一种电动切割装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢板切割技术领域，具体是涉及一种电动切割装置。


背景技术：

[0002]
在钢结构工程和暖通通风工程中，由于需要满足不同位置的钢板使用，需切割出各种不同的钢板形状，例如，通风工程中风管管件需要切割出不同形状的钢板片，尤其是轴流圆形风机的进出口部位需要使用圆形钢板进行下料，钢结构工程中针对钢结构梁连接部位需要三角铁切割下料。
[0003]
传统的量尺切割下料方式往往会导致出现切割不准确，直线切割时出现弧度的情况，造成材料的浪费，给项目带来施工进度上的拖延和施工成本的增加。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是提供一种电动切割装置，以解决上述现有技术存在的问题，使得该电动切割装置能够切割出多种形状的钢板，且有效保证切割效果。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
[0006]
本实用新型提供了一种电动切割装置，包括切割元件、连接杆和滑轨，所述切割元件用于切割钢板，所述连接杆一端与所述切割元件可拆卸连接，另一端向远离所述切割元件的方向延伸，所述连接杆转动连接在一承载元件上，且所述连接杆与所述承载元件的连接位置可调，所述切割元件能够围绕所述承载元件转动，所述滑轨用于可拆卸连接在待切割钢板上，所述承载元件与所述滑轨滑动连接，且所述承载元件能够带动所述连接杆在所述滑轨上滑动。
[0007]
优选地，所述滑轨的两端分别通过一磁性元件可拆卸固定在待切割钢板上。
[0008]
优选地，所述连接杆上有一滑套，所述滑套能够沿所述连接杆的长度方向往复滑动，所述滑套与所述连接杆之间通过一锁定装置固定，且所述滑套通过一传动连接件与所述承载元件连接，所述连接杆能够以所述传动连接件为中心转动。
[0009]
优选地，所述锁定装置为顶丝，所述顶丝能够与所述滑套螺纹连接，所述传动连接件为传动轴承，所述传动轴承与所述滑套可拆卸连接。
[0010]
优选地，所述承载元件包括支撑板和万向轮，所述传动轴承固定设于所述支撑板的上表面，且所述传动轴承的上端与所述滑套转动连接，所述万向轮设于所述支撑板的下表面，用于带动所述支撑板沿所述滑轨移动。
[0011]
优选地，所述万向轮为四个，分别设置在所述支撑板的角部，且四个所述万向轮之间围成矩形，所述滑轨为两个，且两个所述滑轨平行设置，每个所述滑轨上均对应两个所述万向轮。
[0012]
优选地，所述连接杆上远离所述切割元件的一端设有手柄，所述手柄用于操作人员手持。
[0013]
优选地，所述切割元件为角磨机。
[0014]
优选地，所述连接杆在长度方向上设有刻度线。
[0015]
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0016]
本实用新型提供的电动切割装置，包括切割元件、连接杆和滑轨，切割元件用于切割钢板，连接杆一端与切割元件可拆卸连接，另一端向远离切割元件的方向延伸，切割元件的移动可通过连接杆辅助完成，切割稳定，连接杆转动连接在一承载元件上，能够使得连接杆以承载元件为中心转动，从而使得切割元件能够围绕承载元件转动，保证切割元件能够切割出圆形钢板，且通过连接杆辅助控制有效保证切割效果，连接杆与承载元件的连接位置可调，从而使得连接杆与切割元件围绕承载元件转动时，切割的圆形钢板的尺寸可调，滑轨用于可拆卸连接在待切割钢板上，且滑轨的固定位置可调，在使用时可根据切割要求放置在待切割钢板的不同位置，从而切割出所需形状的钢板，承载元件与滑轨滑动连接，保证切割元件在进行直线切割时的直线度，且承载元件能够带动连接杆滑动，带动切割元件进行直线切割，防止出现直线切割时切出弧面的情况，且通过调节连接杆与承载元件的连接位置，从而调节切割元件与承载元件的距离，再配合切割元件围绕承载元件转动，能够切割出多边形的钢板，且有效减小切割误差。
附图说明
[0017]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]
图1是本实用新型提供的电动切割装置的结构示意图；
[0019]
图2是图1中动切割工具的主视图；
[0020]
图3是本实用新型提供的电动切割装置使用时的示意图；
[0021]
图中：1-切割元件，2-连接杆，3-手柄，4-滑轨，5-磁性元件，6-承载元件，61-支撑板，62-传动轴承，63-万向轮，7-滑套，71-顶丝，8-钢板，9-切割平台。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
本实用新型的目的是提供一种电动切割装置，以解决切割形状受限制，且切割效果无法保证的技术问题。
