一种主轴承盖铣开口槽工装的制作方法

本实用新型属于主轴承盖加工技术领域，具体涉及一种主轴承盖铣开口槽工装。

背景技术：

主轴承盖铣开口槽时，产生很多碎屑乱飞，容易误伤工作人员，同时碎屑不便收集，在对主轴承加工时，没有很好的固定措施来对主轴承盖进行固定，不便于加工的进行，通过人工手动固定不稳定，影响加工质量，因此，需要一种主轴承盖铣开口槽工装来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种主轴承盖铣开口槽工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种主轴承盖铣开口槽工装，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个竖板，两个竖板之间固定安装有工作台，底板的顶部设有收集箱，所述工作台上开设有矩形通孔，收集箱的顶部为敞口设置，收集箱的顶部外壁与矩形通孔内壁固定连接，两个竖板之间滑动安装有水平设置的滑板，所述滑板的底部固定安装有两个竖直设置的安装板，两个安装板下降固定安装有水平设置的连接板，连接板的底部转动安装有螺旋钻，连接板上设有驱动电机，驱动电机的输出轴与螺旋钻传动连接，所述连接板上设有两个空腔，所述连接板上设有两个风机，风机连接有输送管，输送管的底部延伸至空腔内，所述连接板的底部固定安装有多个竖直设置的出气管，出气管的顶部与空腔连接，所述工作台的顶部安装有两个驱动块，两个驱动块相对立的一侧均滑动安装有水平设置的横轴，横轴的一端固定连接有夹持板。

进一步，所述驱动块上设有驱动腔，驱动腔内滑动安装有活动板，横轴远离夹持板的一端与活动板固定连接，驱动腔内转动安装有水平设置的螺纹杆，螺纹杆与活动板螺纹连接，所述驱动腔内设有驱动螺纹杆转动的驱动机构。

进一步，所述驱动机构包括滑动安装于驱动腔内的齿条和固定套设于驱动螺纹杆上的齿轮，齿轮与齿条啮合，驱动腔内设有推杆电机，推杆电机的推杆与齿条传动连接。

进一步，所述夹持板的横截面为弧形结构，两个夹持板相对立的一侧设有垫板，垫板为橡胶材质制成，垫板远离夹持板的一侧设有防滑纹。

进一步，所述竖板靠近滑板的一侧开设有轨道槽，轨道槽内滑动安装有升降块，升降块与滑板固定连接，轨道槽内固定安装有竖直设置的气缸，气缸的活塞杆与升降块固定连接。

进一步，所述驱动块靠近夹持板的一侧开设有水平设置的滑孔，所述横轴的一端贯穿滑孔并与夹持板固定连接，横轴与滑孔的内壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过推杆电机带动齿条移动使得齿轮转动，齿轮转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动使得活动板移动，活动板移动带动横轴和夹持板水平移动，通过两个夹持板相互靠拢实现对主轴承盖的定位夹持，无需人工手动固定，便于固定不同大小型号的主轴承盖，固定稳定，方便加工的进行，提高加工效率。

通过驱动电机带动螺旋钻转动进行开槽，配合气缸带动升降块下降使得螺旋钻转动下降，实现对轴承盖的开口槽加工，加工时，启动风机使得气流通过输送管输送进空腔内，通过多个出气管排出，实现出气管向下吹风，把开槽加工的碎屑吹进收集箱内，避免加工碎屑乱飞和实现碎屑的收集作用，方便对碎屑的收集，提高使用质量。

本实用新型便于固定不同大小型号的主轴承盖，固定稳定，方便加工的进行，提高加工效率，避免加工碎屑乱飞和实现碎屑的收集作用，方便对碎屑的收集，提高使用质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的驱动块剖视结构示意图；

