一种高性能干切丝锥的制作方法

本实用新型涉及一种干切丝锥，特别涉及一种高性能干切丝锥，属于机械技术领域。

背景技术：

丝锥是一种加工内螺纹的工具，按照形状可以分为螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥、直槽丝锥和管用螺纹丝锥等，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，丝锥是制造业操作者在攻丝时采用的最主流的加工工具。干切丝锥是不使用切削液进行加工，干切削过程中取消了传统的冷却润滑液，而改用油雾冷却润滑。

现有的干切丝锥虽然省去了与切削液有关的传输、过滤、回收等装置及费用，简化了生产系统，节约了生产成本，但是现有的干切丝锥直接的加工能耗增大，切削温度增高，同时现有的干切丝锥一般为一体式，损坏后直接更换整个丝锥，造成浪费，增加成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高性能干切丝锥，以解决上述背景技术中提出的现有的干切丝锥直接的加工能耗增大，切削温度增高以及损坏后直接更换整个丝锥，造成浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能干切丝锥，包括丝锥把柄和丝锥主体，所述丝锥把柄的底端与丝锥主体的顶端固定连接，所述丝锥主体的四周分别安装有四个可拆卸的丝锥刀刃，所述丝锥主体的四周分别开设有四个排屑槽，四个所述丝锥刀刃与四个排屑槽之间相互间隔分布，所述丝锥把柄的顶部分别固定套设有圆形槽和扇叶，所述扇叶设置在圆形槽的内部，所述丝锥把柄的中部和丝锥主体的中部分别开设有连通的第一集风孔道和第二集风孔道，所述丝锥把柄顶部的四周分别开设有若干个与第一集风孔道连通的进风孔道，所述第二集风孔道的底部通过四个出风孔道分别与四个排屑槽的底部连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝锥主体的四周分别开设有四个卡槽，四个所述丝锥刀刃分别与滑动插入四个卡槽，四个所述卡槽的顶部和两侧均通过锁紧螺钉分别与四个丝锥刀刃的顶部和两侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆形槽的顶端固定设有第一过滤网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干个所述进风孔道均呈锥形状，且若干个所述进风孔道靠近第一集风孔道的一端口径小于远离第一集风孔道的一端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述出风孔道与排屑槽连通的一端均固定设有第二过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种高性能干切丝锥，丝锥把柄转动时可以带动扇叶转动，通过扇叶可以产生向下的气流，同时通过圆形槽进行拦截，再通过进风孔道可以进入第一集风孔道的内部，再通过出风孔道经排屑槽排出，即可在攻丝的同时进行风冷，降低切削温度，利用自身转速进行风冷，无需消耗额外的能量，更加实用；将整个丝锥分为丝锥把柄、丝锥主体和四个丝锥刀刃，通过卡槽与锁紧螺钉对四个丝锥刀刃进行固定安装，单个丝锥刀刃损坏后无需更换整个丝锥，仅需更换单个丝锥刀刃即可，且便于更换，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图。

图中：1、丝锥把柄；2、丝锥主体；3、丝锥刀刃；4、排屑槽；5、圆形槽；6、扇叶；7、第一集风孔道；8、第二集风孔道；9、进风孔道；10、出风孔道；11、第一过滤网；12、卡槽；13、锁紧螺钉；14、第二过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种高性能干切丝锥，包括丝锥把柄1和丝锥主体2，丝锥把柄1的底端与丝锥主体2的顶端固定连接，丝锥主体2的四周分别安装有四个可拆卸的丝锥刀刃3，丝锥主体2的四周分别开设有四个排屑槽4，四个丝锥刀刃3与四个排屑槽4之间相互间隔分布，丝锥把柄1的顶部分别固定套设有圆形槽5和扇叶6，扇叶6设置在圆形槽5的内部，丝锥把柄1的中部和丝锥主体2的中部分别开设有连通的第一集风孔道7和第二集风孔道8，丝锥把柄1顶部的四周分别开设有若干个与第一集风孔道7连通的进风孔道9，第二集风孔道8的底部通过四个出风孔道10分别与四个排屑槽4的底部连通，攻丝过程中丝锥把柄1转动可以带动扇叶6转动，此时通过扇叶6可以产生向下的气流，同时通过圆形槽5进行拦截，再通过进风孔道9可以进入第一集风孔道7的内部，然后再通过出风孔道10经排屑槽4排出，即可在攻丝的同时进行风冷，降低切削温度，且利用自身转速进行风冷，无需消耗额外的能量，更加实用。

优选的，丝锥主体2的四周分别开设有四个卡槽12，四个丝锥刀刃3分别与滑动插入四个卡槽12，四个卡槽12的顶部和两侧均通过锁紧螺钉13分别与四个丝锥刀刃3的顶部和两侧固定连接，单个丝锥刀刃3损坏后便于更换，节约成本，圆形槽5的顶端固定设有第一过滤网11，通过第一过滤网11可以对进入圆形槽5内部的气体进行过滤，防止灰尘进入增大摩擦，延长丝锥使用寿命，若干个进风孔道9均呈锥形状，且若干个进风孔道9靠近第一集风孔道7的一端口径小于远离第一集风孔道7的一端，可以加快进入第一集风孔道7内部的气流速度，提高风冷效果，四个出风孔道10与排屑槽4连通的一端均固定设有第二过滤网14，通过第二过滤网14可以防止碎屑堵住出风孔道10。

具体使用时，本实用新型一种高性能干切丝锥，首先将四个丝锥刀刃3安装在丝锥主体2上，即将四个丝锥刀刃3分别插入四个卡槽12，再通过锁紧螺钉13将卡槽12与丝锥刀刃3固定连接起来，将整个丝锥分为丝锥把柄1、丝锥主体2和四个丝锥刀刃3，通过卡槽12与锁紧螺钉13对四个丝锥刀刃3进行固定安装，攻丝过程中单个丝锥刀刃3损坏后无需更换整个丝锥，仅需更换单个丝锥刀刃3即可，且便于更换，节约成本，攻丝过程中丝锥把柄1转动可以带动扇叶6转动，此时通过扇叶6可以产生向下的气流，同时通过圆形槽5进行拦截，再通过进风孔道9可以进入第一集风孔道7的内部，然后再通过出风孔道10经排屑槽4排出，即可在攻丝的同时进行风冷，降低切削温度，且利用自身转速进行风冷，无需消耗额外的能量，更加实用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。