[0024]
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
[0025]
如图1-3所示，本实用新型提供一种电动切割装置，包括切割元件1、连接杆2和滑轨4，更优的，滑轨4为直线型，能够保证切割的直线度，切割元件1用于切割钢板8，连接杆2一端与切割元件1可拆卸连接，另一端向远离切割元件1的方向延伸，切割元件1的移动可通过连接杆2辅助完成，切割稳定，连接杆2的中部转动连接在一承载元件6上，能够使得连接
杆2以承载元件6为中心转动，从而使得切割元件1能够围绕承载元件6转动，保证切割元件1能够切割出圆形钢板8，且通过连接杆2辅助控制有效保证切割效果，连接杆2与承载元件6的连接位置可调，从而使得连接杆2与切割元件1围绕承载元件6转动时，切割的圆形钢板8的尺寸可调，滑轨4用于可拆卸连接在待切割钢板8上，且滑轨4的固定位置可调，在使用时可根据切割要求放置在待切割钢板8的不同位置，从而切割出所需形状的钢板8，承载元件6与滑轨4滑动连接，保证切割元件1在进行直线切割时的直线度，且承载元件6能够带动连接杆2滑动，带动切割元件1进行直线切割，防止出现直线切割时切出弧面的情况，且通过调节连接杆2与承载元件6的连接位置，从而调节切割元件1与承载元件6的距离，再配合切割元件1围绕承载元件6转动，能够切割出多边形的钢板8，且有效减小切割误差，在实际切割过程中，将钢板8的四个角部放在切割支架上，从而将钢板8架起，方便切割。
[0026]
具体地，滑轨4的两端分别通过一磁性元件5可拆卸固定在待切割钢板8上，拆卸方便，但本实用新型提供的电动切割装置中滑轨4的固定方式不限于通过磁性元件5，也可是其他固定方式，只要保证滑轨4位置可调，且调节方便即可，更优的，滑轨4采用pe材质，且两端固定磁性元件5，在铺设时，通过将磁性元件5与钢板8的吸引进行固定。
[0027]
连接杆2中部套有一滑套7，通过滑套7实现连接杆2与承载元件的连接，滑套7能够沿连接杆2的长度方向往复滑动，通过调节滑套7在连接杆2上的不同位置，使得切割元件1与滑套7之间的距离发生变化，从而改变切割元件1与承载元件6之间的距离，最终调节切割元件1对钢板8的切割尺寸与切割形状，滑套7与连接杆2之间通过一锁定装置固定，且滑套7通过一传动连接件与承载元件连接，连接杆2能够以传动连接件为中心转动，更优的，滑套7为橡胶材料制成，从而使得连接与拆卸更加方便。
[0028]
锁定装置为顶丝71，顶丝71能够与滑套7螺纹连接，传动连接件为传动轴承62，传动轴承62与滑套7可拆卸连接，能够方便拆卸和清洗。但本实用新型提供的电动切割装置中锁定装置的选用不限于顶丝71，传动连接件也不限于传动轴承62，只要能够使得锁定装置将滑套7与连接杆2固定，连接杆2能够以传动连接件为中心转动即可。
[0029]
承载元件6包括支撑板61和万向轮63，传动轴承62固定设于支撑板61的上表面，且传动轴承62的上端与滑套7转动连接，能够保证连接杆2的稳定转动，万向轮63设于支撑板61的下表面，用于带动支撑板61沿滑轨4移动，移动稳定，且通过万向轮63与滑轨4的配合使得承载元件6能够按照既定路线移动，保证切割形状，但本实用新型提供的电动切割装置中承载元件6的移动不限于通过万向轮63，也可采用滑块滑轨4的配合方式，只要能够保证承载元件6带动切割元件1平稳移动，且不发生偏移即可。更优的，万向轮63上还可设置制动装置，能够使得在不需要承载元件6移动时，例如在进行圆形切割时，只需要转动连接杆2，承载元件6的位置需固定，此时万向轮63通过制动装置锁定位置，防止发生偏移，影响切割效果。
[0030]
万向轮63为四个，分别设置在支撑板61的角部，且四个万向轮63之间围成矩形，滑轨4为两个，且两个滑轨4平行设置，每个滑轨4上均对应两个万向轮63，能够使得承载元件6的运行平稳，不易发生倾倒。
[0031]
连接杆2上远离切割元件1的一端设有手柄3，手柄3用于操作人员手持，方便操作，在进行切割时，直接握住手柄3操作即可。
[0032]
切割元件1为角磨机，角磨机即本领域技术人员公知的切割钢板8的工具，但本实
用新型提供的电动切割装置中切割元件1的选用不限于角磨机，只要能够与连接杆2、承载元件6等配合进行钢板8切割即可。
[0033]
连接杆2在长度方向上设有刻度线，能够使得距离调节更加精准，在进行圆形切割时，直接按照连接杆2上的刻度线将滑套7移动到指定数值，即可确定切割圆的直径，握住把手，旋转连接杆2进行切割即可，在进行多边形切割时，可提前计算好尺寸，按尺寸调节滑套7的套设位置以及连接杆2的旋转角度进行切割即可。
[0034]
本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。