一种具有可调节进料方向的旋转阀的模具结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具的技术领域，尤其是涉及一种具有可调节进料方向的旋转阀的模具结构。


背景技术：

[0002]
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]
模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
[0004]
公开号为cn109531934a的中国专利公开了一种注塑模具，包括上模具、下模具和主流道，所述上模具和所述下模具之间形成型腔，所述主流道通过进胶口与所述型腔连通，所述注塑模具还包括切断顶针及液压驱动组件，所述切断顶针被配置为切断所述进胶口处的注塑材料；所述液压驱动组件内嵌于所述注塑模具内，所述液压驱动组件被配置为驱动所述切断顶针向靠近或远离所述进胶口的方向移动。
[0005]
在同时需生产多个零件时，为节省成本，往往会在模具上开出多个型腔，将多个零件在同一个模具上浇注，但其浇注时，因主流道直接与所有型腔连通，故浇筑时会将所有型腔均浇注完成，但有时又不需要加工全部的零件，多余的零件就会浪费不必要的材料，提高了生产成本。


技术实现要素：

[0006]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有可调节进料方向的旋转阀的模具结构，其具有进料方向可控制，可只加工需要的零件，节省成产成本的效果。
[0007]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]
一种具有可调节进料方向的旋转阀的模具结构，包括上模具和下模具，所述上模具内设有浇口套，所述浇口套内设有主流道，所述上模具和所述下模具间形成多个型腔，所述下模具朝向所述上模具设有主流腔，多个所述型腔分别通过分流道与所述主流腔连通，所述主流腔内转动连接有旋转阀，所述旋转阀内开设有与所述主流道连通的进料腔，所述进料腔的侧壁上设有与所述分流道的端部相适配的进料槽。
[0009]
通过采用上述技术方案，当需要浇注某个或多个零件时，转动旋转阀，使对应数量的进料槽与对应的分流道连通，然后将料浇入主流道，进入主流道的料通过进料腔进入对应的分流道，最终进入对应的型腔，完成对零件的浇注；通过旋转阀和进料槽的设置，使得进料方向可控制，可只加工对应的零件，节省生产成本。
[0010]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料槽的数量为三个，包括一个单通料槽和两个双通料槽，所述型腔的数量为两个，两个所述双通料槽的相对位置与两个所述分流道的相对位置相互对应，所述单通料槽与任一所述分流道连通时，两个所述双通料槽均不与任一所述分流道连通。
[0011]
通过采用上述技术方案，转动旋转阀使单通料槽分别与两个型腔对应的分流道单独连通，实现对两个型腔的单独浇注；转动旋转阀使两个双通料槽同时与两个分流道连通，实现同时对两个型腔进行浇注。
[0012]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料槽的数量为1个。
[0013]
通过采用上述技术方案，对任意数量的型腔均可实现依次单独浇注。
[0014]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料腔沿所述旋转阀轴向的投影形状为正六边形。
[0015]
通过采用上述技术方案，便于在上模具和下模具分开时，通过六角扳手转动旋转阀，使进料槽与对应的分流道连通，方便快捷。
[0016]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述浇口套朝向所述下模具的端面与所述上模具靠近所述下模具的侧面平齐，所述旋转阀朝向所述上模具的端面与所述下模具靠近所述上模具的端面平齐，所述旋转阀朝向所述上模具的端面上开设有不与所述浇口套接触的避空孔。
[0017]
通过采用上述技术方案，减少浇口套上的压力作用于旋转阀上，导致旋转阀的安装不再可靠的可能。
[0018]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模具远离所述上模具的一端还设有限位组件，所述限位组件包括限位杆和压回件，所述限位杆安装于所述下模具内，所述限位杆内开设有供所述压回件朝向所述旋转阀滑动的限位槽，所述压回件与所述限位槽的槽底间设有压缩弹簧，所述旋转阀朝向所述压回件的端面上设有供所述压回件卡入的压回坑，所述压回件与所述压回坑相适配，所述压回坑沿所述旋转阀的周向设有多个，且与分流道的端部一一对应。
[0019]
通过采用上述技术方案，旋转阀转动时，压回件卡入对应的压回坑，在压缩弹簧弹力的作用下，将旋转阀固定于对应的位置上，需要较大的力才可使压回件脱离压回坑；旋转阀在一般状态下被固定于对应的压回坑的位置，在六角扳手的作用下可使压回件脱离压回坑，进而调节进料槽使其与不同分流道连通。
[0020]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位件为球体。
[0021]
通过采用上述技术方案，限位件为球体，在六角扳手扳动时，使压回件更容易脱离压回坑，便于旋转阀的调节。
[0022]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模具内设有压槽，所述压槽朝向所述上模具的一端与所述主流腔连通，所述压槽内通过螺栓连接有压板，所述旋转阀远离所述上模具的一端与所述压板转动连接，所述限位杆固定连接于所述压板内。
