一种磁钢倒角机的物料传送机构的制作方法

本实用新型涉及磁钢生产技术领域，具体为一种磁钢倒角机的物料传送机构。

背景技术：

磁钢一般是指铝镍钴合金(磁钢在英文中alnico即铝镍钴的缩写)，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金。

倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床，采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势，克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是目前金属物件倒角切削的最佳选择，按照倒角所需分为直线倒角和曲线倒角，为实现生产磁钢的效率，一般采用自动送料的方式将磁钢送至倒角机进行倒角，失去了人工将磁钢固定，那么就需要机器来代替人工固定，然而市面上普通的传送机构输送磁钢时固定不牢靠，导致倒角完成的磁钢不符合工艺要求，影响工厂的生产质量；因此市场急需研制一种磁钢倒角机的物料传送机构来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磁钢倒角机的物料传送机构，以解决上述背景技术中提出的普通的传送机构输送磁钢时固定不牢靠的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁钢倒角机的物料传送机构，包括主机箱和副机箱，所述主机箱的内部分别安装有第一转滚、第二转滚和抵固台，所述第一转滚和第二转滚外侧均设置有传送钢带，所述传送钢带的上方安装有第一固定块，所述第一固定块的一侧安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一侧安装有第二固定块，所述第一固定块和第二固定块的下方均安装有支撑腿，所述支撑腿的下方安装有滑块，所述第一转滚和第二转滚均与传送钢带贴合，所述传送钢带与抵固台贴合，所述第一弹簧、支撑腿、滑块、第一固定块和第二固定块均设置有若干个。

优选的，所述传送钢带的内部设置有滑槽，所述滑块通过滑槽与传送钢带滑动连接，所述滑块与支撑腿设置为一体结构，所述第一固定块和第二固定块均通过轴承与支撑腿转动连接。

优选的，所述主机箱的内部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的一侧安装有第一减速器，所述第一减速器的前端面上安装有第一驱动轮，所述第一转滚的一侧安装有第一从动轮，所述第一转滚和第二转滚均通过轴承与主机箱转动连接，所述第一驱动轮和第一从动轮的外侧均设置有皮带，所述第一驱动轮和第一从动轮通过皮带转动连接，所述第一从动轮与第一转滚通过联轴器固定连接，所述第一驱动轮与第一减速器通过联轴器固定连接，所述主机箱的一侧设置有收集箱，所述收集箱与主机箱设置为一体结构。

优选的，所述副机箱的内部分别安装有固定桥和传动轮组，所述固定桥与副机箱焊接连接，所述固定桥的上方分别安装有第二伺服电机和液压泵，所述第二伺服电机的一侧安装有第二减速器，所述第二减速器的前端面上安装有第二驱动轮，所述副机箱的内部分别安装有第三转滚和第四转滚，所述第三转滚的一侧安装有第二从动轮，所述第三转滚和第四转滚的外侧均设置有传送皮带，所述第三转滚和第四转滚均与传送皮带贴合。

优选的，所述第二伺服电机和液压泵均通过螺栓与固定桥固定连接，所述第二驱动轮和第二伺服电机均通过联轴器与第二减速器固定连接，所述第二驱动轮、第二从动轮和传动轮组的外侧分别设置有皮带，所述第二驱动轮和第二从动轮均通过皮带与传动轮组转动连接，所述第三转滚和第四转滚均通过轴承与副机箱转动连接，所述第二从动轮与第三转滚通过联轴器固定连接。

优选的，所述固定桥的下方安装有液压顶，所述液压顶的下方安装有压板，所述压板与传送皮带贴合，所述液压泵的一侧安装有液压油管，所述液压泵和液压顶均通过法兰与液压油管固定连接，所述固定桥和压板均通过紧固螺丝与液压顶固定连接，所述液压顶设置有若干个。

优选的，所述主机箱的两侧均安装有三相电动机，所述三相电动机的一侧分别安装有防尘罩和铣刀盘，所述三相电动机的下方安装有固定台，且三相电动机与固定台通过螺栓固定连接，所述固定台与主机箱焊接连接，所述主机箱的两侧均分别安装有第一支撑台和第二支撑台，所述第一支撑台的上方安装有第一支柱，所述第二支撑台的上方安装有第二支柱，所述第一支撑台和第二支撑台均与主机箱焊接连接，所述第一支柱和第二支柱均通过螺栓分别与第一支撑台和第二支撑台固定连接。

