/L)0.18份，将该体系在80℃加热搅拌3小时，得到开环聚合物溶液。该聚合反应的聚合转化率为97％，得到的开环聚合物在30℃氯仿中的固有粘度(ηinh)为0.47。
将如此得到的开环聚合物溶液100份装入高压釜中，添加RuHCl(CO)[P(C6H5)3]30.012份，在氢气压10MPa、反应温度155℃的条件下加热搅拌3小时进行氢化反应。将所得反应溶液(氢化聚合物溶液)冷却后，放出氢气减压。将此反应溶液注入到大量甲醇中，作为聚合物得到凝固物，向其中添加0.3份作为抗氧化剂的由汽巴精化制造的酚系抗氧化剂IRGANOX1010，向具有3段通风口的双轴挤出机(东京机械株式会社制TEM-48)中，边将挥发成分进行脱溶剂边用齿轮泵进行定量供给，通过具有10μm公称孔径的聚合物过滤器除去异物，并用股线口模(strand die)挤出股线，用股线切割器切断，得到米粒状的颗粒。以得到的颗粒作为聚合物A。
将聚合物A在100℃干燥4小时后，用螺杆径90mmφ的单轴挤出机(L/D＝32)在260℃熔融，边用齿轮泵定量供给，边通过10μm的叶盘型聚合物过滤器，除去聚合物中的异物、凝胶等。其后，从宽500mm且模唇开口1.3mm的T型口模拉出聚合物，通过辊面长500mm的套筒式片接取机，制作聚合物片。这时，分别设定聚合物过滤器的温度为285℃，T型口模的温度为265℃，套筒式辊的冷却辊的温度为140℃，套筒支撑用橡胶辊的介质的设定温度为137℃。
得到的片的厚度为1.02±0.03mm，表面粗糙度Rmax为0.045μm，残留相位差为12nm。之后对所得片以Ar流量200sccm、输出1040V/0.02A进行等离子体处理后，在流入氩气和氧气的条件下使用In2O3/SnO2＝90/10(重量比)的合金作为靶点进行溅射，从而层合含有ITO的厚200埃的透明导电层，得到导电性透明片1。
导电性透明片1的表面电阻值为430Ω/□，直线性为0.5％，显示良好的直线应答性。
[实施例2] 使实施例1中装入高压釜中的单体种类为8-甲基-8-甲氧基羰基四环[4.4.0.12，5.17，10]-3-十二烯100份，作为聚合度调节剂使用的1-己烯的使用量为22摩尔％，除此之外，用与实施例1同样的方法得到聚合物B。与实施例1同样，使用聚合物B制成片。这时的聚合物的性质是，玻璃化转变温度为169℃，固有粘度ηinh为0.53dl/g。得到的片厚度为0.85mm±0.02mm，表面粗糙度Rmax为0.065μm，残留相位差为16nm。其后，在该聚合物片上用与实施例1同样的方法层合透明导电层，得到导电性透明片2。
导电性透明片2的表面电阻值为370Ω/□，直线性为0.3％，显示良好的直线应答性。
[比较例1] 使用帝人化成株式会社制造的聚碳酸酯聚合物“PANLITE AD5503”代替聚合物A，将套筒式辊的冷却辊温度设为132℃，除此之外，与实施例1同样地制成聚合物片。得到的片厚度为1.01mm±0.03mm，表面粗糙度Rmax为0.075μm，残留相位差为75nm。其后，在该聚合物片上用与实施例1同样的方法层合透明导电层，得到导电性透明片3。
导电性透明片3的表面电阻值为430Ω/□，测定直线性，为2.3％，直线应答性差。
[比较例2] 代替套筒式片接取机，使聚合物膜通过水平三联辊的第一根辊与第二根辊之间，除此之外，与实施例1同样地制成聚合物片。得到的片厚度为1.02mm±0.02mm，表面粗糙度Rmax为0.125μm，残留相位差为105nm。其后，在该聚合物片上用与实施例1同样的方法层合透明导电层，得到导电性透明片4。
导电性透明片4的表面电阻值为850Ω/□，测定直线性，为3.2％，直线应答性差。
本发明可以作为在各种光学装置中、具体是在语言文字处理机、电脑、电视、显示屏、手机等的各种显示器、液晶显示装置等中，与触摸屏组合使用时的导电性透明片来使用。
权利要求
1.一种导电性透明片，其特征在于，在厚度为0.5～1.5mm、表面最大粗糙度为0.1μm以下、且残留相位差为50nm以下的环状烯烃系聚合物片上层合有透明导电层。
2.根据权利要求1所述的导电性透明片，其特征在于，环状烯烃系聚合物是将单体聚合或共聚而得的树脂，所述单体含有至少1种下述式(I)表示的化合物，
式(I)中，R1～R4各自独立地表示氢原子、卤原子、碳原子数1～30的烃基、极性基团、或其它1价有机基团，R1和R2、或者R3和R4可以一体化而形成2价烃基，R1或R2和、R3或R4可以相互结合而形成单环结构或多环结构，m表示0或正整数，p表示0或正整数。
3.一种触摸屏，其特征在于，具有权利要求1～2中任一项所述的导电性透明片作为对峙的透明电极中至少一方的透明电极。
全文摘要
本发明的课题在于，提供具有低双折射、低吸湿、高透明性、高耐热性等特性，且电阻值稳定、直线性优异的导电性透明片以及使用该导电性透明片的触摸屏。所述导电性透明片的特征在于，在厚度为0.5～1.5mm、表面最大粗糙度为0.1μm以下、且残留相位差为50nm以下的环状烯烃系聚合物片上，层合有透明导电层；所述触摸屏的特征在于，具有该导电性透明片作为至少一方的透明电极。
文档编号G06F3/041GK101281448SQ20081008952
公开日2008年10月8日 申请日期2008年4月2日 优先权日2007年4月3日
发明者鹫见浩一, 山崎大辅, 杉山直树 申请人:Jsr株式会社