一种利于维护的剪板机用护栏结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种利于维护的剪板机用护栏结构。


背景技术：

[0002]
剪板机作为板型加工零件的基础加工机械，被广泛应用于板材零件的加工过程中，现有的剪板机在加工过程中，需将待剪裁板材水平放置于剪板机的加工台上，通过冲切刀对待加工板材进行剪裁加工，由于在板材加工过程中存在较大的剪切力，因此，会在剪切加工中，边缘材料会存在崩边的情况，对设备的使用者及加工现场的作业人员的安全造成危害，因此现有的大多数剪板机上配置了防护栏，起到安全防护的作用。
[0003]
但现有的剪板机上的防护栏一般都是直接固定在剪板机上，当需要对剪板机进行检修时，需要对剪板机的防护栏进行拆卸，浪费大量的时间。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提供了一种利于维护的剪板机用护栏结构，具备无需拆卸、极大方便了维修员的维护的优点，以解决下现有的防护栏一般都是直接固定在剪板机上，需要检修时，需对防护栏进行拆卸，浪费大量的时间的问题。
[0005]
为实现无需拆卸、极大方便了维修员的维护的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利于维护的剪板机用护栏结构，包括剪板机本体与护栏组件，所述剪板机本体的前端设有剪切口，所述护栏组件固定安装于剪切口处；所述护栏组件包括固定侧板、弹簧钢卡扣、护栏条板及铰接臂，所述弹簧钢卡扣焊接于固定侧板上，所述护栏条板的两端通过弹簧钢卡扣卡接于固定侧板上，所述铰接臂的一端通过销钉与固定侧板铰接，其另一端通过销钉与护栏条板铰接。
[0006]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述剪板机本体的剪切口处安装有作业台面，所述护栏组件完全覆盖于剪切口的前侧，且护栏组件的底部距作业台面间预留间隙。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定侧板通过角铁焊接于剪切口的左右两侧，所述弹簧钢卡扣位于固定侧板的上下两端。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述护栏条板包括侧边柱与网孔板，所述侧边柱焊接于网孔板的左右两侧，所述网孔板的顶端设有盖边。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧边柱卡接于弹簧钢卡扣内，且侧边柱的内侧设有限位柱。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铰接臂包括下肢臂与上肢臂，所述下肢臂与上肢臂的一端通过销钉相互铰接，所述下肢臂与上肢臂上均开设有腰型孔。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种利于维护的剪板机用护栏结构，具备以下有益效果：
[0012]
该利于维护的剪板机用护栏结构，当正常使用时，将护栏条板两侧的侧边柱对应卡到位于固定侧板下端的弹簧钢卡扣中，从而对护栏条板进行固定，当需要对剪板机本体
进行检修时，先将护栏条板两侧的侧边柱移出位于固定侧板下端的弹簧钢卡扣，借助铰接臂将护栏条板向上提拉，使其移动至剪切口上方，然后将护栏条板两侧的侧边柱对应卡到位于固定侧板上端的弹簧钢卡扣中，从而固定护栏条板，操作简单，省时省力，极大方便了维修员的维护。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型的剪板机本体主视图；
[0015]
图3为本实用新型的护栏组件主视图；
[0016]
图4为本实用新型的护栏组件分解图；
[0017]
图5为本实用新型的护栏条板反向视图；
[0018]
图6为本实用新型的铰接臂分解图。
[0019]
图中：1、剪板机本体；2、护栏组件；3、剪切口；4、固定侧板；5、弹簧钢卡扣；6、护栏条板；7、铰接臂；8、作业台面；9、侧边柱；10、网孔板；11、盖边；12、限位柱；13、下肢臂；14、上肢臂；15、腰型孔。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-图6，本实用新型公开了一种利于维护的剪板机用护栏结构，包括剪板机本体1与护栏组件2，所述剪板机本体1的前端设有剪切口3，所述护栏组件2固定安装于剪切口3处；
