一种电梯导轨切割装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电梯导轨技术领域，具体为一种电梯导轨切割装置。


背景技术：

[0002]
电梯导轨是由钢轨和连接板构成的电梯构件，它分为轿厢导轨和对重导轨，从截面形状分为t形，l形和空心三种形式，导轨在起导向作用的同时，承受轿厢，电梯制动时的冲击力，安全钳紧急制动时的冲击力等，导轨是垂直电梯、自动电梯和自动人行道梯级的重要基准部件，它控制着电梯轿厢、自动扶梯和自动人行道梯级运行轨迹，保障操作信号的传递，它又是涉及电梯安全及运行质量的重要部件。
[0003]
电梯导轨在生产时，都是直接生产成长条型，为了适应不同场合电梯导轨的安装，可能需要对电梯导轨进行裁切，现有的电梯导轨切割装置在切割时，切割电梯导轨的长度大多数为提前测量并在电梯导轨标记，操作较为繁琐且精度较低，故而提出一种电梯导轨切割装置来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
（一）解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电梯导轨切割装置，具备自动调节导轨切割长度等优点，解决了现有的电梯导轨切割装置在切割时，切割电梯导轨的长度大多数为提前测量并在电梯导轨标记，操作较为繁琐且精度较低的问题。
[0006]
（二）技术方案
[0007]
为实现上述自动调节导轨切割长度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电梯导轨切割装置，包括底座，所述底座的下端固定连接有数量为四个的支脚，所述底座的下端固定连接有位于四个所述支脚内侧的控制板，所述底座的上端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有延伸至滑槽外部的滑块，所述滑槽的左壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有贯穿滑块的丝杆，所述滑块的下端与滑槽的下壁之间固定连接有容栅传感器，所述滑块的上端固定连接有固定块，所述固定块的上端开设有导向槽，所述导向槽的内部固定连接有数量为两个的电磁铁，两个所述电磁铁的输出端均与位于电磁铁后侧的固定板固定连接，所述底座的上端固定连接有位于滑槽右方且位于导向槽下方的光电开关，所述底座的上端固定连接有位于光电开关右方的接料块，所述接料块的上端开设有接料槽，所述底座的上端固定连接有位于接料块后侧的电动滑台，所述电动滑台的移动端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接切割刀片。
[0008]
优选的，所述伺服电机的输出端通过联轴器与丝杆固定连接，所述滑块的左端开设有与丝杆相适配的螺纹孔，所述丝杆通过螺纹孔与滑块螺纹连接。
[0009]
优选的，所述容栅传感器包括动栅和定栅，所述滑块的下端开设有与动栅相适配的第一固定槽，所述动栅与第一固定槽侧壁固定连接，所述底座的上端开设有连通滑槽且与定栅相适配的第二固定槽，所述定栅与第二固定槽侧壁固定连接。
[0010]
优选的，所述导向槽的左右端分别与固定块的左右端平齐，所述导向槽的后壁和固定板的后端均固定连接有橡胶垫，所述电磁铁为推拉式电磁铁。
[0011]
优选的，所述接料槽的左右端分别与接料块的左右端平齐，且所述接料槽与导向槽的尺寸相适配，且接料槽与导向槽位于同一水平面。
[0012]
优选的，所述伺服电机、容栅传感器、光电开关、电动滑台和第一电机均与控制板电性连接，所述控制板为单片机。
[0013]
（三）有益效果
[0014]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种电梯导轨切割装置，具备以下有益效果：
[0015]
