一种螺纹导向返工丝锥的制作方法

本实用新型涉及返工丝锥的
技术领域：
，具体涉及一种螺纹导向返工丝锥。
背景技术：
：丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。适合于加工通孔和盲孔，不同的螺旋升角可以应对不同的材料，排削好。在授权公告号为cn207681661u的中国实用新型专利中，公开了一种整体硬质合金螺旋丝锥，包括主轴、旋转体、攻丝螺纹、头锥、标尺、标识环、导屑槽、导液槽、进液口、冷却槽、预攻螺纹和卡接平面。本实用新型预攻螺纹能够对材料进行初步的加工，预攻螺纹能够攻出一定深度的纹路，旋转体上设置有螺旋分布的导屑槽，导屑槽可将加工的碎屑导出，提高刀具的加工精度。当上述丝锥如果返牙时，因为头锥有切削作用的导向，因此只能用手工铰手返工，慢慢旋转手工铰手,找正原来的螺纹,进行手工返牙。但此种手工返牙的操作降低了返牙的加工效率。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种螺纹导向返工丝锥，以解决现有技术中丝锥在加工时需手手工返牙导致返牙加工效率底下的技术问题。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种螺纹导向返工丝锥，包括主轴、位于所述主轴一端的卡接体以及位于所述主轴另一端的加工体，所述卡接体可安装于机床转动部件上，所述加工体包括位于所述卡接体一端的旋转切削体和位于所述旋转切削体一端的导向头，所述旋转切削体上设置有攻丝螺纹，所述导向头上设置有导向螺纹，所述导向螺纹与所述攻丝螺纹的形状以及旋转方向均相同。进一步地，所述旋转切削体与所述导向头一体成型设置。进一步地，所述导向螺纹比所述攻丝螺纹小一个精度等级。进一步地，所述主轴、所述卡接体和所述加工体均设置在同一条中心轴线上。进一步地，所述加工体上设置有螺旋槽，所述螺旋槽环绕所述加工体开设。进一步地，所述螺旋槽的数量至少为两个。进一步地，每两个所述螺旋槽的间距处处相同。进一步地，所述卡接体设置有至少一组便于机床转动部件夹持的夹持平面。进一步地，所述旋转切削体与所述导向头均采用硬质合金材料。本实用新型的有益效果在于：1、通过设置导向头，将普通丝锥前端的有切削作用的导向设置为不带切削作用的导向头，导向头上设置有导向螺纹，此时导向头相当于螺钉，螺钉可以自动找正原螺纹，当导向头进入加工的零件后，导向头一端设有攻丝螺纹的旋转切削体可以正常返牙，此时无需再手工返牙，可用攻丝机,电批,气批等工具返牙,提高了返牙加工的效率。2、旋转切削体与导向头一体成型，使得两者的连接强度增加，避免导向头在使用的过程中造成其脱落。3、导向螺纹比攻丝螺纹小一个精度等级，更有利于导向螺纹的自动找正和旋进，方便前端的导向螺纹更容易导入原来的螺纹孔。4、由于丝锥转动才能实现对零件的加工，主轴、卡接体和加工体均设置在同一条中心轴线上，保证了丝锥的同轴度，减小零件加工误差，保证了零件的成品率。5、通过设置螺旋槽，冷却液可以沿着螺旋槽进入到工件内，对工件的加工部位以及加工体进行冷却，既有利于零件的加工，同时又延长了丝锥的使用寿命。同时，通过设置螺旋槽，加工下来的切屑也可以从螺旋槽内及时排出。6、由于加工零件时，导入冷却液和排出切屑是同时进行的，通过设置至少两个螺旋槽，才可更好的保证冷却液的导入和切屑的排出两个工序同时正常的进行，保证了零件的正常加工。7、每两个螺旋槽的间距处处相同，使得加工体在加工零件时，每一处都受力均匀，避免其局部受力不均时造成局部损坏，进而导致丝锥报废。8、通过设置夹持平面，便于机床转动部件的夹持，且夹持后不易晃动，保障了丝锥安装后的稳固性。9、硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性,被誉为“工业牙齿”,用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件,广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯和建筑等领域。附图说明为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例提供的一种螺纹导向返工丝锥的爆炸结构示意图；图2为图1中a部分的放大图。附图标记说明：1、主轴；11、过度斜面；2、卡接体；21、夹持平面；3、加工体；31、旋转切削体；311、攻丝螺纹；32、导向头；321、导向螺纹；33、螺旋槽。具体实施方式下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。