一种MSC烤黄美标丝锥的制作方法

本实用新型属于丝锥技术领域，具体涉及一种msc烤黄美标丝锥。

背景技术：

美标丝锥一种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽，也叫螺丝攻，美标丝锥根据其形状分为直槽美标丝锥和螺旋槽美标丝锥。传统的美标丝锥在使用时，通过喷射润滑液对攻丝进行润滑，使得加工时润滑液浪费严重，同时润滑液难以黏附在美标丝锥的表面，且美标丝锥安装定位稳定性不足的问题呢。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种msc烤黄美标丝锥，具有润滑液黏附在美标丝锥表面稳定便捷，同时润滑液使用量少，且美标丝锥安装稳定的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种msc烤黄美标丝锥，包括丝锥本体以及丝锥本体端部一体成型的丝锥柄，所述丝锥本体的外部转动安装有套环，所述套环的表面设置有注液管，所述丝锥本体和套环之间设置有轴承和密封垫，所述密封垫的内表面一体成型有密封环，且所述密封环与丝锥本体的外表面接触，所述丝锥本体靠近套环的表面开设有透水管，所述套环位于透水管端部的外表面设置有凹槽，所述丝锥本体的内部设置有导液管，所述丝锥本体异于套环的一端开设有排液孔。

作为本实用新型的一种msc烤黄美标丝锥优选技术方案，所述丝锥柄的表面设置有限位板，且所述限位板的端部插入到丝锥柄的内部，所述限位板的端部焊接有压缩弹簧，所述限位板端部的两层套接有限位杆，且所述限位杆的两端均与丝锥柄固定连接。

作为本实用新型的一种msc烤黄美标丝锥优选技术方案，所述丝锥柄表面设置的限位板设置有两个，两个所述限位板均为半圆状结构。

作为本实用新型的一种msc烤黄美标丝锥优选技术方案，所述丝锥本体表面开设的透水管设置有六个。

作为本实用新型的一种msc烤黄美标丝锥优选技术方案，所述凹槽为弧面结构。

作为本实用新型的一种msc烤黄美标丝锥优选技术方案，所述丝锥本体和套环之间的轴承和密封垫均设置有两个，且所述密封垫内表面一体成型的密封环设置有五个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过丝锥本体安装的套环以及丝锥本体表面开设的透水管、凹槽和排液孔，使得透水管通过丝锥本体内部开设的导液管与排液孔连接，便于由套环表面安装的注液管注入的液体由排液孔排出，便于丝锥本体对工件进行攻丝时注入润滑液，同时降低了丝锥本体在攻丝时的热量，同时套环通过轴承与丝锥本体转动连接，套环通过密封垫和密封环与丝锥本体密闭，且密封垫的外表面与套环粘合连接，密封垫内表面一体成型的密封环与丝锥本体的外表面接触，便于丝锥本体绕着轴承在套环的内部旋转。

2、通过丝锥柄表面设置的限位板，同时限位板的一端通过压缩弹簧活动安装在丝锥柄的内部，便于丝锥柄安装在攻丝机端部的稳定性，且限位板端部的两侧通过限位杆进行限位，增加了限位板收缩的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中b-b线的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中的丝锥本体和套环剖面结构示意图；

图4为本实用新型中的丝锥本体和套环截面结构示意图；

图5为图4中a处的放大结构示意图；

图6为本实用新型中的丝锥柄和限位板截面结构示意图；

图中：1、丝锥本体；2、丝锥柄；3、套环；4、注液管；5、轴承；6、密封垫；7、密封环；8、透水管；9、凹槽；10、导液管；11、排液孔；12、限位板；13、压缩弹簧；14、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种msc烤黄美标丝锥，包括丝锥本体1以及丝锥本体1端部一体成型的丝锥柄2，丝锥本体1的外部转动安装有套环3，套环3的表面设置有注液管4，丝锥本体1和套环3之间设置有轴承5和密封垫6，密封垫6的内表面一体成型有密封环7，且密封环7与丝锥本体1的外表面接触，丝锥本体1靠近套环3的表面开设有透水管8，套环3位于透水管8端部的外表面设置有凹槽9，丝锥本体1的内部设置有导液管10，丝锥本体1异于套环3的一端开设有排液孔11。

本实施方案中，通过丝锥本体1安装的套环3以及丝锥本体1表面开设的透水管8、凹槽9和排液孔11，使得透水管8通过丝锥本体1内部开设的导液管10与排液孔11连接，便于由套环3表面安装的注液管4注入的液体由排液孔11排出，便于丝锥本体1对工件进行攻丝时注入润滑液，同时降低了丝锥本体1在攻丝时的热量，同时套环3通过轴承5与丝锥本体1转动连接，套环3通过密封垫6和密封环7与丝锥本体1密闭，且密封垫6的外表面与套环3粘合连接，密封垫6内表面一体成型的密封环7与丝锥本体1的外表面接触，便于丝锥本体1绕着轴承5在套环3的内部旋转。

具体的，丝锥柄2的表面设置有限位板12，且限位板12的端部插入到丝锥柄2的内部，限位板12的端部焊接有压缩弹簧13，限位板12端部的两层套接有限位杆14，且限位杆14的两端均与丝锥柄2固定连接，丝锥柄2表面设置的限位板12设置有两个，两个限位板12均为半圆状结构。

本实施例中，通过丝锥柄2表面设置的限位板12，同时限位板12的一端通过压缩弹簧13活动安装在丝锥柄2的内部，便于丝锥柄2安装在攻丝机端部的稳定性，且限位板12端部的两侧通过限位杆14进行限位，增加了限位板12收缩的稳定性。

具体的，丝锥本体1表面开设的透水管8设置有六个。

本实施例中，便于套环3内部的液体由透水管8进入导液管10的内部。

具体的，凹槽9为弧面结构。

本实施例中，增加了透水管8端部的面积。

具体的，丝锥本体1和套环3之间的轴承5和密封垫6均设置有两个，且密封垫6内表面一体成型的密封环7设置有五个。

本实施例中，便于套环3在丝锥本体1外部转动。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，把丝锥柄2安装在攻丝机端部，此时限位板12受到挤压在丝锥柄2的内部移动，同时压缩弹簧13受到限位板12的挤压并压缩，同时限位板12端部两侧在限位杆14的表面滑动，把外部润滑液管道与注液管4连接，此时润滑液通过注液管4注入套环3的内部，同时套环3内部的润滑液通过透水管8经过导液管10由排液孔11排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。