[0023]
通过采用上述技术方案，先将旋转阀安装于主流腔内，再将压板放置于压槽内，然后通过螺栓将压板固定，最后将限位杆安装于压板内，压板的设置，便于旋转阀的装拆。
[0024]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋转阀上开设有限位杆与所述压板螺纹连接。
[0025]
通过采用上述技术方案，限位杆与压板螺纹连接，便于限位杆的装拆，同时要保证了限位杆的连接强度。
[0026]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位杆朝向所述旋转阀的一端设置有倒角。
[0027]
通过采用上述技术方案，倒角便于限位杆插入压板，便于提高限位杆的安装效率。
[0028]
1.通过旋转阀和进料槽的设置，使得模具的进料方向可控制，可只加工对应的零件，节省了生产成本；
[0029]
2.通过限位件、压回件、压缩弹簧和压回坑的设置，便于旋转阀转动至工作位置，且可在旋转阀工作时减少旋转阀转动而影响浇注质量的可能。
附图说明
[0030]
图1是实施例1中体现整体的结构示意图。
[0031]
图2本实施例1中拆去上模具，用于体现型腔和分流道的结构示意图。
[0032]
图3是图2中a部分的放大示意图。
[0033]
图4是实施例1中拆去与下模具抵接的模板，用于体现限位组件和压板的结构示意图。
[0034]
图5是图4中b部分的放大示意图。
[0035]
图6是实施例1中用于体现限位槽的爆炸示意图。
[0036]
图中，1、上模具；11、浇口套；121、主流道；2、下模具；21、型腔；211、分流道；22、主流腔；23、旋转阀；231、进料腔；232、进料槽；2321、单通料槽；2322、双通料槽；233、避空孔；234、压回坑；24、限位组件；241、限位杆；2411、倒角；242、限位槽；2421、压缩弹簧；243、压回件；25、压槽；251、压板；3、模板。
具体实施方式
[0037]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0038]
实施例1：
[0039]
参照图1和，为本实用新型公开的一种具有可调节进料方向的旋转阀的模具结构，包括上模具1和下模具2，上模具1内安装有浇口套11，浇口套11内开设有主流道121。上模具1和下模具2的相背面上分别压有模板3，便于上模具1和下模具2的分模和合模。
[0040]
参照图2和图3，上模具1和下模具2间形成两个型腔21(也可以为两组型腔21)，下模具2朝向上模具1设有主流腔22，两个型腔21分别通过分流道211与主流腔22连通，主流腔22内转动连接有旋转阀23，旋转阀23内开设有与主流道121连通的进料腔231，进料腔231的侧壁上设有与分流道211的端部相适配的进料槽232,进料槽232沿旋转阀23的周向设有三个。实际应用中，型腔21和进料槽232均可以为多个，可根据实现不同的浇注效果和顺序来定。
[0041]
参照图3，三个进料槽232包括一个单通料槽2321和两个双通料槽2322，两个双通料槽2322的相对位置与两个分流道211的对应的分流道211的相对位置分别相互对应，单通料槽2321在与任一分流道211连通时，两个双通料槽2322均不与任一分流道211连通。实现两个型腔21的单独浇注及两个型腔21同时浇注三个状态。
[0042]
进料腔231沿旋转阀23轴向的投影形状为正六边形，便于上模具1和下模具2分离时，操作人员使用六角扳手转动旋转阀23。上模具1和下模具2合模时，浇口套11和旋转阀23的相对面均与上模具1和下模具2抵接的端面平齐，但旋转阀23朝向上模具1的端面上开设有避空孔233，使得浇口套11与旋转阀23不接触，减少浇口套11上的压力作用于旋转阀23上的可能。
[0043]
参照图4和图5，下模具2远离上模具1的一端开设有压槽25，压槽25与主流腔22连通，压槽25内放置有压板251，压板251通过螺栓与压槽25固定连接。旋转阀23远离上模具1的一端与压板251转动连接，但不穿过压板251。下模具2远离上模具1的一端还设有限位组件24，限位组件24包括限位杆241和压回件243，限位杆241螺纹连接于压板251远离旋转阀23的侧壁内，限位杆241内开设有限位槽242(参照图6)，压回件243滑动连接于限位槽242内，压回件243与限位槽242的槽底间抵接有压缩弹簧2421。旋转阀23朝向压回件243的端面上开设有供压回件243卡入的压回坑234，压回件243与压回坑234相适配，压回坑234沿旋转阀23的周向设有多个，且与分流道211的端部一一对应。压回件243可以为球体或圆锥台体，本实施例中压回件243为球体。为便于限位杆241旋入压板251内，限位杆241朝向旋转阀23的一端设有倒角2411。
[0044]
本实施例的实施过程为：当需要浇注其中一个型腔21时，转动旋转阀23，使单通料槽2321与该型腔21对应的分流道211对准，此时压回件243卡于对应的压回坑234内，使得旋转阀23无法轻易转动，然后将上模具1和下模具2合模，进行浇注。当需要同时浇注两个型腔21时，使两个双通料槽2322分别与两个分流道211对准，然后将上模具1和下模具2合模，进行浇注。
[0045]
实施例2：
[0046]
本实用新型还公开有一种具有可调节进料方向的旋转阀的模具结构，与实施例1的不同之处在于，进料槽232的数量为1个，型腔21的数量为多个，可实现多个型腔21的单独浇注。
[0047]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。