一种燃气管道带压钻孔作业接头的制作方法

本实用新型涉及钻孔技术领域，尤其涉及一种燃气管道带压钻孔作业接头。

背景技术：

燃气管道是指将天然气(包括油田生产的伴生气)从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道。

但传统燃气管道在进行带压钻孔作业时，密封性难以达到工作标准，气体容易泄露，造成工期延时，甚至完全无法完成钻孔作业，且由于气体的泄露，容易导致接头的松动，甚至由于气压的不稳定，接头突然弹开，从而伤害到施工的工作人员。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种燃气管道带压钻孔作业接头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种燃气管道带压钻孔作业接头，包括管体和封闭装置，所述管体的表面套设有封闭装置，所述封闭装置包括第一环体和第二环体，所述第一环体相对于管体的一端插设有连接轴，所述连接轴的表面套设有第二环体，所述第二环体远离管体的表面固定连接有接口，所述接口的内部开设有螺纹孔。

优选的，所述第一环体靠近管体的一端固定连接有第一凸块，所述第一凸块的内部开设有密封环槽，所述密封环槽的内壁卡有橡胶密封环，所述第一环体远离连接轴的一端开设有卡槽，所述第二环体远离连接轴的一端固定连接有橡胶凸块，所述橡胶凸块的形状和卡槽的形状过盈配合，所述第一环体和第二环体组成一个完整的圆，所述第一环体和第二环体通过连接轴连接的部位固定连接有橡胶气垫。

优选的，所述第一凸块的数量为四个，四个所述第一凸块均分在第一环体和第二环体的内壁，且四个第一凸块两两位置相对应组成完整的圆。

优选的，所述第二环体的表面设有清理结构，所述清理结构包括刀槽，所述刀槽开设在第二环体靠近第一环体的一面上，所述刀槽远离第一环体的一端开设有固定槽，所述固定槽远离第一环体的一面固定连接有弹簧，所述弹簧靠近第一环体的一端固定连接有连接条，所述连接条的内部插设有第二螺栓和固定轴，所述固定轴的表面套设有刀片，所述刀片的刀尖角度成度向刀槽开设。

优选的，所述固定槽为“t”形槽，所述连接条的截面呈“t”形适配，所述连接条可随时通过弹簧收缩回固定槽内。

优选的，所述第一环体远离连接轴的一端内部插设有连杆，所述连杆的表面套设有转动条，所述转动条远离连杆的一端插设有插杆，所述第二环体远离连接轴的一端开设有固定孔，所述固定孔的形状和插杆的形状相适配。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置封闭装置，在需要带压作业时，将第一环体和第二环体套在管子上，第一环体和第二环体借助连接轴转动，将第一环体和第二环体通过橡胶凸块与卡槽卡接,同时插杆将固定住第一环体和第二环体，从而形成一个完整的圆且这个圆大小和管子一致，密封环槽内部卡有的橡胶密封环与管体之间紧密贴合，橡胶气垫使第一环体和第二环体之间转动的部位紧密贴合，从而达到了密封的作用，接口借助内部的螺纹孔与专用钻头相适配，从而保证良好的密封性，防止由于气密性不好，导致接头的松动，甚至由于气压的不稳定，接头突然弹开，从而伤害到施工的工作人员的问题。

2、本实用新型中，通过设置清理结构，松开第二螺栓使刀片从刀槽内被弹簧推出，将第一环体和第二环体套到管子上并滑动，利用刀片铲动管子表面，从而在带压作业前清理管体表面的泥土，避免泥土影响密封性能，固定槽的“t”字形可以起到固定住连接条的作用，从而在使用刀片时保持稳定性，而弹簧在刀片使用过程中遇到难以清除的阻碍时，使刀片能够及时顺槽的边缘滑回槽内，从而保护刀片不受破坏，延长刀片的寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出一种燃气管道带压钻孔作业接头的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种燃气管道带压钻孔作业接头的封闭装置立体结构示意图；