[0022]
所述护栏组件2包括固定侧板4、弹簧钢卡扣5、护栏条板6及铰接臂7，所述弹簧钢卡扣5焊接于固定侧板4上，所述护栏条板6的两端通过弹簧钢卡扣5卡接于固定侧板4上，所述铰接臂7的一端通过销钉与固定侧板4铰接，其另一端通过销钉与护栏条板6铰接，当正常使用时，将护栏条板6两侧的侧边柱9对应卡到位于固定侧板4下端的弹簧钢卡扣5中，从而对护栏条板6进行固定，当需要对剪板机本体1进行检修时，先将护栏条板6两侧的侧边柱9移出位于固定侧板4下端的弹簧钢卡扣5，借助铰接臂7将护栏条板6向上提拉，使其移动至剪切口3上方，然后将护栏条板6两侧的侧边柱9对应卡到位于固定侧板4上端的弹簧钢卡扣5中，从而固定护栏条板6，操作简单，省时省力，极大方便了维修员的维护。
[0023]
具体的，所述剪板机本体1的剪切口3处安装有作业台面8，所述护栏组件2完全覆盖于剪切口3的前侧，且护栏组件2的底部距作业台面8间预留间隙。
[0024]
本实施方案中，在剪切加工中，当边缘材料发生崩边的情况时，通过护栏组件2可起到安全防护的作用。
[0025]
具体的，所述固定侧板4通过角铁焊接于剪切口3的左右两侧，所述弹簧钢卡扣5位于固定侧板4的上下两端。
[0026]
本实施方案中，当正常使用时，将护栏条板6两侧的侧边柱9对应卡到位于固定侧
板4下端的弹簧钢卡扣5中，从而对护栏条板6进行固定。
[0027]
具体的，所述护栏条板6包括侧边柱9与网孔板10，所述侧边柱9焊接于网孔板10的左右两侧，所述网孔板10的顶端设有盖边11。
[0028]
本实施方案中，侧边柱9主要是起到对网孔板10固定的作用，而网孔板10则使起到防护的作用，盖边11可防止崩料从上方蹦出。
[0029]
具体的，所述侧边柱9卡接于弹簧钢卡扣5内，且侧边柱9的内侧设有限位柱12。
[0030]
本实施方案中，侧边柱9卡接于弹簧钢卡扣5内，从而对护栏条板6进行固定，当护栏条板6两侧的侧边柱9对应卡到位于固定侧板4上端的弹簧钢卡扣5中时，使限位柱12位于弹簧钢卡扣5的上方，起到对侧边柱9限制位置的作用，可防止因受护栏条板6重力的影响而出现向下滑脱的现象。
[0031]
具体的，所述铰接臂7包括下肢臂13与上肢臂14，所述下肢臂13与上肢臂14的一端通过销钉相互铰接，所述下肢臂13与上肢臂14上均开设有腰型孔15。
[0032]
本实施方案中，当正常使用时，将护栏条板6两侧的侧边柱9对应卡到位于固定侧板4下端的弹簧钢卡扣5中，来对护栏条板6进行固定时，铰接臂7起到牵拉的作用，腰型孔15利于铰接臂7在使用的过程中，能够有一定的自由活动空间，以配合护栏条板6的位置移动。
[0033]
本实用新型的工作原理及使用流程：在正常使用时，将护栏组件2中的护栏条板6两侧的侧边柱9对应卡到位于固定侧板4下端的弹簧钢卡扣5中，从而对护栏条板6进行固定，在剪切加工中，当边缘材料发生崩边的情况时，通过护栏组件2可起到安全防护的作用，当需要对剪板机本体1进行检修时，先将护栏条板6两侧的侧边柱9移出位于固定侧板4下端的弹簧钢卡扣5，借助铰接臂7将护栏条板6向上提拉，铰接臂7起到牵拉的作用，使其移动至剪切口3上方，然后将护栏条板6两侧的侧边柱9对应卡到位于固定侧板4上端的弹簧钢卡扣5中，并使限位柱12位于弹簧钢卡扣5的上方，起到对侧边柱9限制位置的作用，可防止因受护栏条板6重力的影响而出现向下滑脱的现象，固定移至上方的护栏条板6后，维修人员就对剪板机本体1进行检修。
[0034]
综上所述，该利于维护的剪板机用护栏结构，当正常使用时，将护栏条板6两侧的侧边柱9对应卡到位于固定侧板4下端的弹簧钢卡扣5中，从而对护栏条板6进行固定，当需要对剪板机本体1进行检修时，先将护栏条板6两侧的侧边柱9移出位于固定侧板4下端的弹簧钢卡扣5，借助铰接臂7将护栏条板6向上提拉，使其移动至剪切口3上方，然后将护栏条板6两侧的侧边柱9对应卡到位于固定侧板4上端的弹簧钢卡扣5中，从而固定护栏条板6，操作简单，省时省力，极大方便了维修员的维护。
[0035]
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0036]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。