优选的，所述防尘罩的内部安装有电磁盘，所述电磁盘的前端面上分别安装有滑柱和第二弹簧，所述滑柱一端安装有防脱块，且滑柱与防脱块通过紧固螺丝固定连接，所述第二弹簧的一侧安装有飞盘，所述飞盘和电磁盘均通过紧固螺丝与第二弹簧固定连接，所述飞盘的内部设置有穿孔，所述飞盘与滑柱通过穿孔滑动连接，所述飞盘的一侧安装有转轴，所述铣刀盘和飞盘均通过联轴器与转轴固定连接，所述防尘罩的内部安装有导电环，所述电磁盘的外侧设置有接电端，所述电磁盘和导电环均与接电端电性连接，所述电磁盘与三相电动机通过联轴器固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型通过第一固定块的设置，通过第一固定块、第二固定块和第一弹簧的设置，使得传送钢带在输送磁钢时可以将磁钢的两侧牢牢地固定住，使得磁钢无法在传送钢带上滚动，并且通过第一弹簧的设置，可将固定块之间的磁钢夹紧，使其更加的固定牢靠，从而当磁钢倒角时更加的稳定，从而使得工厂生产磁钢的质量得到了提升。

2.该实用新型通过压板的设置，通过压板可在传送磁钢时将磁钢的上方牢牢地压住，从而防止磁钢在倒角时从固定块的上方弹出，从而避免了磁钢出现跳槽的情况，使得此设备使用起来更加的安全、可靠。

附图说明

图1为本实用新型的一种磁钢倒角机的物料传送机构的正视图；

图2为本实用新型的一种磁钢倒角机的物料传送机构的侧视图；

图3为本实用新型的一种磁钢倒角机的物料传送机构的内部结构示意图；

图4为本实用新型的传送钢带的内部结构示意图；

图5为本实用新型的防尘罩的内部结构示意图

图中：1、主机箱；2、副机箱；3、三相电动机；4、防尘罩；5、铣刀盘；6、固定台；7、固定桥；8、第一支柱；9、第一支撑台；10、第二支柱；11、第二支撑台；12、收集箱；13、第一固定块；14、第一弹簧；15、第二固定块；16、传送皮带；17、传送钢带；18、第一伺服电机；19、第一减速器；20、第一驱动轮；21、第一从动轮；22、第一转滚；23、抵固台；24、第二转滚；25、第二伺服电机；26、第二减速器；27、第二驱动轮；28、传动轮组；29、第二从动轮；30、第三转滚；31、第四转滚；32、液压泵；33、液压顶；34、压板；35、支撑腿；36、滑块；37、转轴；38、电磁盘；39、飞盘；40、滑柱；41、防脱块；42、第二弹簧；43、导电环；44、接电端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种磁钢倒角机的物料传送机构，包括主机箱1和副机箱2，主机箱1的内部分别安装有第一转滚22、第二转滚24和抵固台23，第一转滚22和第二转滚24外侧均设置有传送钢带17，传送钢带17的上方安装有第一固定块13，第一固定块13的一侧安装有第一弹簧14，第一弹簧14的一侧安装有第二固定块15，第一固定块13和第二固定块15的下方均安装有支撑腿35，支撑腿35的下方安装有滑块36，第一转滚22和第二转滚24均与传送钢带17贴合，传送钢带17与抵固台23贴合，第一弹簧14、支撑腿35、滑块36、第一固定块13和第二固定块15均设置有若干个。

进一步，传送钢带17的内部设置有滑槽，滑块36通过滑槽与传送钢带17滑动连接，滑块36与支撑腿35设置为一体结构，第一固定块13和第二固定块15均通过轴承与支撑腿35转动连接，传送钢带17采用高强度高韧性材质，受力不容易断，不容易变形。

进一步，主机箱1的内部安装有第一伺服电机18，第一伺服电机18的一侧安装有第一减速器19，第一减速器19的前端面上安装有第一驱动轮20，第一转滚22的一侧安装有第一从动轮21，第一转滚22和第二转滚24均通过轴承与主机箱1转动连接，第一驱动轮20和第一从动轮21的外侧均设置有皮带，第一驱动轮20和第一从动轮21通过皮带转动连接，第一从动轮21与第一转滚22通过联轴器固定连接，第一驱动轮20与第一减速器19通过联轴器固定连接，主机箱1的一侧设置有收集箱12，收集箱12与主机箱1设置为一体结构，可通过第一伺服电机18驱动第一转滚22转动，使得传送钢带17转动。

