一种钢格板切头机的制作方法

本实用新型涉及金属网加工设备的技术领域，特别涉及一种钢格板切头机。

背景技术：

金属网的应用广泛，如货架上需要钢格板承托货物，钢板板是通过金属丝拉丝后，通过点焊的方式成网格状，但是由于焊接后，金属丝的端部不整齐，一般利用切头机将多余部分切断。

现有的授权公告号为cn201579486u的中国专利公开了一种钢格板切头机，包括机体、固定在机体上部的四个固定座、连接在两侧固定座之间的滑动轴、连接在滑动轴上的滑套以及与滑套的上方连接的主电机，主电机的主轴带轮与主轴连接，主轴的前端连接锯片，在机体的下部装有送料电机，送料电机通过送料链条与双链轮相连，双链轮连接在下送料滚的一侧，在下送料滚的上端有夹紧滚，上夹紧滚上端固定连接上夹紧滚支架，上夹紧滚支架上端的两侧固定连接第一气缸；该切头机结构简单，使用方便，加工效果好。

但是上述技术方案中存在以下缺陷：采用上述切头机在切除钢筋头时，工作人员必须小心的移动铁网，使得多余的钢筋头一一对准切头机，由于冲压时会产生较大振动，导致切坏铁网或者没有完全切掉钢筋头，且容易对工作人员的手部造成伤害，加工效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢格板切头机，其优点是：代替人力上料，避免对人员的手部造成伤害，省时省力，加工效率高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢格板切头机，还包括底座、位于底座一侧的工作箱、位于工作箱上的冲头、用于承托钢格网的滑移台以及插设在钢格网的网孔内的橡胶定位柱，所述橡胶定位柱均布设置在滑移台的上表面，所述工作箱上设有驱动冲头升降的冲压组件，所述底座上设有驱动滑移台滑移的传送组件，所述滑移台上设有用于固定钢格网的边侧压紧组件。

通过上述技术方案，首先将钢格网放置在滑移台上，使得橡胶定位柱插设在钢格网的网孔内，同时将钢格网上其中一个钢筋头对准冲头；其次利用边侧压紧组件将钢格网的边侧压紧在滑移台上；然后利用冲压组件驱动冲头升降，进而可对钢筋头切割；最后利用传送组件驱动滑移台滑移，可将下一个待切割的钢筋头送入冲头下方进行切割；由于在对钢格网切割过程中会产生振动，橡胶定位柱为橡胶材质，具有良好的减震效果，可与钢格网的网孔壁紧密贴合，提高了切割过程的稳定性，毛刺率少，切割精度高；采用上述结构构成的钢格板切头机，设置传送组件驱动滑移台滑移，可代替人力将钢筋头一一对准冲头，避免对人员的手部造成伤害，省时省力，加工效率高。

本实用新型进一步设置为：所述冲压组件包括两相对转动设置在工作箱内壁上的驱动轮、带动两个驱动轮同步转动的传送带、设置在其中一个驱动轮侧壁轴心处的转轴、与转轴相连的驱动盘、设置在驱动盘的侧壁上的偏心轴、与偏心轴活动连接的联动轴、与联动轴铰接的升降块、与升降块相连的l型块以及安装在工作箱外壁的第一电机，所述第一电机驱动另一个驱动轮转动，所述工作箱的顶壁设有升降口，所述l型块的竖直侧壁穿过升降口并伸出工作箱的顶壁外，所述l型块的水平端与冲头的顶端相连，所述工作箱的内顶壁设有支块，所述支块的侧壁设有供升降块滑移的升降槽。

通过上述技术方案，启动第一电机，带动其中一个驱动轮转动，通过传送带，带动两个驱动轮同步转动，进而通过转轴带动驱动盘转动，由于联动轴的一端与偏心轴活动连接，另一端与升降块铰接，且升降槽对升降块的移动起到限位和导向作用，进而随着驱动盘的转动，带动升降块在升降槽内升降，使得l型块升降，从而带动冲头升降，实现了对钢筋头的冲压切割。

本实用新型进一步设置为：所述工作箱的顶壁设有竖直板，所述竖直板的顶端连接有延伸至冲头上方的水平板，所述水平板的底壁设有导杆，所述导杆的底端滑移套设有导向筒，所述导向筒的底端固定在l型块的水平表面，所述导向筒上套设有弹簧，所述弹簧的底端固定在l型块的水平表面，所述弹簧的顶端固定在水平板的下表面。

通过上述技术方案，当冲头升降时，带动导向筒在导杆上滑移，对冲头的升降起到限位和导向作用，同时弹簧随着冲头的升降而伸缩，对冲头的升降起到减震和缓冲的作用，以便切头能稳定切割，提高了切割精度。

