一种机床加工用便于固定的自动化钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及机床加工钻孔装置技术领域，具体为一种机床加工用便于固定的自动化钻孔装置。

背景技术：

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

进行机床加工时，由于一般的机床功能性较低，无法同时进行钻、铣等一系列机械加工，若需要进行钻孔加工，必须更换相应的加工机床，使用灵活性和便利性较低，没有安装相应的钻孔加工装置，难以适应多变的机械加工工作，使用适应性较低，为此，我们提出一种便于与机床进行连接固定，而且便于调节钻孔角度，使用灵活性和便利性较高的机床加工用便于固定的自动化钻孔装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机床加工用便于固定的自动化钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的进行机床加工时，由于一般的机床功能性较低，无法同时进行钻、铣等一系列机械加工，若需要进行钻孔加工，必须更换相应的加工机床，使用灵活性和便利性较低，没有安装相应的钻孔加工装置，难以适应多变的机械加工工作，使用适应性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床加工用便于固定的自动化钻孔装置，包括底座和安装座，所述底座的底部安装有橡胶防滑板，所述底座的中间安装有安装固定机构，所述底座的上方安装有旋转调节机构，且旋转调节机构的上方连接有连接座，所述连接座的上方安装有连接转盘，所述安装座的上方设置有滑轨，且安装座位于连接转盘的上方，所述滑轨的中间安装有连接滑块，且连接滑块的上方连接有平移座，所述平移座的中间安装有电机，且电机的轴端安装有三角夹头，所述三角夹头的外端安装有钻头。

优选的，所述安装固定机构包括电磁铁、滑槽、弹簧、连杆和卡缘，且电磁铁的中间设置有滑槽，所述滑槽的中间安装有弹簧，且弹簧的左右两端均连接有连杆，所述连杆的外端固定有卡缘。

优选的，所述连杆的水平中心线与滑槽的水平中心线位于同一直线上，且连杆的水平中心线与弹簧的水平中心线位于同一直线上。

优选的，所述旋转调节机构包括连接转轴、半圆支架、卡槽、卡杆和锁定钮，且连接转轴的左右两侧均设置有半圆支架，所述半圆支架的中间设置有卡槽，且卡槽的中间嵌套安装有卡杆，所述卡杆的外端安装有锁定钮。

优选的，所述半圆支架之间关于连接转轴的竖直中心线对称，所述卡杆与卡槽之间尺寸相配合。

优选的，所述连接滑块的水平中心线与滑轨的水平中心线位于同一直线上，且连接滑块与滑轨之间尺寸相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机床加工用便于固定的自动化钻孔装置便于与机床进行连接固定，而且便于调节钻孔角度，使用灵活性和便利性较高，装置整体为可拆卸式结构，可以灵活的安装到机床的工作台上，或进行拆卸，从而对机床加工的零部件进行钻孔加工，便于提高机床的功能性和适用性，装置设置有安装固定机构，可以通过安装固定机构安装固定到机床的工作台上，装置的底座中设置有多个电磁铁，装置可以通过电磁铁吸附在机床的工作台上，从而进行安装固定，连接紧固而且便于进行拆卸，有利于提高装置的使用便利性，同时装置底座两侧设置有卡缘，可以卡合在机床工作台的边缘，从而对装置进行限位，防止装置歪斜，有利于提高装置的安装稳固性；

装置设置有旋转调节机构，可以通过旋转调节机构对装置进行转动调节，从而根据实际需求调节装置的钻孔角度和位置，有利于提高装置的使用灵活性，装置的主体安装在安装座上，而安装座通过连接转盘与连接座转动连接，便于调节装置钻孔的水平角度，同时连接座可以通过连接转轴在底座上转动，从而调节装置钻孔的垂直角度，连接座左右两侧均通过卡杆和卡槽与半圆支架相连接，卡杆与卡槽之间尺寸相配合，便于保持连接座转动的稳定性；

装置通过电机带动三角夹头和钻头转动，从而进行钻孔工作，而电机固定在平移座，平移座可以通过连接滑块在滑轨中水平移动，从而调节平移座的位置和进行钻孔工作，而且连接滑块与滑轨之间尺寸相吻合，有利于提高平移座移动的稳定性和钻孔工作的精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型使用状态结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型安装固定机构结构示意图。

