一种双轴承式除铁的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双轴承式除铁机，包括固定机架和移动机架，固定机架上设有导轨、双向气缸和浆料容器，移动机架的升降单元包括支架、升降气缸和同步齿条，升降气缸通过支架固定于移动机架上，升降平台上设有驱动电机、变速箱、第一轴承座和第二轴承座，第二轴承座装设于除磁气缸的气杆的尾部，第二轴承座的外部套设有刮板，第一轴承座的下方悬挂有旋转轴套和磁棒旋转架，旋转轴套上套设固定有从动齿轮，变速箱的输出轴上设有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，磁棒旋转架的下端设有多根磁棒，多根磁棒穿过刮板并插设于浆料容器中。本实用新型具有传动结构稳定可靠、驱动能力强、使用寿命长、结构紧凑的优点。
【专利说明】一种双轴承式除铁机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种陶瓷、矿业、化工、研磨等行业使用的除铁机。
【背景技术】
[0002]除铁(也称磁选，即磁场分选)是基于被分离物料中不同组分的磁性差异，采用不同类型的除铁机将物料中不同磁性组分分离的选矿方法，矿物的磁性差异是磁选的依据。根据矿物的磁性强弱程度，可把矿物分为三类:强磁性矿物、弱磁性矿物、非磁性矿物。在除铁机的磁场中，强磁性矿物所受磁力最大，弱磁性矿物所受磁力较小，非磁性矿物不受磁力或受微弱的磁力。在磁选过程中，矿粒受到多种力的作用，除磁力外，还有重力、离心力、水流作用力及摩擦力等。当磁性矿粒所受磁力大于其余各力之和时，就会从物料流中被吸出或偏离出来，成为磁性产品，余下的则为非磁性产品，实现不同磁性矿物的分离。除铁机又名磁选机。一般指非金属精选磁选机，即去除原材料中的铁质和其他磁性物质，常用于陶瓷、矿业、化工、研磨等行业。例如在矿业中，原料一般先使用大中型的磁选机粗选，粗选后的原料含铁量降低到一定程度，可以供某些对铁含量要求不高的行业使用。而在对铁含量要求高的场合，则需要使用除铁机对粗选后的原料进行精选除铁，甚至进行多次除铁，以达到要求。也可以把除铁机理解为小型磁选机，通常在原料处理量不大的场合中，也是使用除铁机。
[0003]现有技术的除铁机包括固定机架和移动机架，固定机架上设有导轨、双向气缸和浆料容器，移动机架通过底部的脚轮滑动布置于导轨上，双向气缸的气杆与移动机架相连，移动机架上设有除磁气缸。但是现有技术的除铁机除磁气缸既要辅助磁棒旋转架旋转，又要拉动刮板上下运动刮磁棒，导致气杆长度过长的缺点，除磁气缸工作时由于传动扭力过大，容易将气杆纽曲、变形。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种传动结构稳定可靠、驱动能力强、使用寿命长、结构紧凑的双轴承式除铁机。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0006]一种双轴承式除铁机，包括固定机架和移动机架，所述固定机架上设有导轨、双向气缸和浆料容器，所述移动机架通过底部的脚轮滑动布置于导轨上，所述双向气缸的气杆与移动机架相连，所述移动机架上设有升降平台、除磁气缸和两组升降单元，所述升降单元包括支架、升降气缸和同步齿条，所述升降气缸通过支架固定于移动机架上，且每一个所述升降单元的升降气缸的气杆分别通过同步齿条与升降平台连接，所述升降平台上设有驱动电机、变速箱、第一轴承座和第二轴承座，所述第二轴承座装设于除磁气缸的气杆的尾部，所述第二轴承座的外部套设有刮板，所述第一轴承座的下方悬挂有旋转轴套和磁棒旋转架，所述旋转轴套上套设固定有从动齿轮，所述变速箱的输出轴上设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述磁棒旋转架的下端设有多根磁棒，所述多根磁棒穿过刮板上的磁棒油封并插设于衆料容器中。