本实用新型进一步设置为：所述升降槽与其槽口相邻的两侧槽壁设有导向槽，所述l型块的竖直侧壁设有在限位槽内滑移的导向块。

通过上述技术方案，导向槽和导向块的设置，对l型块的升降起到限位和导向作用，提高了l型块升降过程的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述传送组件包括设置在滑移块底壁的传送块、与传送块螺纹连接的丝杆以及驱动丝杆转动的第二电机，所述底座的顶壁设有供滑移台滑移的滑移槽，所述滑移块的两侧壁均设有限位块，所述滑移槽与其槽口相邻的两侧槽壁设有供限位块滑移的限位槽。

通过上述技术方案，启动第二电机，丝杆转动，由于限位槽和限位块的设置，对滑移台的滑移起到限位和导向作用，进而带动传送块沿丝杆的长度方向滑移，从而带动滑移台在滑移槽内滑移；该传送方式，操作简单，代替人力将钢筋头对准冲头，省时省力，加工效率高。

本实用新型进一步设置为：所述边侧压紧组件包括设置在滑移台边壁上的若干定位座、两相对设置在定位座上的支板、位于支板一侧的第一气缸、与第一气缸的活塞杆铰接的转动杆以及与转动杆铰接的橡胶压紧块，所述转动杆的中部穿设有支杆，所述支杆的两端分别与两支板转动连接，所述第一气缸的缸体与定位座的上表面铰接，所述橡胶压紧块的底壁紧抵在钢格网的上表面。

通过上述技术方案，启动第一气缸的活塞杆伸出，由于驱动杆的中部通过支杆与支板的侧壁转动连接，进而带动驱动杆的一端上移，利用杠杆原理，同时驱动杆的另一端下移，进而可将橡胶压紧块紧抵在钢格网上，以便将钢格网稳定固定在滑移台上，提高了切割过程的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述滑移台的边壁设有托板，所述托板上设有驱动定位座沿滑移台的边壁滑移的第二气缸，所述定位座的侧壁设有滑块，所述滑移台的边壁设有供滑块滑移的滑槽，所述橡胶压紧块的底壁设有与钢格网相配合的十字槽。

通过上述技术方案，滑槽和滑块的设置，对定位座的滑移起到导向和限位作用，进而启动第二气缸，驱动定位座滑移至合适位置，以便将橡胶压紧块上的十字槽紧贴在钢格网的纵杆和横杆的连接交界处，由于橡胶压紧块为橡胶材质，可与钢格网的侧壁紧密贴合，进而提高了将钢格板固定在滑移台上的稳定性，可避免冲头的冲力过大，导致钢格网发生振动，影响了切割精度。

本实用新型进一步设置为：所述工作箱的上表面设有加工块，所述加工块的上表面与滑移台的上表面位于同一水平面，所述加工块的顶壁设有与冲头相配合的冲槽。

通过上述技术方案，加工块对钢格网起到支撑作用，冲槽的设置，可避免冲头的冲压强度过高，导致钢格网发生弯折现象，提高了切割过程的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述工作箱的顶壁且位于加工块的两侧设有收料槽，所述收料槽与底座的侧壁贯穿，所述收料槽内滑移设有收料箱。

通过上述技术方案，收料槽和收料箱的设置，方便收集切割后的钢筋头，避免钢筋头四处散落在工作箱的上表面，影响钢格网的移动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、首先利用边侧压紧组件将钢格网固定在滑移台上，其次利用传送组件驱动滑移台滑移，以便将钢筋头对准冲头，然后通过冲压组件驱动冲头升降，将多余的钢筋头进行切割，最终实现了对钢格网的修正；采用上述结构，可代替人力将钢筋头一一对准冲头，避免对人员的手部造成伤害，省时省力，加工效率高；

2、将钢格网放置在滑移台上，使得橡胶定位柱插设在钢格网的网孔内，由于橡胶定位柱为橡胶材质，具有良好的减震效果，可与钢格网的网孔壁紧密贴合，提高了切割过程的稳定性，毛刺率少，切割精度高；

3、利用第一气缸驱动橡胶压紧块紧压在钢格网上，进一步提高了将钢格网固定在滑移台上的稳定性，橡胶压紧块具有良好的减震和缓冲效果，可避免冲头的冲力过大，导致钢格网振动，影响切割效果。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是用于体现传送组件的剖视结构示意图。

