一种高功率精密贴片电阻的制作方法

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本发明涉及电阻技术领域，具体涉及一种高功率精密贴片电阻。


背景技术：

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贴片电阻又名片式固定电阻器，是金属玻璃釉电阻器中的一种，是将金属粉和玻璃釉粉混合，采用丝网印刷法印在基板上制成的电阻器，耐潮湿和高温，温度系数小，可大大节约电路空间成本，使设计更精细化，贴片电阻具有体积小、重量轻、安装密度高，抗震性强．抗干扰能力强，高频特性好等优点，广泛应用于计算机、手机、电子辞典、医疗电子产品、摄录机、电子电度表及vcd机等，贴片电阻按其形状可分为矩形、圆柱形和异形三类，按种类分有电阻器、电容器，电感器、晶体管及小型集成电路等，贴片电阻与一般元器件的标称方法有所不同，目前，电阻领域使用的贴片电阻存在以下弊端：一、传统贴片电阻使用功率较大时，会产生较大的热量，而由于贴片电阻与电路板之间的贴合，导致热量较难散失，从而导致发热严重时甚至会损坏电路板，且贴片电阻与电路板之间的连接为锡焊，当温度较高时，容易导致锡融化，从而脱落；二、传统贴片电阻的使用过程由于产生较大的热量，导致影响到电阻的使性能，从而使电阻的电性能稳定性和可靠性降低；三、传统贴片电阻使用时间长的话，因为热量过高的原因，容易老化，缩短了使用寿命，频繁更换降低了使用效率；由此可见，设计出一种可降低贴片电阻的热量，同时又能保证电性能稳定性和可靠性的高功率精密贴片电阻，对于目前电阻技术领域来说是迫切需要的。