图中：1、底座；2、橡胶防滑板；3、安装固定机构；301、电磁铁；302、滑槽；303、弹簧；304、连杆；305、卡缘；4、旋转调节机构；401、连接转轴；402、半圆支架；403、卡槽；404、卡杆；405、锁定钮；5、连接座；6、连接转盘；7、安装座；8、滑轨；9、连接滑块；10、平移座；11、电机；12、三角夹头；13、钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机床加工用便于固定的自动化钻孔装置，包括底座1和安装座7，底座1的底部安装有橡胶防滑板2，底座1的中间安装有安装固定机构3，安装固定机构3包括电磁铁301、滑槽302、弹簧303、连杆304和卡缘305，且电磁铁301的中间设置有滑槽302，滑槽302的中间安装有弹簧303，且弹簧303的左右两端均连接有连杆304，连杆304的外端固定有卡缘305，连杆304的水平中心线与滑槽302的水平中心线位于同一直线上，且连杆304的水平中心线与弹簧303的水平中心线位于同一直线上，装置整体为可拆卸式结构，可以灵活的安装到机床的工作台上，或进行拆卸，从而对机床加工的零部件进行钻孔加工，便于提高机床的功能性和适用性，装置设置有安装固定机构3，可以通过安装固定机构3安装固定到机床的工作台上，装置的底座1中设置有多个电磁铁301，装置可以通过电磁铁301吸附在机床的工作台上，从而进行安装固定，连接紧固而且便于进行拆卸，有利于提高装置的使用便利性，同时装置底座1两侧设置有卡缘305，可以卡合在机床工作台的边缘，从而对装置进行限位，防止装置歪斜，有利于提高装置的安装稳固性；

底座1的上方安装有旋转调节机构4，且旋转调节机构4的上方连接有连接座5，旋转调节机构4包括连接转轴401、半圆支架402、卡槽403、卡杆404和锁定钮405，且连接转轴401的左右两侧均设置有半圆支架402，半圆支架402的中间设置有卡槽403，且卡槽403的中间嵌套安装有卡杆404，卡杆404的外端安装有锁定钮405，半圆支架402之间关于连接转轴401的竖直中心线对称，卡杆404与卡槽403之间尺寸相配合，连接座5的上方安装有连接转盘6，安装座7的上方设置有滑轨8，且安装座7位于连接转盘6的上方，装置设置有旋转调节机构4，可以通过旋转调节机构4对装置进行转动调节，从而根据实际需求调节装置的钻孔角度和位置，有利于提高装置的使用灵活性，装置的主体安装在安装座7上，而安装座7通过连接转盘6与连接座5转动连接，便于调节装置钻孔的水平角度，同时连接座5可以通过连接转轴401在底座1上转动，从而调节装置钻孔的垂直角度，连接座5左右两侧均通过卡杆404和卡槽403与半圆支架402相连接，卡杆404与卡槽403之间尺寸相配合，便于保持连接座5转动的稳定性；

滑轨8的中间安装有连接滑块9，且连接滑块9的上方连接有平移座10，连接滑块9的水平中心线与滑轨8的水平中心线位于同一直线上，且连接滑块9与滑轨8之间尺寸相吻合，平移座10的中间安装有电机11，且电机11的轴端安装有三角夹头12，三角夹头12的外端安装有钻头13，装置通过电机11带动三角夹头12和钻头13转动，从而进行钻孔工作，而电机11固定在平移座10，平移座10可以通过连接滑块9在滑轨8中水平移动，从而调节平移座10的位置和进行钻孔工作，而且连接滑块9与滑轨8之间尺寸相吻合，有利于提高平移座10移动的稳定性和钻孔工作的精度。

工作原理：使用这类的机床加工用便于固定的自动化钻孔装置，首先将整个装置安装固定到相应的机床工作台上，将装置平放在机床工作台上，装置底座1下方设置有橡胶防滑板2，可以提高摩擦力，防止装置滑动，然后将卡缘305向外侧拉动，卡缘305的内侧连接有连杆304，连杆304在滑槽302上移动进行限位，同时弹簧303拉动连杆304，使卡缘305卡合在机床工作台的边缘，对装置进行限位，防止装置歪斜，装置的底座1中设置有多个电磁铁301，装置通过电磁铁301吸附在机床的工作台上，从而进行安装固定，完成安装固定后，便可以进行使用，使用时，先对装置进行调节，需要调节装置的垂直钻孔角度时，将连接座5通过连接转轴401在底座1上转动，连接座5左右两侧均通过卡杆404和卡槽403与半圆支架402相连接，卡杆404与卡槽403之间尺寸相配合，可以保持连接座5转动的稳定性，转动到所需角度后，通过锁定钮405在卡杆404上旋紧进行固定，需要进行水平角度调节时，将安装座7通过连接转盘6在连接座5上转动进行调节，完成调节后，电机11带动三角夹头12和钻头13转动，然后将电机11和平移座10通过连接滑块9在滑轨8中水平移动，从而调节平移座10的位置和进行钻孔工作，就这样完成整个机床加工用便于固定的自动化钻孔装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。