图3是用于体现冲压组件的剖视结构示意图。

图4是用于体现图3中a部分的放大结构示意图。

图5是用于体现导向块与导向槽之间位置关系的剖视结构示意图。

图6是用于体现图3中b部分的放大结构示意图。

附图标记：1、钢格网；2、底座；3、工作箱；4、冲头；5、滑移台；6、橡胶定位柱；7、冲压组件；71、驱动轮；72、传送带；73、转轴；74、驱动盘；75、偏心轴；76、联动轴；77、升降块；78、l型块；79、第一电机；8、传送组件；81、传送块；82、丝杆；83、第二电机；84、滑移槽；85、限位块；86、限位槽；9、边侧压紧组件；91、定位座；92、支板；93、第一气缸；94、转动杆；95、橡胶压紧块；96、支杆；10、升降口；11、支块；12、升降槽；13、竖直板；14、水平板；15、导杆；16、导向筒；17、弹簧；18、导向槽；19、导向块；20、托板；21、第二气缸；22、滑块；23、滑槽；24、十字槽；25、加工块；26、冲槽；27、收料槽；28、收料箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，一种钢格板切头机，包括底座2、位于底座2上的滑移台5以及紧靠底座2侧壁设置的工作箱3，工作箱3的长度方向与底座2的长度方向同向，工作箱3的上方设有冲头4，工作箱3的侧壁设有驱动冲头4升降的冲压组件7，滑移台5上放置有钢格网1，将钢格网1上多余的钢筋头放置在冲头4下方，利用冲压组件7驱动冲头4下移，实现了对钢格网1的修正。

参照图1，为避免对钢筋头二次切割，滑移台5的上表面设有若干橡胶定位柱6，橡胶定位柱6插设在钢格网1的网孔内，本实施例中，橡胶定位柱6与滑移台5的上表面螺纹连接，方便拆装更换，以适配不同钢格网1的网孔尺寸，橡胶定位柱6为橡胶材质，具有良好的耐磨和减震效果，可与钢格网1的网孔壁紧密贴合，进而在对钢筋头切割时，起到减震和缓冲的作用，避免振动幅度过大，导致切割后的钢筋头的毛刺率高，提高了切割效率。

参照图1，为进一步加强钢格网1位于滑移台5上的稳定性，滑移台5的一侧长边和短边侧壁均设有边侧压紧组件9，利用边侧压紧组件9将钢格网1固定在滑移台5上，进而可避免在对钢筋头冲压时，钢格网1振动幅度过大，影响切割效果；底座2的上表面设有驱动滑移台5沿其长度方向滑移的传送组件8，以便将待切割的钢筋头送入冲头4下方，可代替人力将钢格网1上的钢筋头一一对应冲头4，避免对人员的手部造成伤害，省时省力，加工效率高。

参照图2和图3，传送组件8包括设置在滑移块底壁的传送块81、与传送块81螺纹连接的丝杆82以及驱动丝杆82转动的第二电机83，底座2的顶壁设有供滑移台5滑移的滑移槽84；启动第二电机83，丝杆82转动，滑移块的两侧壁均设有限位块85，滑移槽84与其槽口相邻的两侧槽壁设有供限位块85滑移的限位槽86，限位块85和限位槽86的设置，对滑移台5的滑移起到限位和导向作用，进而带动传送块81沿丝杆82的长度方向滑移，从而带动滑移台5在滑移槽84内滑移；该传送方式，操作简单，代替人力将钢格网1移动至合适位置，使得钢筋头对准冲头4，省时省力，提高了加工效率。

参照图3，工作箱3的顶壁设有两相对的收料槽27，收料槽27分别与工作箱3的两侧端壁贯穿，收料槽27内滑移设有收料箱28，收料箱28的端壁设有把手；收料槽27和收料箱28的设置，方便收集切割后的钢筋头。

参照图3和图4，工作箱3的上表面设有加工块25，加工块25与冲头4上下相对设置，加工块25位于两个收料槽27之间，加工块25的上表面与滑移台5的上表面位于同一水平面，对钢格网1起到承托搭放的作用，加工块25的上表面设有与冲头4相配合的冲槽26，设置冲槽26，可避免冲头4冲压强度过高，导致钢格网1发生弯折现象，提高了切割过程的稳定性。

参照图3和图4，冲压组件7包括两个驱动轮71、带动两个驱动轮71同步转动的传送带72、与其中一个驱动轮71的侧壁轴心处相连的转轴73、与转轴73相连的驱动盘74、设置在驱动盘74侧壁上的偏心轴75、与偏心轴75活动连接的联动轴76、与联动轴76铰接的升降块77、与升降块77相连的l型块78以及安装在工作箱3外壁的第一电机79，两个驱动轮71与工作箱3的内壁转动连接，驱动轮71沿工作箱3的高度方向相对设置，转轴73与上方的驱动轮71相连，第一电机79驱动下方的驱动轮71转动。

启动第一电机79，带动下方的驱动轮71转动，利用传送带72，使得两个驱动轮71同步转动，进而通过转轴73带动驱动盘74转动，由于联动轴76的一端与偏心轴75活动连接，另一端与升降块77铰接，工作箱3的内顶壁设有支块11，支块11的侧壁沿其高度方向设有与升降块77相配合的升降槽12，进而随着驱动盘74的转动，带动升降块77在升降槽12内升降，进而带动l型块78升降，工作箱3的顶壁设有升降口10，l型块78的竖直端穿过升降口10并伸出工作箱3的顶壁外，l型块78的水平端与冲头4的顶端相连，从而带动冲头4升降，实现了对钢筋头的冲压切割。