图3为本实用新型提出一种燃气管道带压钻孔作业接头中图1的右侧示意图；

图4为本实用新型提出一种燃气管道带压钻孔作业接头中图3的a处结构示意图。

图例说明：1、管体；2、封闭装置；21、第一环体；22、第二环体；23、第一凸块；24、卡槽；25、橡胶气垫；26、接口；27、螺纹孔；28、密封环槽；29、橡胶凸块；3、连接轴；5、清理结构；51、固定槽；52、弹簧；53、第二螺栓；54、固定轴；55、连接条；56、刀槽；57、刀片；6、固定孔；7、转动条；8、插杆；9、连杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种燃气管道带压钻孔作业接头，包括管体1和封闭装置2，管体1的表面套设有封闭装置2，封闭装置2包括第一环体21和第二环体22，第一环体21相对于管体1的一端插设有连接轴3，连接轴3的表面套设有第二环体22，第二环体22远离管体1的表面固定连接有接口26，接口26的内部开设有螺纹孔27。

下面具体说一下其封闭装置2和清理结构5的具体设置和作用。

如图1和图2示，第一环体21靠近管体1的一端固定连接有第一凸块23，第一凸块23的内部开设有密封环槽28，密封环槽28的内壁卡有橡胶密封环，第一环体21远离连接轴3的一端开设有卡槽24，第二环体22远离连接轴3的一端固定连接有橡胶凸块29，橡胶凸块29的形状和卡槽24的形状过盈配合，第一环体21和第二环体22组成一个完整的圆，第一环体21和第二环体22通过连接轴3连接的部位固定连接有橡胶气垫25，第一凸块23的数量为四个，四个第一凸块23均分在第一环体21和第二环体22的内壁，且两两位置相对应，共组成一个完整的圆。

其整个封闭装置2达到的效果为，通过设置封闭装置2，在需要带压作业时，第一环体21和第二环体22借助连接轴3转动，将第一环体21和第二环体22通过橡胶凸块29与卡槽24卡接，同时插杆8将固定住第一环体21和第二环体22，从而形成一个完整的圆且这个圆大小和管子一致，密封环槽28内部卡有的橡胶密封环与管体1之间紧密贴合，橡胶气垫25使第一环体21和第二环体22之间转动的部位紧密贴合，从而达到了密封的作用，接口26借助内部的螺纹孔27与专用钻头相适配，从而保证良好的密封性，防止由于气密性不好，导致接头的松动，甚至由于气压的不稳定，接头突然弹开，从而伤害到施工的工作人员的问题。

如图3和图4所示，第二环体22的表面设有清理结构5，清理结构5包括刀槽56，刀槽56开设在第二环体22靠近第一环体21的一面上，刀槽56远离第一环体21的一端开设有固定槽51，固定槽51远离第一环体21的一面固定连接有弹簧52，弹簧52靠近第一环体21的一端固定连接有连接条55，连接条55的内部插设有第二螺栓53和固定轴54，固定轴54的表面套设有刀片57，刀片57的刀尖角度成45度向刀槽56开设，固定槽51为“t”形槽，连接条55的截面呈“t”形适配，连接条55可随时通过弹簧52收缩回固定槽51内，第一环体21远离连接轴3的一端内部插设有连杆9，连杆9的表面套设有转动条7，转动条7远离连杆9的一端插设有插杆8，第二环体22远离连接轴3的一端开设有固定孔6，固定孔6的形状和插杆8的形状相适配。

其整个的清理结构5达到的效果为，通过设置清理结构5，松开第二螺栓53使刀片57从刀槽56内被弹簧52推出，将第一环体21和第二环体22套到管子上并滑动，利用刀片57铲动管子表面，从而在带压作业前清理管体1表面的泥土，避免泥土影响密封性能，固定槽51的“t”字形可以起到固定住连接条55的作用，从而在使用刀片57时保持稳定性，而弹簧52在刀片57使用过程中遇到难以清除的阻碍时，使刀片57能够及时顺槽的边缘滑回槽内，从而保护刀片57不受破坏，延长刀片57的寿命。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。