一种粒料除尘装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及带尘粒料的除尘技术领域，尤其是涉及一种粒料除尘装置。


背景技术：

[0002]
多数聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。模面热切粒系统以及冷切粒系统都是较为常见的造粒器，造粒完成后的塑料颗粒常常会带有部分粉尘，这部分粉尘如果不经过处理，将影响后面的加工工序，造成产品质量问题。
[0003]
如申请公告号为cn202173921u的中国专利，包括物料投放盖、物料归拢部件、筒体、除尘吸收口和风机，所述筒体为侧面敞开的圆柱形筒体，所述物料投放盖在筒体的最下端，物料归拢部件安装在物料投放盖的侧面，所述筒体的顶端为圆锥体，并在圆锥体的顶端安装有除尘吸收口，所述除尘吸收口通过管道与风机相连。
[0004]
上述现有技术方案中存在以下缺陷：物料集中堆放置于筒体下端，除尘时难以清除物料堆内部的粉尘，故需要人工搅拌操作。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型发明和改进了一种粒料除尘装置，具有除尘效果好，自动收集粉尘的优点。
[0006]
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粒料除尘装置，包括除粉箱，除粉箱顶部设有进料口，除粉箱底部开有出料口，除粉箱设于箱架上，所述除粉箱内安装有两组过滤组件，每组过滤组件包括多块过滤板，每块过滤板朝向相反首尾相接设置，过滤板上设有筛孔；进料口、两组过滤组件构成的夹道和出料口组成了曲形的粒料通道；过滤组件与除粉箱内壁构成了收集腔，收集腔底部连通有集尘设备，集尘设备设于箱架下。
[0007]
通过采用上述技术方案，多块过滤板组成的过滤组件较长，使得供带尘粒料经过的粒料通道较长，除尘路程长，接触的筛孔较多，从而能有效除去粒料上的粉尘；收集腔底部的集尘设备能自动收集粉尘。
[0008]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：集尘设备包括抽风机、集尘袋和抽风管，抽风机设于集尘袋上，抽风管一端连通于收集腔底部，抽风管另一端连通于集尘袋，抽风机设于两端之间，抽风管与收集腔连接处设有过滤网。
[0009]
通过采用上述技术方案，抽风机连续不断地将粉尘从收集腔吸入集尘袋内，减少了粉尘吸附在过滤板的可能，能保持除粉箱的整洁，提高了除尘效果；当有直径小于过滤板上筛孔的粒料进入收集腔时，通过滤网过滤在收集腔底部，防止进入集尘设备而损坏抽风机。
[0010]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：除粉箱顶部还设有鼓风机，鼓风机通过鼓风管与收集腔顶部连通。
[0011]
通过采用上述技术方案，鼓风机向收集腔内吹气，使粉尘不容易粘附在过滤板上，
同时加快了带尘粒料的运动速度，从而提升了除尘效率和效果。
[0012]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料口上设有喇叭状的进料斗，出料口上设有出料管件。
[0013]
通过采用上述技术方案，带尘粒料方便通过进料斗倒入进料口，不易洒落，出料管件方便收集经过除尘的粒料。
[0014]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料管件上与出料口连接的一侧竖向设有滑槽，出料口上与出料管件连接的一侧设有滑块，出料管件通过滑槽与出料口滑动连接。
[0015]
通过采用上述技术方案，出料管件能在出料口中沿竖向滑动。
[0016]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述除粉箱底部沿竖向设有固定板，固定板上竖向设有推动气缸，出料管件底部横向设有连接板，连接板与推动气缸的活塞杆连接。
[0017]
通过采用上述技术方案，推动气缸的活塞杆沿竖向运动时，带动出料管件在出料口中沿上下滑动，同时出料管上下滑动时震动粒料通道，将粘附在过滤板上的粉尘和粒料抖落。
[0018]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤组件由多块过滤板间转动连接，顶部的过滤板与进料口固定连接，底部的过滤板与出料管件转动连接。
[0019]
通过采用上述技术方案，粒料通道顶部固定于进料口，底部转动连接于出料管件，从而粒料通道的长度可通过活塞杆推动出料管件调节，从而根据除尘效果合理设置粒料通过的路径长短。
[0020]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述除粉箱一侧连接有箱门，箱门通过铰接件活动连接于除粉箱上，箱门上设有把手。
[0021]
通过采用上述技术方案，箱门开合方便检查内部和清理滤网上的粒料。
[0022]
综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：
[0023]
过滤组件由多块过滤板组成，使供带尘粒料经过的粒料通道较长，而除尘路程越长，接触的筛孔越多，从而能更有效地除去粒料上的粉尘；
