滚丝机支架装置的制作方法

本实用新型涉及一种滚丝机，特别是一种滚丝机支架装置。

背景技术：

滚丝机是一种高效螺纹加工机床,广泛地应用于机械加工领域。现有的一种滚丝机包括两个滚丝轮，加工长轴轴头螺纹时，通常将长轴放置在支架上，长轴一端的轴头部支承在支架的前端部，长轴另一端支承在支架的后端部上。由于放置在支架上的长轴在径向没有定位装置，仅靠操作者手工掌握，难以保证长轴在径向位置的准确性，因此影响螺纹加工的精度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种滚丝机支架装置，该轴支撑装置能够保证长轴在径向位置的准确性，从而保证螺纹加工的精度。

为解决上述技术问题，本实用新型一种滚丝机支架装置，含有底座、前支板、后支板，底座上设有长槽，前支板设置在底座的长槽的前部，后支板设置在底座的长槽的后部，后支板的顶部的左侧和右侧分别设有左支座和右支座，左支座和右支座上分别装有左轴承和右轴承，左轴承和右轴承之间保持间距，后支板上设有矩形孔，矩形孔中装有磁铁，矩形孔的顶部中央设有磁力通道。

所述左支座和右支座之间的位置在后支板上能够调节。

所述磁铁为电磁铁。

在上述滚丝机支架装置中，由于后支板的顶部的左侧和右侧分别设有左支座和右支座，左支座和右支座上分别装有左轴承和右轴承，左轴承和右轴承之间保持间距，后支板上设有矩形孔，矩形孔中装有磁铁，矩形孔的顶部中央设有磁力通道，加工时长轴的后端位于后支板顶部的左轴承和右轴承上，磁铁的磁力始终将长轴的后端限制在左轴承和右轴承上，因此保证了长轴在径向位置的准确性，从而保证了螺纹加工的精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视结构示意图。

具体实施方式

图1中，一种滚丝机支架装置，含有底座10、前支板1、后支板12，底座10上设有长槽9，前支板1设置在底座10的长槽9的前部，后支板12设置在底座10的长槽9的后部，后支板12的顶部的左侧和右侧分别设有左支座4和右支座14，左支座4和右支座14上分别装有左轴承11和右轴承13，左轴承11和右轴承13之间保持间距，后支板12上设有矩形孔8，矩形孔8中装有磁铁7，矩形孔8的顶部中央设有磁力通道5。

为了适应不同轴经的滚丝作业，所述左支座4和右支座14之间的位置在后支板14上能够调节。

为了便于操作人员在滚丝作业完成后取下长轴3，所述磁铁为电磁铁，当滚丝作业完成后电磁铁通过开关停止，电磁铁失去磁力，操作人员容易从支架装置上取出长轴3。

使用上述滚丝机支架装置时，将上述滚丝机支架装置的底座10设置在滚丝机的工作台上，前支板1位于滚丝机两个滚丝轮之间，长轴3的一端2的轴头放置在前支板1的顶部，长轴3另一端6放置在后支板12顶部上的左轴承11和右轴承13之间，滚丝机两个旋转的滚丝轮对长轴3一端2的轴头进行滚丝作业。长轴3轴头上的螺纹加工完毕后，人工将长轴3从前支板1和后支板12上取出。