一种大型液压机的夹紧装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及夹装技术领域，更具体地说，涉及一种大型液压机的夹紧装置。


背景技术：

[0002]
在夹具中，用以防止工件在加工过程中产生位移或振动的装置，称为夹紧装置，在设计夹紧装置时应考虑下列要求，在夹紧过程中不改变工件的位置，夹紧力大小应能保证工件在加工过程中不产生位移或振动，又不致压伤工件表面或引起变形，现有装置普遍存在夹固前没有辅助固定装置，且传统装置没有考虑到轴类、平面工件需要不同的夹具，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

[0003]
1.要解决的技术问题
[0004]
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种大型液压机的夹紧装置，以解决背景技术中所提到的技术问题。
[0005]
2.技术方案
[0006]
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
[0007]
一种大型液压机的夹紧装置，包括下夹盘，所述下夹盘的顶端靠近中点的位置插接连接有连接柱，所述连接柱的顶端插接连接有上夹盘，所述上夹盘的顶部焊接连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端安装有升降螺母杆，所述升降螺母杆的顶端焊接连接有托盘，所述下夹盘的底端焊接连接有安装盘，所述安装盘的周侧开设有四个安装孔，所述下夹盘的上部和上夹盘的下部夹接连接有两个u形夹块，两所述u形夹块的一侧均通过连接杆连接有传导销，所述两传导销的上部均通过连接杆连接有安装块，所述安装块的一侧通过螺钉螺纹连接有多功能夹具，两所述u形夹块和安装块的一端插接连接有四个定死销。
[0008]
优选的是，所述多功能夹具的两侧均粘接连接有防滑橡胶。
[0009]
在上述任一方案中优选的是，所述支撑柱的内部开设有内螺纹。
[0010]
在上述任一方案中优选的是，所述多功能夹具的底部开设有矩形凹槽。
[0011]
在上述任一方案中优选的是，所述螺钉和安装块的中间夹接连接有垫片。
[0012]
在上述任一方案中优选的是，所述u形夹块的一端开设有圆形凹槽，所述凹槽内径与连接杆外径大小相同。
[0013]
3.有益效果
[0014]
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
[0015]
(1)本实用新型在使用时，现将工件放置在托盘上，根据工件的高度判断工件的重心位置，然后通过旋转升降螺母杆完成对托盘的升降，调整到合适位置后，操作液压机顶起安装盘，由于安装盘连接有下夹盘，所以下夹盘跟着安装盘向上运动，由于定死销是固定不动，所以u形夹块和安装块反向运动带动多功能夹具夹紧工件，克服了传统装置没有辅助固定，影响装夹的弊病；
[0016]
(2)本实用新型在装夹不同的工件时，可以根据工件的外形形状选择多功能夹具的安装方向，如果工件是矩形，则多功能夹具选择利于矩形的平面装夹方向安装，如果工件是轴类，则多功能夹具选择利于轴类装夹方向安装，操作时松开螺钉，反向调整多功能夹具安装即可，克服了传统装置只有单一夹具无法紧固装夹工件的缺点。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型的整体结构主视图；
[0019]
图3为本实用新型的整体结构侧视图。
[0020]
图中标号说明：
[0021]
1、下夹盘；2、连接柱；3、安装孔；4、u形夹块；5、连接杆；6、传导销；7、安装块；8、多功能夹具；9、托盘；10、升降螺母杆；11、支撑柱；12、上夹盘；13、螺钉；14、垫片；15、安装盘；16、定死销。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0025]
具体实施例：
[0026]
请参阅图1-3，一种大型液压机的夹紧装置，包括下夹盘1，下夹盘1的顶端靠近中点的位置插接连接有连接柱2，连接柱2的顶端插接连接有上夹盘12，上夹盘12的顶部焊接连接有支撑柱11，支撑柱11的顶端安装有升降螺母杆10，升降螺母杆10的顶端焊接连接有托盘9，下夹盘1的底端焊接连接有安装盘15，安装盘15的周侧开设有四个安装孔3，下夹盘1的上部和上夹盘12的下部夹接连接有两个u形夹块4，两u形夹块4的一侧均通过连接杆5连接有传导销6，两传导销6的上部均通过连接杆5连接有安装块7，安装块7的一侧通过螺钉13螺纹连接有多功能夹具8，两u形夹块4和安装块7的一端插接连接有四个定死销16。
[0027]
在本实施例中，为了保证多功能夹具8可以夹紧工件且不划伤工件表面，多功能夹具8的两侧均粘接连接有防滑橡胶。
[0028]
在本实施例中，为了使升降螺母杆10可以在支撑柱11内部完成升降，支撑柱11的内部开设有内螺纹。
[0029]
在本实施例中，为了方便多功能夹具8安装在安装块7上，多功能夹具8一端的底部开设有矩形凹槽。
[0030]
在本实施例中，为了增大接触面积，防止松动，螺钉13和安装块7的中间夹接连接有垫片14。
[0031]
在本实施例中，为了使连接杆5能够安装在u形夹块4上，u形夹块4的一端开设有圆形凹槽，凹槽内径与连接杆5外径大小相同。
[0032]
工作原理：
[0033]
在使用时，现将工件放置在托盘9上，根据工件的高度判断工件的重心位置，然后通过旋转升降螺母杆10完成对托盘9的升降，调整到合适位置后，操作液压机顶起安装盘15，由于安装盘15连接有下夹盘1，所以下夹盘1跟着安装盘15向上运动，由于定死销16是固定不动，所以u形夹块4和安装块7反向运动带动多功能夹具8夹紧工件，克服了传统装置没有辅助固定，影响装夹的弊病；可以根据工件的外形形状选择多功能夹具8的安装方向，如果工件是矩形，则多功能夹具8选择利于矩形的平面装夹方向安装，如果工件是轴类，则多功能夹具8选择利于轴类装夹方向安装，操作时松开螺钉13，反向调整多功能夹具8安装即可，克服了传统装置只有单一夹具无法紧固装夹工件的缺点。
[0034]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。