参照图1和图2，作为本实用新型实施例提供的一种螺纹导向返工丝锥，包括主轴1、位于主轴1一端的卡接体2以及位于主轴1另一端的加工体3，卡接体2可安装于机床转动部件上，加工体3包括位于卡接体2一端的旋转切削体31和位于旋转切削体31一端的导向头32，旋转切削体31上设置有攻丝螺纹311，导向头32上设置有导向螺纹321，本实施例中，导向头32前端设置有二至三扣牙，形成导向螺纹321。导向螺纹321与攻丝螺纹311的形状以及旋转方向均相同。通过设置导向头32，将普通丝锥前端的有切削作用的导向设置为不带切削作用的导向头32，导向头32上设置有导向螺纹321且一端设置成平面，此时导向头32相当于螺钉，螺钉可以自动找正原螺纹，当导向头32进入加工的零件后，导向头32一端设有攻丝螺纹311的旋转切削体31可以正常返牙，此时无需再手工返牙，可用攻丝机,电批,气批等工具返牙,提高了返牙加工的效率。具体地，导向螺纹321比攻丝螺纹311小一个精度等级，更有利于导向螺纹321的自动找正和旋进，方便前端的导向螺纹321更容易导入原来的螺纹孔。例如下表：返工螺纹孔精度要求攻丝螺纹精度导向螺纹精度6gp3或p46f6hp1或p26gp1,p2精度的攻丝螺纹311,加工出来的螺纹孔精度相当于6h，p3,p4精度的攻丝螺纹311,加工出来的螺纹孔精度相当于6g，6f比6g小一个等级,6g比6h小一个等级。旋转切削体31与导向头32一体成型设置，一体成型设置使得两者的连接强度增加，避免导向头32在使用的过程中造成其脱落。旋转切削体31与导向头32均采用硬质合金材料，硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性,被誉为“工业牙齿”,用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件,广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯和建筑等领域,伴随下游产业的发展,硬质合金市场需求不断加大。并且未来高新技术武器装备制造、尖端科学技术的进步以及核能源的快速发展,将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求。其中，旋转切削体31与导向头32也可采用焊接的方式实现固定连接，焊接后需对焊缝处进行打磨处理，使得焊接处光滑，便于后续的加工。参照图1，进一步地，主轴1成圆柱体形状，加工体3也设置成圆柱体形状，主轴1一端半径大于加工体3一端的半径，主轴1与加工体3的连接处设置有过度斜面11，通过设置过度斜面11，一方面便于主轴1和加工体3的整体加工，另一方面使得主轴1与加工体3连接处的结构强度更好，保证了丝锥在加工时整体结构上的稳定，避免了加工体3发生偏移而影响到加工精度。具体地，主轴1、卡接体2和加工体3均设置在同一条中心轴线上，由于丝锥转动才能实现对零件的加工，此种设置保证了丝锥的同轴度，减小零件加工误差，保证了零件的成品率。参照图1，进一步地，加工体3上设置有螺旋槽33，螺旋槽33环绕加工体3开设。通过设置螺旋槽33，冷却液可以沿着螺旋槽33进入到工件内，对工件的加工部位以及加工体3进行冷却，既有利于零件的加工，同时又延长了丝锥的使用寿命。同时，通过设置螺旋槽33，加工下来的切屑也可以从螺旋槽33内及时排出。具体地，螺旋槽33从加工体3靠近主轴1的一端延伸至另一端，且环绕加工体3一周。螺旋槽33的数量至少为两个，本实施例中，螺旋槽33的数量为三个。由于加工零件时，导入冷却液和排出切屑是同时进行的，通过设置至少两个螺旋槽33，才可更好的保证冷却液的导入和切屑的排出，两个工序同时正常的进行，保证了零件的正常加工。其中，螺旋槽33的数量还可以为两个或四个，其根据加工的材料不同，可以进行相应的调整，具体数量不进行限定。每两个螺旋槽33的间距处处相同，通过此种设置，使得加工体3在加工零件时，每一处都受力均匀，避免其局部受力不均时造成局部损坏，进而导致丝锥报废。由于丝锥在加工零件时是高速旋转，如果其中一处受力不均很可能会导致加工体3局部破损，本实施中设置有三个螺旋槽33，中间的螺旋槽33到两侧螺旋槽33的距离均相等，此种设置保证了加工体3在加工零件时，每一处都受力均匀，避免了丝锥加工时受力不均导致其局部损坏。进一步地，卡接体2设置有至少一组便于机床转动部件夹持的夹持平面21。本实施例中，设置有两组夹持平面21，即卡接体2整体上成方体的形状。夹持平面21的边缘需要进行倒圆角处理，避免划伤操作者。通过设置夹持平面21，便于机床转动部件的夹持，且夹持后不易晃动，保障了丝锥安装后的稳固性。本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。当前第1页12