本实用新型涉及工业工程技术领域，具体是一种工业工程用管材自动上料切割装置。
背景技术：
工业工程，是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术。工业工程又分传统ie和现代ie。传统ie是通过时间研究与动作研究，工厂布置，物料搬运，生产计划和日程安排等，以提高劳动生产率。现代ie以运筹学和系统工程作为理论基础，以计算机作为先进手段，兼容并蕴涵了诸多新学科和高新技术。工业工程是对人、物料、设备、能源和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。目前，工业工程中需要将管材切割成所需的不同长度。
现有的工业工程管材切割装置对管材进行切割时，往往是通过人工进行管材上料切割，不仅效率较低、费时费力，且切割装置对管材所需的切割长度不好控制。因此，本实用新型提供了一种工业工程用管材自动上料切割装置，以解决上述提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种工业工程用管材自动上料切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种工业工程用管材自动上料切割装置，包括管材箱、传动带和转盘，所述管材箱下侧设有传动带，传动带右下侧设有两个转盘，转盘内侧设有若干连杆，连杆的另一端固定连接有转轴，转轴后端设有驱动电机，所述转盘表面设有若干固定座，固定座远离转盘的一端设有固定夹板，固定夹板一侧对应设有活动夹板，所述转盘左侧设有支撑板，支撑板右端后侧设有切割电机，切割电机前端设有电机轴，电机轴上安装有若干切割刀片，所述切割刀片左右两端均设有固定套环，且电机轴均贯穿固定套环和切割刀片。
作为本实用新型进一步的方案，所述管材箱下端设有出管口，且传动带上对应管材设有若干隔板，隔板之间为等间距设置。
作为本实用新型再进一步的方案，所述活动夹板远离固定夹板的一端设有电动伸缩杆，电动伸缩杆另一端设有竖板，竖板靠近固定座的一端与固定座固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案，所述固定夹板和活动夹板的形状均为弧形设置，且活动夹板与竖板连接处对应电动伸缩杆设有限位伸缩杆。
作为本实用新型再进一步的方案，所述固定套环上均安装有固定螺栓，且电机轴上对应固定螺栓设有若干螺纹孔。
作为本实用新型再进一步的方案，所述支撑板左侧设有支架，且支撑板与支架连接处设有两个气缸，支架右侧对应转盘设有收料盒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型使用时，管材箱内的管材通过出管口掉落到传动带上，设置的隔板便于对管材进行分隔，传动带带动管材向右侧移动，使管材掉落到固定夹板和活动夹板之间，电动伸缩杆带动活动夹板向固定夹板方向移动，便于将管材固定在固定座上，驱动电机带动转轴、连杆和转盘转动，当固定座上的管材移动至支撑板右侧时，切割电机带动电机轴、固定套环和切割刀片转动，气缸带动支撑板和切割刀片向右移动，对管材进行切割，完成管材的自动上料切割工作，省时省力，节约人工。
2、本实用新型使用时，在电机轴上设置有多个切割刀片提高了管材的切割效率，且切割刀片可在电机轴上自由滑动、固定，便于根据实际需求对管材的切割长度进行调节，可同时切割出多个同等长度或不同长度的管材，适用性较好。
附图说明
图1为一种工业工程用管材自动上料切割装置的结构示意图。
图2为一种工业工程用管材自动上料切割装置中转盘和支撑板的俯视结构示意图。
图3为一种工业工程用管材自动上料切割装置图1中a处的结构示意图。
图4为一种工业工程用管材自动上料切割装置图2中b处的结构示意图。
图中：1、管材箱；2、传动带；3、隔板；4、转盘；5、连杆；6、转轴；7、驱动电机；8、固定座；9、固定夹板；10、活动夹板；11、电动伸缩杆；12、竖板；13、限位伸缩杆；14、支撑板；15、切割电机；16、电机轴；17、切割刀片；18、固定套环；19、固定螺栓；20、螺纹孔；21、气缸；22、支架；23、收料盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种工业工程用管材自动上料切割装置，包括管材箱1、传动带2和转盘4，所述管材箱1下侧设有传动带2，传动带2右下侧设有两个转盘4，所述管材箱1下端设有出管口，且传动带2上对应管材设有若干隔板3，隔板3之间为等间距设置，转盘4内侧设有若干连杆5，连杆5的另一端固定连接有转轴6，转轴6后端设有驱动电机7，所述转盘4表面设有若干固定座8，固定座8远离转盘4的一端设有固定夹板9，固定夹板9一侧对应设有活动夹板10，所述活动夹板10远离固定夹板9的一端设有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11另一端设有竖板12，竖板12靠近固定座8的一端与固定座8固定连接，所述固定夹板9和活动夹板10的形状均为弧形设置，且活动夹板10与竖板12连接处对应电动伸缩杆11设有限位伸缩杆13，所述转盘4左侧设有支撑板14，支撑板14右端后侧设有切割电机15，切割电机15前端设有电机轴16，电机轴16上安装有若干切割刀片17，所述切割刀片17左右两端均设有固定套环18，且电机轴16均贯穿固定套环18和切割刀片17，所述固定套环18上均安装有固定螺栓19，且电机轴16上对应固定螺栓19设有若干螺纹孔20，所述支撑板14左侧设有支架22，且支撑板14与支架22连接处设有两个气缸21，支架22右侧对应转盘4设有收料盒23。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型使用时，管材箱1内的管材通过出管口掉落到传动带2上，设置的隔板3便于对管材进行分隔，传动带2带动管材向右侧移动，使管材掉落到固定夹板9和活动夹板10之间，电动伸缩杆11带动活动夹板10向固定夹板9方向移动，便于将管材固定在固定座8上，驱动电机7带动转轴6、连杆5和转盘4转动，当固定座8上的管材移动至支撑板14右侧时，切割电机15带动电机轴16、固定套环18和切割刀片17转动，气缸21带动支撑板14和切割刀片17向右移动，对管材进行切割，完成管材的自动上料切割工作，省时省力，节约人工，当切割完毕的固定座8转动到转盘4下侧时，固定座8上的电动伸缩杆11带动活动夹板10远离固定夹板9等待下一次夹持固定，设置的收料盒23便于对切割完毕的管材进行收集，转动固定螺栓19，将固定螺栓19从螺纹孔20上拆卸下来，使固定套环18和切割刀片17可在电机轴16上自由滑动，便于根据实际管材需要的长度来调节切割刀片17之间的距离，调节完毕后通过固定螺栓19和螺纹孔20将切割刀片17和固定套环18固定在电机轴16上，且设置的多个切割刀片17，可提高管材的切割效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。