图3为图1中a处的放大的结构示意图；

图4为本实用新型的竖板部分结构剖视示意图。

图中：1、底板；2、竖板；3、工作台；4、滑板；5、安装板；6、连接板；7、驱动电机；8、螺旋钻；9、风机；10、空腔；11、出气管；12、输送管；13、驱动块；14、横轴；15、夹持板；16、收集箱；17、驱动腔；18、活动板；19、螺纹杆；20、齿轮；21、齿条；22、推杆电机；23、气缸。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种主轴承盖铣开口槽工装，包括底板1，底板1的顶部固定安装有两个竖板2，两个竖板2之间固定安装有工作台3，底板1的顶部设有收集箱16，工作台3上开设有矩形通孔，收集箱16的顶部为敞口设置，收集箱16的顶部外壁与矩形通孔内壁固定连接，两个竖板2之间滑动安装有水平设置的滑板4，滑板4的底部固定安装有两个竖直设置的安装板5，两个安装板5下降固定安装有水平设置的连接板6，连接板6的底部转动安装有螺旋钻8，连接板6上设有驱动电机7，驱动电机7的输出轴与螺旋钻8传动连接，连接板6上设有两个空腔10，连接板6上设有两个风机9，风机9连接有输送管12，输送管12的底部延伸至空腔10内，连接板6的底部固定安装有多个竖直设置的出气管11，出气管11的顶部与空腔10连接，工作台3的顶部安装有两个驱动块13，两个驱动块13相对立的一侧均滑动安装有水平设置的横轴14，横轴14的一端固定连接有夹持板15。

驱动块13上设有驱动腔17，驱动腔17内滑动安装有活动板18，横轴14远离夹持板15的一端与活动板18固定连接，驱动腔17内转动安装有水平设置的螺纹杆19，螺纹杆19与活动板18螺纹连接，驱动腔17内设有驱动螺纹杆19转动的驱动机构(见图1和图2)；螺纹杆19转动使得活动板18移动，活动板18移动带动横轴14和夹持板15水平移动。

驱动机构包括滑动安装于驱动腔17内的齿条21和固定套设于驱动螺纹杆19上的齿轮20，齿轮20与齿条21啮合，驱动腔17内设有推杆电机22，推杆电机22的推杆与齿条21传动连接(见图2)；通过推杆电机22带动齿条21移动使得齿轮20转动，齿轮20转动带动螺纹杆19转动。

夹持板15的横截面为弧形结构，两个夹持板15相对立的一侧设有垫板，垫板为橡胶材质制成，垫板远离夹持板15的一侧设有防滑纹(见图2)；通过两个夹持板15相互靠拢实现对主轴承盖的定位夹持，无需人工手动固定，防滑纹增加摩擦力，使得夹持稳定。

竖板2靠近滑板4的一侧开设有轨道槽，轨道槽内滑动安装有升降块，升降块与滑板4固定连接，轨道槽内固定安装有竖直设置的气缸23，气缸23的活塞杆与升降块固定连接(见图4)；气缸23带动升降块升降调节，从而使得螺旋钻8升降，用于加工的需求。

驱动块13靠近夹持板15的一侧开设有水平设置的滑孔，横轴14的一端贯穿滑孔并与夹持板15固定连接，横轴14与滑孔的内壁滑动连接(未图示)；通过滑孔的设置，实现横轴14滑动安装于驱动块13上，可以进行水平移动。

在使用时，通过推杆电机22带动齿条21移动使得齿轮20转动，齿轮20转动带动螺纹杆19转动，螺纹杆19转动使得活动板18移动，活动板18移动带动横轴14和夹持板15水平移动，通过两个夹持板15相互靠拢实现对主轴承盖的定位夹持，无需人工手动固定，便于固定不同大小型号的主轴承盖，固定稳定，方便加工的进行，提高加工效率。通过驱动电机7带动螺旋钻8转动进行开槽，配合气缸23带动升降块下降使得螺旋钻8转动下降，实现对轴承盖的开口槽加工，加工时，启动风机9使得气流通过输送管12输送进空腔10内，通过多个出气管11排出，实现出气管11向下吹风，把开槽加工的碎屑吹进收集箱16内，避免加工碎屑乱飞和实现碎屑的收集作用，方便对碎屑的收集，提高使用质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。