[0007]所述升降平台上还设有同步转轴，所述同步转轴的两端均设有同步齿轮，所述两个的升降单元同步齿条分别与所述同步齿轮啮合。
[0008]所述固定机架上还设有竖直朝上布置的喷头的冲水盘，所述冲水盘设于浆料容器的一侧，所述冲水盘呈漏斗状，所述冲水盘的一侧设有与喷头连通的进水水管，所述冲水盘的底部设有排水口。
[0009]所述变速箱的输出轴上套设有第三轴承座，所述第三轴承座装设固定于升降平台上。
[0010]本实用新型的双轴承式除铁机具有下述优点:
[0011]1、本实用新型升降平台上设有驱动电机、变速箱、第一轴承座和第二轴承座，所述第二轴承座装设于除磁气缸的气杆的尾部，所述第二轴承座的外部套设有刮板，所述第一轴承座的下方悬挂有旋转轴套和磁棒旋转架，所述旋转轴套上套设固定有从动齿轮，所述变速箱的输出轴上设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述磁棒旋转架的下端设有多根磁棒，所述多根磁棒穿过刮板上的磁棒油封并插设于浆料容器中，从而形成转动磁棒旋转架的动力、提升磁棒旋转架的动力相互分离的双轴承结构，针对现有技术除磁气缸既要辅助磁棒旋转架旋转又要拉动刮板上下运动刮磁棒，导致气杆长度过长的缺点，通过通过驱动电机、除磁气缸两个动力部件来替换现有技术的单个除磁气缸，解决了现有技术单个除磁气缸的气杆长度过长的缺点，能够防止除磁气缸工作时由于传动扭力过大，很容易将气杆纽曲、变形的问题。
[0012]2、本实用新型第一轴承座的下方悬挂有旋转轴套和磁棒旋转架，所述旋转轴套上套设固定有从动齿轮，所述变速箱的输出轴上设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述磁棒旋转架的下端设有多根磁棒，所述多根磁棒穿过刮板并插设于浆料容器中，第一轴承座用于吊装整个磁棒旋转架，既起到垂吊作用，又起到加固、减少除磁气缸的气杆扭力，能够进一步防止除磁气缸的气杆扭力过大而发生偏位、变形、纽曲等不良现象。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例的剖视结构示意图。
[0014]图2为图1的局部放大剖视结构示意图。
[0015]图例说明:1、固定机架；11、导轨；12、双向气缸；13、浆料容器；14、冲水盘；141、进水水管；142、排水口 ；2、移动机架；20、脚轮；21、升降平台；211、驱动电机；212、变速箱；213、第一轴承座；214、第二轴承座；215、主动齿轮；216、同步转轴；217、同步齿轮；218、第三轴承座；22、除磁气缸；220、刮板；2201、磁棒油封；221、磁棒旋转架；222、旋转轴套；223、从动齿轮；224、磁棒；23、支架；24、升降气缸；25、同步齿条。
【具体实施方式】
[0016]如图1和图2所示，本实施例的双轴承式除铁机包括固定机架I和移动机架2，固定机架I上设有导轨11、双向气缸12和浆料容器13，移动机架2通过底部的脚轮20滑动布置于导轨11上，双向气缸12的气杆与移动机架2相连，移动机架2上设有升降平台21、除磁气缸22和两组升降单元，升降单元包括支架23、升降气缸24和同步齿条25，升降气缸24通过支架23固定于移动机架2上，且每一个升降单元的升降气缸24的气杆分别通过同步齿条25与升降平台21连接，升降平台21上设有驱动电机211、变速箱212、第一轴承座213和第二轴承座214，第二轴承座214装设于除磁气缸22的气杆的尾部，第二轴承座214的外部套设有刮板220，第一轴承座213的下方悬挂有旋转轴套222和磁棒旋转架221，旋转轴套222上套设固定有从动齿轮223，变速箱212的输出轴上设有主动齿轮215，主动齿轮215与从动齿轮223啮合，磁棒旋转架221的下端设有多根磁棒224，多根磁棒224穿过刮板220上的磁棒油封2201并插设于浆料容器13中。
[0017]本实施例中，第一轴承座213由深沟球轴承和双向推力球轴承组成，深沟球轴承安装在双向推力球轴承的上方。第二轴承座214为圆锥滚子轴承。
