一种机械加工用打孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工设备技术领域，具体是一种机械加工用打孔装置。

背景技术：

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，在大型工件表面打孔时，工件难以被固定，特别是当工件表面不是平面时，无法固定并且打孔位置定位，需要使用大型夹具，但是在小规模的生产中，搬运大型工件十分麻烦，并且浪费时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械加工用打孔装置，包括定位箱，所述定位箱为方形箱体结构，其底面方形阵列开设有若干个方形通孔，且每个方形通孔中均滑动连接有接触杆，每个所述接触杆的顶端固定连接有滑块，且滑块为长方体结构，相邻的所述滑块之间相抵，所述定位箱的内腔中滑动连接有活塞板，所述活塞板的底面与若干个滑块之间填充有磁粉，所述活塞板的顶面固定连接有电磁吸盘；

所述定位箱的右侧靠近底部处固定连接有转臂固定座，所述转臂固定座的右侧中心开设有圆形螺孔，且转臂固定座插入转臂的下端左侧凹槽中，所述转臂的下端左右两侧均开设有圆形凹槽，且两个圆形凹槽同心设置，所述圆形凹槽的底部中心开设有圆形通孔，所述转臂的下端右侧圆形凹槽中能够插入紧固螺栓，且紧固螺栓穿过圆形通孔旋入转臂固定座中，将转臂固定座固定；

所述转臂固定座的右侧开设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有滑座，且滑座的右侧固定连接有打孔器，所述打孔器的钻头朝向转臂固定座的方向设置

在一优选实施方式中，所述滑槽的上下内壁之间固定连接有导向杆，所述滑座对应导向杆的位置开设有圆形通孔，且导向杆滑动连接在圆形通孔中，能够保证滑座沿着滑槽上下移动。

在一优选实施方式中，所述导向杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部与滑座的底面接触，其底部与滑槽的底端内壁接触，能够压缩弹簧的回弹使得打孔器复位。

在一优选实施方式中，所述转臂的右侧下端为半圆结构，且右侧下端刻画有角度刻度线，所述定位箱的右侧固定连接有刻度指示杆，所述刻度指示杆的右端位于转臂的正下方处，方便转动转臂，并且对转臂的转动角度定位。

在一优选实施方式中，所述定位箱的外壁套接有保护罩，防水防尘，保护定位箱正常工作。

在一优选实施方式中，所述滑座的右端固定连接连接有握柄，所述握柄的底面安装有打孔器的开关，方便操作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：电磁吸盘产生的磁力通过磁粉出的传动到滑块和接触杆上，通过接触杆吸附在工件表面，转动转臂，并且对转臂的转动角度定位，然后旋转紧固螺栓将转臂固定，最后抓住握柄，打开打孔器，并且向下按压，使得打孔器的底部钻头向下钻入工件内，对工件进行打孔，能够固定在工件表面，方便使用，无需搬运大型工件，操作方便，工作效率高。

附图说明

图1为机械加工用打孔装置的结构示意图。

图2为机械加工用打孔装置中滑块的结构示意图。

图3为机械加工用打孔装置中转臂下端的结构示意图。

图中标号说明

定位箱1、接触杆2、滑块3、磁粉4、活塞板5、电磁吸盘6、绝缘罩7、转臂固定座8、紧固螺栓9、转臂10、滑槽11、导向杆12、压缩弹簧13、滑座14、打孔器15、握柄16、刻度指示杆17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种机械加工用打孔装置，请参阅图1和图2，包括定位箱1，所述定位箱1为方形箱体结构，其底面方形阵列开设有若干个方形通孔，且每个方形通孔中均滑动连接有接触杆2，所述定位箱1的外壁套接有保护罩7，防水防尘，保护定位箱1正常工作，每个所述接触杆2的顶端固定连接有滑块3，且滑块3为长方体结构，所述接触杆2和滑块3为低碳钢材质，导磁性能好，价格低，相邻的所述滑块3之间相抵，所述定位箱1的内腔中滑动连接有活塞板5，所述活塞板5的底面与若干个滑块3之间填充有磁粉4，当接触杆2与工件表面接触，适应工件表面移动时，滑块3移动，从而挤压磁粉4，使得活塞板5适应滑块3的体积变化移动，所述活塞板5的顶面固定连接有电磁吸盘6（电磁吸盘6为机械加工中常用的设备，通过电磁线圈通电产生磁力），所述活塞板5为铁质，能够将电磁吸盘6产生的磁力通过磁粉出的传动到滑块3和接触杆2上，通过接触杆2吸附在工件表面；

请参阅图1和图3，所述定位箱1的右侧靠近底部处固定连接有转臂固定座8，所述转臂固定座8的右侧中心开设有圆形螺孔，且转臂固定座8插入转臂10的下端左侧凹槽中，所述转臂10的下端左右两侧均开设有圆形凹槽，且两个圆形凹槽同心设置，所述圆形凹槽的底部中心开设有圆形通孔，所述转臂10的下端右侧圆形凹槽中能够插入紧固螺栓9，且紧固螺栓9穿过圆形通孔旋入转臂固定座8中，将转臂固定座8固定，所述转臂10的右侧下端为半圆结构，且右侧下端刻画有角度刻度线，所述定位箱1的右侧固定连接有刻度指示杆17，所述刻度指示杆17的右端位于转臂10的正下方处，方便转动转臂10，并且对转臂10的转动角度定位；

请参阅图1，所述转臂固定座8的右侧开设有滑槽11，所述滑槽11中滑动连接有滑座14，且滑座14的右侧固定连接有打孔器15（打孔器15为机械加工领域常用的电钻，本技术领域人员能够根据需求选用），所述滑槽11的上下内壁之间固定连接有导向杆12，所述滑座14对应导向杆12的位置开设有圆形通孔，且导向杆12滑动连接在圆形通孔中，能够保证滑座14沿着滑槽11上下移动，所述导向杆12上套设有压缩弹簧13，所述压缩弹簧13的顶部与滑座14的底面接触，其底部与滑槽11的底端内壁接触，能够压缩弹簧13的回弹使得打孔器15复位所述打孔器15的钻头朝向转臂固定座8的方向设置，所述滑座14的右端固定连接连接有握柄16，所述握柄16的底面安装有打孔器15的开关，方便操作。

本实用新型的工作原理是：将定位箱1右侧的打孔器15位置对应打孔位置放在工件表面上，按压定位箱1，使得接触杆2与工件表面接触，适应工件表面移动时，滑块3移动，从而挤压磁粉4，使得活塞板5适应滑块3的体积变化移动，将电磁吸盘6的电源接通，电磁吸盘6产生的磁力通过磁粉出的传动到滑块3和接触杆2上，通过接触杆2吸附在工件表面，转动转臂10，并且对转臂10的转动角度定位，然后旋转紧固螺栓9将转臂10固定，最后抓住握柄16，打开打孔器15，并且向下按压，使得打孔器15的底部钻头向下钻入工件内，对工件进行打孔。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。