用于铝罐加工的铝罐坯料密封口滚压螺纹设备的制作方法

本实用新型涉及铝罐加工的技术领域，特别是涉及一种用于铝罐加工的铝罐坯料密封口滚压螺纹设备。

背景技术：

传统的螺纹加工是通过螺纹切削去除金属而形成所需要的轮廓，在加工过程中通常会浪费掉15～20％的原材料，材料利用率较差，大大增加了生产成本，并且采用螺纹切削加工后的螺纹抗拉伸强度和表面光洁度同样较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种有效节省原材料，降低生产成本，增加拉伸强度，提高表面光洁度，提高整体实用性的用于铝罐加工的铝罐坯料密封口滚压螺纹设备。

本实用新型的用于铝罐加工的铝罐坯料密封口滚压螺纹设备，包括第一连接板、连接架、电机、第二连接板、液压伸缩杆、第三连接板和静板，第一连接板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一连接杆，连接架的顶端与第一连接板的底端右侧连接，电机的顶端与连接架的底端连接，电机的左部输出端设置有往复丝杠，第二连接板的顶端与第一连接板的底端左侧连接，第二连接板的右端下侧设置有安装槽，安装槽内设置有固定轴承，往复丝杠的左端插入并固定至固定轴承的内圈内部，往复丝杠上可滑动设置有滑块，液压伸缩杆的顶端与滑块的底端连接，液压伸缩杆的底端设置有动板，第三连接板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第二连接杆，静板的底端与第三连接板的顶端连接。

本实用新型的用于铝罐加工的铝罐坯料密封口滚压螺纹设备，还包括四组第一连接座，四组第一连接座分别安装在四组第一连接杆的底端。

本实用新型的用于铝罐加工的铝罐坯料密封口滚压螺纹设备，还包括收纳箱，收纳箱置于第三连接板的下方，收纳箱的内部设置有腔室，腔室的顶端与右侧设置有上开口，并且上开口与腔室想通。

本实用新型的用于铝罐加工的铝罐坯料密封口滚压螺纹设备，还包括四组滑轮，四组滑轮分别安装在收纳箱底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧。

本实用新型的用于铝罐加工的铝罐坯料密封口滚压螺纹设备，收纳箱上开口的顶端设置有盖板，盖板的顶端设置有第一把手。

本实用新型的用于铝罐加工的铝罐坯料密封口滚压螺纹设备，还包括四组螺纹杆和四组垫块，收纳箱底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有螺纹管，四组螺纹杆的顶端分别插入并螺装至四组螺纹管的底端内部，四组垫块的顶端分别与四组螺纹杆的底端连接。

本实用新型的用于铝罐加工的铝罐坯料密封口滚压螺纹设备，还包括第二连接座，第二连接座的左端与收纳箱的右端下侧连接，第二连接座上可转动设置有第三连接杆，第三连接杆的顶端设置有第二把手。

本实用新型的用于铝罐加工的铝罐坯料密封口滚压螺纹设备，还包括固定卡扣，固定卡扣的左端与收纳箱的右端上侧连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将坯料置于静板上，然后液压伸缩杆带动动板下降并压在坯料上，之后打开电机，电机带动往复丝杠转动，使动板进行横向移动，完成对坯料的螺纹滚压，实际上延长了坯料，与切削相比，螺纹滚压可以有效节省原材料，降低生产成本，并且在螺纹滚压过程中采用的是冷作业，与切削加工相比增加拉伸强度，并提高表面光洁度，提高整体实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a部局部放大结构示意图；