该电梯导轨切割装置，在使用时，将电梯导轨放置在固定块上端的导向槽内，使电梯导轨右端位于固定块右端面的右方，然后开始切割，控制板控制电磁铁接电，通过固定板挤压电梯导轨，将电梯导轨固定在导向槽内，通过设置橡胶垫，增强摩擦力提高固定效果的同时，防止固定时划伤电梯导轨，然后伺服电机带动丝杆转动，通过螺纹孔带动滑块，从而带动电梯导轨向右移动，当电梯导轨右端刚出现在光电开关上方时，光电开关检测到信号并传递给控制板，控制板控制容栅传感器清零数据并开始记录位移，当达到预定位移后，容栅传感器发出信号给控制板，控制板控制伺服电机停止转动，同时，第一电机带动切割刀片转动，控制板控制电动滑台下移，带动切割刀片切割电梯导轨，通过以上设置，可以根据需要，在控制板内输入不同的预定切割长度，就可以不用测量标记，直接进行切割，提高了切割的效率，通过以上设置，具备自动调节导轨切割长度等优点。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型固定块左视图。
[0018]
图中：1底座、2支脚、3控制板、4滑槽、5滑块、6伺服电机、7丝杆、8容栅传感器、9固定块、10导向槽、11电磁铁、12固定板、13光电开关、14接料块、15接料槽、16电动滑台、17第一电机、18切割刀片。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-2，一种电梯导轨切割装置，包括底座1，底座1的下端固定连接有数量为四个的支脚2，底座1的下端固定连接有位于四个支脚2内侧的控制板3，底座1的上端开设有滑槽4，滑槽4的内部滑动连接有延伸至滑槽4外部的滑块5，滑槽4的左壁固定连接有伺服电机6，伺服电机6的输出端固定连接有贯穿滑块5的丝杆7，伺服电机6的输出端通过联轴器与丝杆7固定连接，滑块5的左端开设有与丝杆7相适配的螺纹孔，丝杆7通过螺纹孔与滑块5螺纹连接，滑块5的下端与滑槽4的下壁之间固定连接有容栅传感器8，容栅传感器8包括动栅和定栅，滑块5的下端开设有与动栅相适配的第一固定槽，动栅与第一固定槽侧壁固定连接，底座1的上端开设有连通滑槽4且与定栅相适配的第二固定槽，定栅与第二固定槽侧壁
固定连接，滑块5的上端固定连接有固定块9，固定块9的上端开设有导向槽10，导向槽10的内部固定连接有数量为两个的电磁铁11，两个电磁铁11的输出端均与位于电磁铁11后侧的固定板12固定连接，导向槽10的左右端分别与固定块9的左右端平齐，导向槽10的后壁和固定板12的后端均固定连接有橡胶垫，电磁铁11为推拉式电磁铁，底座1的上端固定连接有位于滑槽4右方且位于导向槽10下方的光电开关13，底座1的上端固定连接有位于光电开关13右方的接料块14，接料块14的上端开设有接料槽15，接料槽15的左右端分别与接料块14的左右端平齐，且接料槽15与导向槽10的尺寸相适配，且接料槽15与导向槽10位于同一水平面，底座1的上端固定连接有位于接料块14后侧的电动滑台16，电动滑台16的移动端固定连接有第一电机17，伺服电机6、容栅传感器8、光电开关13、电动滑台16和第一电机17均与控制板3电性连接，控制板3为单片机，第一电机17的输出端固定连接切割刀片18。
[0021]
综上所述，该电梯导轨切割装置，在使用时，将电梯导轨放置在固定块9上端的导向槽10内，使电梯导轨右端位于固定块9右端面的右方，然后开始切割，控制板3控制电磁铁11接电，通过固定板12挤压电梯导轨，将电梯导轨固定在导向槽10内，通过设置橡胶垫，增强摩擦力提高固定效果的同时，防止固定时划伤电梯导轨，然后伺服电机6带动丝杆7转动，通过螺纹孔带动滑块5，从而带动电梯导轨向右移动，当电梯导轨右端刚出现在光电开关13上方时，光电开关13检测到信号并传递给控制板3，控制板3控制容栅传感器8清零数据并开始记录位移，当达到预定位移后，容栅传感器8发出信号给控制板3，控制板3控制伺服电机6停止转动，同时，第一电机17带动切割刀片18转动，控制板3控制电动滑台16下移，带动切割刀片18切割电梯导轨，通过以上设置，可以根据需要，在控制板3内输入不同的预定切割长度，就可以不用测量标记，直接进行切割，提高了切割的效率，通过以上设置，具备自动调节导轨切割长度等优点，解决了现有的电梯导轨切割装置在切割时，切割电梯导轨的长度大多数为提前测量并在电梯导轨标记，操作较为繁琐且精度较低的问题。
[0022]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0023]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。