参照图4，工作箱3的顶壁设有竖直板13，竖直板13的顶端连接有水平板14，水平板14延伸至冲头4的上方，水平板14的底壁设有导杆15，导杆15的底端滑移套设有导向筒16，导向筒16的底端固定在l型块78的水平表面，导向筒16上套设有弹簧17，弹簧17的底端固定在l型块78的水平表面，弹簧17的顶端固定在水平板14的下表面；当冲头4升降时，导向筒16在导杆15上滑移，对冲头4的升降起到限位和导向作用，同时弹簧17随着冲头4的升降而伸缩，对冲头4的升降起到减震和缓冲的作用，以便切头能稳定切割，提高了切割精度。

参照图4和图5，为提高l型块78升降过程的稳定性，升降槽12与其槽口相邻的两侧槽壁设有导向槽18，导向槽18与升降槽12的轴向同向，l型块78的竖直侧壁设有在导向槽18内滑移的导向块19，导向块19和导向槽18的配合，对l型块78的升降起到导向和限位作用。

参照图3和图6，边侧压紧组件9包括定位座91、两相对设置在定位座91上的支板92、位于支板92一侧的第一气缸93、与第一气缸93的活塞杆铰接的转动杆94以及与转动杆94铰接的橡胶压紧块95，转动杆94的中部穿设有支杆96，支杆96的两端分别与两个支板92转动连接，第一气缸93的缸体与定位座91的上表面铰接，橡胶压紧块95的底壁紧抵在钢格网1的上表面。

将钢格网1放置在滑移台5上后，启动第一气缸93的活塞杆伸出，由于驱动杆的中部通过支杆96与支板92的侧壁转动连接，进而带动驱动杆的一端上移，利用杠杆原理，驱动杆的另一端下移，进而可将橡胶压紧块95紧抵在钢格网1上，定位座91分别等间距排列在滑移座的一侧长边侧壁和短边侧壁，进而可将钢格网1稳定固定在滑移台5上。

参照图6，由于钢格网1由若干纵横交错的纵杆和横杆焊接制成，为提高钢格网1固定在滑移台5上的稳定性，橡胶压紧块95的底壁设有与钢格网1的十字连接处相配合的十字槽24，橡胶块压紧块为橡胶材质，具有良好的减震效果，可与钢格网1的侧壁紧密贴合，同时对钢筋头切割过程中产生的震动起到缓冲作用，提高了加工过程的稳定性。

参照图6，滑移台5的一侧长边侧壁和一侧短边侧壁均向外延伸设有托板20，托板20上设有驱动定位座91滑移的第二气缸21，启动第二气缸21，驱动定位座91滑移至合适位置，以便将橡胶压紧块95对准钢格网1上的合适位置；定位座91的侧壁设有滑块22，滑移台5位于托板20的侧壁设有供滑块22滑移的滑槽23，滑槽23和滑块22的设置，对定位座91的滑移起到限位和导向作用，提高了定位座91滑移过程的稳定性。

工作过程：首先将钢格网1放置在滑移台5上，使得钢格网1上多出的钢筋头对准冲头4的下方，同时将橡胶定位柱6插设在钢格网1的网孔内，橡胶定位柱6可与钢格网1的网孔壁紧密贴合，避免钢格网1发生位移现象。

其次启动第二气缸21，驱动定位座91滑移至合适位置，使得橡胶压紧块95对准钢格网1的横杆与纵杆的连接交界处，启动第一气缸93的活塞杆伸出，转动杆94的一端上移，利用杠杆原理，转动杆94的另一端下移，进而可将橡胶压紧块95抵紧在钢格网1上，同时十字槽24紧贴在钢格网1的侧壁，进一步加强了对钢格网1固定的稳定性。

然后启动第一电机79，其中一个驱动轮71转动，利用传送带72带动另一个驱动轮71转动，带动驱动盘74转动，由于升降槽12对升降块77的移动起到限位作用，进而带动升降块77在升降槽12内滑移，同时l型块78升降，从而带动冲头4升降，实现了对钢筋头的切割。

最后启动第二电机83，丝杆82转动，带动传送块81沿丝杆82的长度方向滑移，进而带动滑移台5在滑移槽84内滑移，以便将下一个钢筋头对准冲头4的下方，最终实现了对钢格网1的修正，同时随着滑移台5的移动，带动钢格网1移动，进而可将堆积在工作箱3上的钢筋头推入收料箱28内，实现了废料收料；该钢格板切头机代替人力将钢筋头一一对应冲头4，省时省力，提高了加工效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。