[0024]
收集腔底部的抽风机连续不断地将粉尘从收集腔吸入集尘袋内，鼓风机向收集腔内吹气，鼓风机和抽风机同时工作使粉尘不容易粘附在过滤板上，能保持除粉箱的整洁，同时加快了带尘粒料的运动速度，提升了除尘效率和效果；
[0025]
粒料通道的长度可通过滑动出料口调节，从而方便根据除尘效果合理设置粒料通过的路径长短，灵活度高，适用范围广。
附图说明
[0026]
图1是本实用新型中整体结构示意图；
[0027]
图2是本实用新型中过滤板结构示意图；
[0028]
图3是本实用新型中出料管件结构示意图。
[0029]
附图标记：1、除粉箱；2、箱架；3、箱门；4、铰接件；5、把手；6、进料口；7、进料斗；8、出料口；9、出料管件；10、过滤组件；11、过滤板；12、筛孔；13、活塞杆；14、粒料通道；15、收集腔；16、固定板；17、推动气缸；18、连接板；19、滑槽；20、滑块；21、集尘设备；22、抽风机；23、
集尘袋；24、抽风管；25、过滤网；26、鼓风机；27、鼓风管。
具体实施方式
[0030]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0031]
如图1所示，一种粒料除尘装置，包括除粉箱1，设于除粉箱1底部的箱架2，和设置在除粉箱1中的过滤组件。除粉箱1顶部设有进料口6，进料口6上安装有喇叭状的进料斗7，除粉箱1底部开有出料口8，出料口8上安装有出料管件9，带尘粒料从进料斗7倒入进料口6，不易洒落，出料管件9方便收集经过除尘的粒料。集尘设备21设于箱架2下，除粉箱1一侧连接有箱门3，箱门3通过铰接件4活动连接于除粉箱1上，箱门3上设有把手5，箱门3开合方便检查内部和清理滤网上的粒料。
[0032]
如图1、2所示，除粉箱1内，沿竖向安装有两组平行设置的过滤组件10。每组过滤组件10包括多块过滤板11，过滤组件10与除粉箱1侧壁连接处有空隙，过滤板11上设有筛孔12，上下相邻的过滤板11朝向相反并首尾相接设置。上下相邻的过滤组件10转动连接，两组过滤组件10顶部的过滤板11分别于进料口6的相对两侧与除粉箱1上壁固定连接。出料管件9沿其长度方向的截面为矩形，出料管件一端位于除粉箱1内，另一端从除粉箱1的下端伸出。两组过滤组件10底部的过滤板11分别于与出料管件9上端开口的相对两侧转动连接。
[0033]
如图1、2所示，进料口6、两组过滤组件10构成的夹道和出料口8组成了曲形的粒料通道14，粒料通道14外的两侧除粉箱1内壁构成了两个收集腔15。带尘粒料经过粒料通道14时，通过过滤板11上的筛孔12作用，粉尘落入收集腔15，粒料通过出料管件9收集。多块过滤板11组成的粒料通道14长度较长，使得供带尘粒料经过的粒料通道14较长，除尘路程长，接触的筛孔12较多，从而能有效除去粒料上的粉尘。
[0034]
如图3所示，除粉箱1底部沿竖向设有固定板16，固定板16上竖向设有推动气缸17，出料管件9底部横向设有连接板18，连接板18与推动气缸17的活塞杆13连接。出料管件9外侧壁沿竖向设有滑槽19，出料口8上与出料管件9连接的一侧对应设有滑块20，出料管件9通过滑槽19与出料口8滑动连接。推动气缸17的活塞杆13沿竖向运动时，带动出料管件9在出料口8中沿上下滑动，粒料通道14顶部固定于进料口6，底部转动连接于出料管件9，出料管上下滑动时震动粒料通道，可将粘附在过滤板11上的粉尘和粒料抖落。
[0035]
如图1所示，收集腔15底部均连通有集尘设备21，集尘设备21包括抽风机22、集尘袋23和抽风管24。抽风机22设于集尘袋23上，抽风管24一端连通于收集腔15底部，抽风管24另一端连通于抽风机22，抽风机22与集尘袋23之间通过抽风管24连接，抽风管24与收集腔15连接处设有过滤网25。
[0036]
除粉箱1两侧的收集腔15顶部分别设有鼓风机26，鼓风机26通过鼓风管27与收集腔15顶部连通。抽风机22工作时连续不断地将粉尘从收集腔15吸入集尘袋23内，减少了粉尘吸附在过滤板11的可能，能保持除粉箱1的整洁，提高了除尘效果。当有直径小于过滤板11上筛孔12的粒料进入收集腔15时，通过滤网25过滤在收集腔15底部，防止进入集尘设备21而损坏抽风机22，同时，鼓风机26向收集腔15内吹气，使粉尘不容易粘附在过滤板11上，同时加快了带尘粒料的运动速度，从而进一步提升了除尘效率和效果。
[0037]
本实用新型实施例原理为：除粉箱1工作时，鼓风机26与集尘设备21同时运行，带尘粒料从进料斗7倒入，带尘粒料落到过滤板11上时粉尘通过过滤板11上的筛孔12落入收
集腔15。带尘粒料受到重力和风力作用继续向下运动，经过多块过滤板11作用，粉尘落入收集腔15并被集尘设备21吸入到集尘袋23，经过处理的带尘粒料通过出料管件9收集。当有粉尘粘附在过滤板11上时可通过推动气缸17的作用，带动出料管件9和粒料通道14上下震动可将粉尘抖落至收集腔15底部。
[0038]
综上所述，本实用新型具有粒料通道14的长度可根据除尘效果合理设置、集尘设备21自动收集粉尘、能保持除粉箱1的整洁、同时提升了除尘效率的效果。
[0039]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。