进一步，副机箱2的内部分别安装有固定桥7和传动轮组28，固定桥7与副机箱2焊接连接，固定桥7的上方分别安装有第二伺服电机25和液压泵32，第二伺服电机25的一侧安装有第二减速器26，第二减速器26的前端面上安装有第二驱动轮27，副机箱2的内部分别安装有第三转滚30和第四转滚31，第三转滚30的一侧安装有第二从动轮29，第三转滚30和第四转滚31的外侧均设置有传送皮带16，第三转滚30和第四转滚31均与传送皮带16贴合，可通过第二伺服电机25驱动第三转滚30转动，从而使得传送皮带16转动。

进一步，第二伺服电机25和液压泵32均通过螺栓与固定桥7固定连接，第二驱动轮27和第二伺服电机25均通过联轴器与第二减速器26固定连接，第二驱动轮27、第二从动轮29和传动轮组28的外侧分别设置有皮带，第二驱动轮27和第二从动轮29均通过皮带与传动轮组28转动连接，第三转滚30和第四转滚31均通过轴承与副机箱2转动连接，第二从动轮29与第三转滚30通过联轴器固定连接，传动轮组28通过轴承与副机箱2转动连接。

进一步，固定桥7的下方安装有液压顶33，液压顶33的下方安装有压板34，压板34与传送皮带16贴合，液压泵32的一侧安装有液压油管，液压泵32和液压顶33均通过法兰与液压油管固定连接，固定桥7和压板34均通过紧固螺丝与液压顶33固定连接，液压顶33设置有若干个，液压泵32可通过液压油管向若干个液压顶33输送液压油。

进一步，主机箱1的两侧均安装有三相电动机3，三相电动机3的一侧分别安装有防尘罩4和铣刀盘5，三相电动机3的下方安装有固定台6，且三相电动机3与固定台6通过螺栓固定连接，固定台6与主机箱1焊接连接，主机箱1的两侧均分别安装有第一支撑台9和第二支撑台11，第一支撑台9的上方安装有第一支柱8，第二支撑台11的上方安装有第二支柱10，第一支撑台9和第二支撑台11均与主机箱1焊接连接，第一支柱8和第二支柱10均通过螺栓分别与第一支撑台9和第二支撑台11固定连接，同时第一支柱8和第二支柱10均与固定桥7焊接连接。

进一步，防尘罩4的内部安装有电磁盘38，电磁盘38的前端面上分别安装有滑柱40和第二弹簧42，滑柱40一端安装有防脱块41，且滑柱40与防脱块41通过紧固螺丝固定连接，第二弹簧42的一侧安装有飞盘39，飞盘39和电磁盘38均通过紧固螺丝与第二弹簧42固定连接，飞盘39的内部设置有穿孔，飞盘39与滑柱40通过穿孔滑动连接，飞盘39的一侧安装有转轴37，铣刀盘5和飞盘39均通过联轴器与转轴37固定连接，防尘罩4的内部安装有导电环43，电磁盘38的外侧设置有接电端44，电磁盘38和导电环43均与接电端44电性连接，电磁盘38与三相电动机3通过联轴器固定连接，通过飞盘39带有一定的磁性，便于磁性吸附。

工作原理：使用时，当使用此装置输送磁钢时，工人可将磁钢卡在两个固定块之间，此时相邻的两个固定块之间将挤压第一弹簧14，第一弹簧14将反压固定块，从而使得两个固定块之间的磁钢固定牢靠，此时启动第一伺服电机18，第一伺服电机18将通过第一减速器19减速后驱动第一驱动轮20转动，第一驱动轮20通过皮带使第一从动轮21转动，从而使得第一转滚22转动，从而使得传送钢带17转动，第二转滚24将在传送钢带17的带动下同时转动，通过在传送钢带17的下方设置抵固台23，使得传送钢带17无法下沉，从而保障传送钢带17的使用寿命，此时传送钢带17将输送每个磁钢向前移动，与此同时，第二伺服电机25也将启动，与第一伺服电机18的驱动原理相同，只是多了传动轮组28将传动动力方向进行转向，从而将第三转滚30驱动转动，从而使得传送皮带16转动，第四转滚31也将在传送皮带16的带动下转动，然后启动液压泵32，使得液压顶33将压板34下沉，并使得传送皮带16下沉，从而间接的将传送钢带17上的磁钢压住，当磁钢移动至铣刀盘5处时，将电磁盘38断电，从而第二弹簧42将飞盘39弹回，从而使得铣刀盘5与磁钢的两端接触，然后启动三相电动机3，三相电动机3将驱动电磁盘38转动，从而电磁盘38将通过滑柱40使飞盘39转动，从而使得转轴37和铣刀盘5同时转动，从而使得铣刀盘5将磁钢两端倒角，倒角完成的磁钢将在传送钢带17的输送下进入收集箱12内部，工人只需要在收集箱12出口处收集成品的磁钢即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。