图3是图1中b部局部放大结构示意图；

图4是图1中c部局部放大结构示意图；

附图中标记：1、第一连接板；2、第一连接杆；3、连接架；4、电机；5、往复丝杠；6、第二连接板；7、固定轴承；8、滑块；9、液压伸缩杆；10、动板；11、第三连接板；12、第二连接杆；13、静板；14、第一连接座；15、收纳箱；16、滑轮；17、盖板；18、第一把手；19、螺纹管；20、螺纹杆；21、垫块；22、第二连接座；23、第三连接杆；24、第二把手；25、固定卡扣。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的用于铝罐加工的铝罐坯料密封口滚压螺纹设备，包括第一连接板1、连接架3、电机4、第二连接板6、液压伸缩杆9、第三连接板11和静板13，第一连接板1底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一连接杆2，连接架3的顶端与第一连接板1的底端右侧连接，电机4的顶端与连接架3的底端连接，电机4的左部输出端设置有往复丝杠5，第二连接板6的顶端与第一连接板1的底端左侧连接，第二连接板6的右端下侧设置有安装槽，安装槽内设置有固定轴承7，往复丝杠5的左端插入并固定至固定轴承7的内圈内部，往复丝杠5上可滑动设置有滑块8，液压伸缩杆9的顶端与滑块8的底端连接，液压伸缩杆9的底端设置有动板10，第三连接板11底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第二连接杆12，静板13的底端与第三连接板11的顶端连接；首先将坯料置于静板上，然后液压伸缩杆带动动板下降并压在坯料上，之后打开电机，电机带动往复丝杠转动，使动板进行横向移动，完成对坯料的螺纹滚压，实际上延长了坯料，与切削相比，螺纹滚压可以有效节省原材料，降低生产成本，并且在螺纹滚压过程中采用的是冷作业，与切削加工相比增加拉伸强度，并提高表面光洁度，提高整体实用性。

本实用新型的用于铝罐加工的铝罐坯料密封口滚压螺纹设备，还包括四组第一连接座14，四组第一连接座14分别安装在四组第一连接杆2的底端；通过设置四组第一连接座，有效增大四组第一连接杆与地面的接触面积，提高使用稳定性。

本实用新型的用于铝罐加工的铝罐坯料密封口滚压螺纹设备，还包括收纳箱15，收纳箱15置于第三连接板11的下方，收纳箱15的内部设置有腔室，腔室的顶端与右侧设置有上开口，并且上开口与腔室想通；通过设置收纳箱，能够对完成螺纹加工的铝罐坯料进行收纳，提高使用便利性。

本实用新型的用于铝罐加工的铝罐坯料密封口滚压螺纹设备，还包括四组滑轮16，四组滑轮16分别安装在收纳箱15底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧；通过设置四组滑轮，便于移动收纳箱到适合位置，降低使用局限性。

本实用新型的用于铝罐加工的铝罐坯料密封口滚压螺纹设备，收纳箱15上开口的顶端设置有盖板17，盖板17的顶端设置有第一把手18；通过设置盖板，为收纳箱的腔室内部提供有效的防尘作用，提高使用实用性。

本实用新型的用于铝罐加工的铝罐坯料密封口滚压螺纹设备，还包括四组螺纹杆20和四组垫块21，收纳箱15底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有螺纹管19，四组螺纹杆20的顶端分别插入并螺装至四组螺纹管19的底端内部，四组垫块21的顶端分别与四组螺纹杆20的底端连接；通过转动四组螺纹杆，使四组滑轮离开地面，能够有效固定收纳箱的位置，提高使用稳定性。

本实用新型的用于铝罐加工的铝罐坯料密封口滚压螺纹设备，还包括第二连接座22，第二连接座22的左端与收纳箱15的右端下侧连接，第二连接座22上可转动设置有第三连接杆23，第三连接杆23的顶端设置有第二把手24；通过设置第二连接座、第三连接杆和第二把手，便于推动收纳箱移动，提高使用便利性。

本实用新型的用于铝罐加工的铝罐坯料密封口滚压螺纹设备，还包括固定卡扣25，固定卡扣25的左端与收纳箱15的右端上侧连接；通过设置固定卡扣，便于对第三连接杆进行固定，提高使用便利性。

本实用新型的用于铝罐加工的铝罐坯料密封口滚压螺纹设备，其在工作时，首先将坯料置于静板上，然后液压伸缩杆带动动板下降并压在坯料上，之后打开电机，电机带动往复丝杠转动，使动板进行横向移动，完成对坯料的螺纹滚压。

本实用新型的用于铝罐加工的铝罐坯料密封口滚压螺纹设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的用于铝罐加工的铝罐坯料密封口滚压螺纹设备的电机和液压伸缩杆为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。