[0018]本实施例中，升降平台21上还设有同步转轴216，同步转轴216的两端均设有同步齿轮217，两个的升降单元同步齿条25分别与同步齿轮217啮合，从而能够确保两个的升降单元同步升降，使得升降平台21运动更加平稳。
[0019]本实施例中，固定机架I上还设有竖直朝上布置的喷头的冲水盘14，冲水盘14设于浆料容器13的一侧,冲水盘14呈漏斗状,冲水盘14的一侧设有与喷头连通的进水水管141，冲水盘14的底部设有排水口 142。
[0020]本实施例中，变速箱212的输出轴上套设有第三轴承座218，第三轴承座218装设固定于升降平台21上。第三轴承座218能够增加变速箱212的稳定性，提高变速箱212的传动能力，防止变速箱212由于扭力过大而发生偏位。
[0021]本实施例的工作步骤如下:本实施例在工作时，驱动电机211依次通过变速箱212、主动齿轮215、从动齿轮223驱动磁棒旋转架221转动，从而对浆料容器13中的浆料进行吸磁。在吸磁工作完成后，首先启动升降气缸24升高升降平台21，此时磁棒旋转架221也会随着上升；磁棒旋转架221升高后，启动左右移动的双向气缸12将移动机架2牵引至冲洗盘14的上方，启动冲洗盘14的喷头使水向上喷，把磁棒223上粘附杂物先冲洗，污水跌落回冲洗盘14中，从排水口 142流走；然后启动除磁气缸22的气杆将刮板220下压，通过刮板220的磁棒油封2201也向下运动，把粘在磁棒223上的铁杂质顺刮板220下压时完全刮落。
【权利要求】
1.一种双轴承式除铁机，包括固定机架(I)和移动机架(2)，所述固定机架(I)上设有导轨(11)、双向气缸(12)和浆料容器(13)，所述移动机架(2)通过底部的脚轮(20)滑动布置于导轨(11)上，所述双向气缸(12)的气杆与移动机架(2)相连,其特征在于:所述移动机架(2)上设有升降平台(21)、除磁气缸(22)和两组升降单元，所述升降单元包括支架(23)、升降气缸(24)和同步齿条(25)，所述升降气缸(24)通过支架(23)固定于移动机架(2)上，且每一个所述升降单元的升降气缸(24)的气杆分别通过同步齿条(25)与升降平台(21)连接，所述升降平台(21)上设有驱动电机(211)、变速箱(212 )、第一轴承座(213 )和第二轴承座(214)，所述第二轴承座(214)装设于除磁气缸(22)的气杆的尾部，所述第二轴承座(214)的外部套设有刮板(220)，所述第一轴承座(213)的下方悬挂有旋转轴套(222)和磁棒旋转架(221 )，所述旋转轴套(222)上套设固定有从动齿轮(223)，所述变速箱(212)的输出轴上设有主动齿轮(215)，所述主动齿轮(215)与从动齿轮(223)啮合，所述磁棒旋转架(221)的下端设有多根磁棒(224)，所述多根磁棒(224)穿过刮板(220)上的磁棒油封(2201)并插设于浆料容器(13)中。
2.根据权利要求1所述的双轴承式除铁机，其特征在于:所述升降平台(21)上还设有同步转轴(216)，所述同步转轴(216)的两端均设有同步齿轮(217)，所述两个的升降单元同步齿条(25)分别与所述同步齿轮(217)啮合。
3.根据权利要求2所述的双轴承式除铁机，其特征在于:所述固定机架(I)上还设有竖直朝上布置的喷头的冲水盘(14)，所述冲水盘(14)设于浆料容器(13)的一侧，所述冲水盘(14)呈漏斗状，所述冲水盘(14)的一侧设有与喷头连通的进水水管(141 )，所述冲水盘(14)的底部设有排水口(142)。
4.根据权利要求3所述的双轴承式除铁机，其特征在于:所述变速箱(212)的输出轴上套设有第三轴承座(218)，所述第三轴承座(218)装设固定于升降平台(21)上。
【文档编号】B03C1/02GK203565190SQ201320772897
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】苏增荣 申请人:苏增荣