技术实现要素：

[0003]
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高功率精密贴片电阻，以解决现有技术传统贴片电阻在使用过程中所存在的散热效果差，同时电性能稳定性和可靠性不足的问题。
[0004]
本发明通过以下技术方案实现：一种高功率精密贴片电阻，包括基板，所述基板的一端顶部设置有第一顶部内部电极，所述第一顶部内部电极的顶部设置有第一顶部中间电极，所述第一顶部中间电极的顶部设置有第一顶部外部电极，所述基板的一侧端部和第一顶部内部电极的一侧设置有第一端部内部电极，所述第一端部内部电极远离基板的一侧和第一顶部中间电极的一侧设有第一端部中间电极，所述第一端部中间电极远离第一端部内部电极的一侧和第一顶部外部电极的一侧设置有第一端部外部电极，所述基板的一端底部设置有第一底部内部电极，所述第一底部内部电极的底部设置有第一底部中间电极，所述第一底部中间电极的底部设置有第一底部外部电极，所述基板的另一端顶部设置有第二顶部内部电极，所述第二顶部内部电极的顶部设置有第二顶部中间电极，所述第二顶部中间电极的顶部设置有第二顶部外部电极，所述基板的另一侧端部和第二顶部内部电极的一侧设置有第二端部内部电极，所述第二端部内部电极远离基板的一侧和第二顶部中间电极的一侧设有第二端部中间电极，所述
第二端部中间电极远离第二端部内部电极的一侧和第二顶部外部电极的一侧设置有第二端部外部电极，所述基板的一端底部设置有第二底部内部电极，所述第二底部内部电极的底部设置有第二底部中间电极，所述第二底部中间电极的底部设置有第二底部外部电极，所述第一底部外部电极和第二底部外部电极的底部设置有冷却散热板，所述基板的顶部中间位置固定安装有电阻主体，所述基板和电阻主体的顶部固定安装有顶部防护层，所述基板的底部固定安装有底部防护层。
[0005]
进一步，所述第一端部外部电极和第二端部外部电极的外侧分别设有第一导热板和第二导热板，所述第一导热板和第二导热板为相变导热绝缘材料。
[0006]
进一步，所述冷却散热板的内部设置有冷却液，所述冷却散热板的材质与第一导热板和第二导热板的材质相同。
[0007]
进一步，所述基板、顶部防护层和底部防护层的前端设置有端面防护层，所述端面防护层的表面开有第一散热孔。
[0008]
进一步，所述顶部防护层的顶部设置有标码区。
[0009]
进一步，所述底部防护层和端面防护层的底部和冷却散热板之间留有散热腔区。
[0010]
进一步，所述底部防护层的底部表面开有第二散热孔。
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本发明的有益效果在于：1.该贴片电阻通过设计使用冷却散热板、第一导热板、第二导热板、冷却液、第一散热孔、第二散热孔和散热腔区，有效的解决了贴片电阻散热效果差的问题，第一导热板和第二导热板能够有效的将贴片电阻产生的热量导出，并且由于第一导热板和第二导热板不与电路板接触，从而能够进行有效的散热并避免电路板接触到贴片电阻产生的热量，相变导热绝缘材料，主要用于高性能的微处理器和要求热阻极低的发热元件，具有良好散热性能，有效的保证了电路板运行的稳定性，冷却散热板与电路板贴合并安装，避免了贴片电阻与电路板之间的贴合导致的热量较难散失，从而导致的发热严重，甚至因为发热而损坏电路板的问题。
[0012]
2.该贴片电阻通过对散热效果的优化，解决了贴片电阻由于热量较高导致电阻的电性能稳定性和可靠性降低的问题，保证了贴片电阻的电性能稳定性和可靠性。
[0013]
3.改贴片电阻通过对散热效果的优化，始终使贴片电阻的热量趋于稳定，可长时间使用，并且延迟了老化的时间，延长使用寿命，避免了频繁更换带来的低使用效率。
[0014]
简而言之，本申请技术方案利用连贯而又紧凑的结构，解决了传统贴片电阻在使用过程中存在的散热效果差，同时电性能稳定性和可靠性不足的问题。
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本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
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图1为本发明的正面剖视结构示意图；图2为本发明的正面结构示意图；图3为本发明的标码区顶部结构示意图；
图4为本发明底部防护层的表面结构示意图；图5为本发明的一侧结构示意图；图6为本发明冷却散热板的内部结构示意图。
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图中：1、标码区；2、顶部防护层；3、第一顶部外部电极；4、第一端部外部电极；5、第一顶部中间电极；6、第一顶部内部电极；7、第一导热板；8、第一端部中间电极；9、第一端部内部电极；10、基板；11、第一底部内部电极；12、第一底部中间电极；13、第一底部外部电极；14、底部防护层；15、冷却散热板；16、电阻主体；17、第二顶部外部电极；18、第二端部外部电极；19、第二顶部中间电极；20、第二顶部内部电极；21、第二导热板；22、第二端部中间电极；23、第二端部内部电极；24、第二底部内部电极；25、第二底部中间电极；26、第二底部外部电极；27、散热腔区；28、第一散热孔；29、端面防护层；30、第二散热孔；31、冷却液。
具体实施方式
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为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0019]
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0021]
在本发明的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]
此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。
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请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种高功率精密贴片电阻，包括基板10，基板10的一端顶部设置有第一顶部内部电极6，第一顶部内部电极6的顶部设置有第一顶部中间电极5，第一顶部中间电极5的顶部设置有第一顶部外部电极3，基板10的一侧端部和第一顶部内部电极6的一侧设置有第一端部内部电极9，第一端部内部电极9远离基板10的一侧和第一顶部中间电极5的一侧设有第一端部中间电极8，第一端部中间电极8远离第一端部内部电极9的一侧和第一顶部外部电极3的一侧设置有第一端部外部电极4，基板10的一端底部设置有第一底部内部电极11，第一底部内部电极11的底部设置有第一底部中间电极12，第一底部中间电极12的底部设置有第一底部外部电极13，基板10的另一端顶部设置有第二顶部内部电极20，第二顶部内部电极20的顶部设置有第二顶部中间电极19，第二顶部
中间电极19的顶部设置有第二顶部外部电极17，基板10的另一侧端部和第二顶部内部电极20的一侧设置有第二端部内部电极23，第二端部内部电极23远离基板10的一侧和第二顶部中间电极19的一侧设有第二端部中间电极22，第二端部中间电极22远离第二端部内部电极23的一侧和第二顶部外部电极17的一侧设置有第二端部外部电极18，基板10的一端底部设置有第二底部内部电极24，第二底部内部电极24的底部设置有第二底部中间电极25，第二底部中间电极25的底部设置有第二底部外部电极26，第一底部外部电极13和第二底部外部电极26的底部设置有冷却散热板15，冷却散热板15与电路板贴合并安装，避免了贴片电阻与电路板之间的贴合导致的热量较难散失，从而导致的发热严重，甚至因为发热而损坏电路板的问题，基板10的顶部中间位置固定安装有电阻主体16，基板10和电阻主体16的顶部固定安装有顶部防护层2，基板10的底部固定安装有底部防护层14。
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本发明中：第一端部外部电极4和第二端部外部电极18的外侧分别设有第一导热板7和第二导热板21，第一导热板7和第二导热板21为相变导热绝缘材料，第一导热板7和第二导热板21能够有效的将贴片电阻产生的热量导出，并且由于第一导热板7和第二导热板21不与电路板接触，从而能够进行有效的散热并避免电路板接触到贴片电阻产生的热量，相变导热绝缘材料，主要用于高性能的微处理器和要求热阻极低的发热元件，具有良好散热性能。
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本发明中：冷却散热板15的内部设置有冷却液31，冷却散热板15的材质与第一导热板（7）和第二导热板21的材质相同，冷却液31进一步的提升了冷却散热板15的散热效果，有效的保证了电路板运行的稳定性。
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本发明中：基板10、顶部防护层2和底部防护层14的前端设置有端面防护层29，端面防护层29的表面开有第一散热孔28，第一散热孔28能有效的将贴片电阻产生的热量排出。
[0027]
本发明中：顶部防护层2的顶部设置有标码区1，由于贴片电阻的型号并不统一，由各生产厂家自行设定，并且型号特别长，经常由十几个英文字母及数字组成，可在标码区1进行标明，方便用户在选购时能正确地选出贴片电阻的各种参数及规格。
[0028]
本发明中：底部防护层14和端面防护层29的底部和冷却散热板15之间留有散热腔区27，散热腔区27可以释放贴片电阻排出的热量。
[0029]
本发明中：底部防护层14的底部表面开有第二散热孔30，第二散热孔30能有效的将贴片电阻产生的热量排出。
[0030]
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。