一种机床用输送部件的制作方法

本实用新型涉及机床设备技术领域，具体涉及送料部件。

背景技术：

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。为了提高自动化程度，目前很多机床都会配备送料装置。目前送料装置多为带式送料机，一般结构主要由输送带、滚筒、支承装置、驱动装置、张紧装置、卸料装置、清扫装置和机架等部件组成。带式送料机是一种连续送料机械，用一根环绕于前、后两个滚筒上的输送带作为牵引及承载构件，驱动滚筒依靠摩擦力驱动输送带运动，并带动物料一起运行，从而实现输送物料的目的。但是，带式送料机在机床上的位置相对固定，对于有些异形工件不能准确的输送至加工位置；另外，带式送料机整体更换也存在不便。

因此，如何对现有的机床送料装置进行改进，使其克服上述缺点，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一种能进行多方位调节，且具有模块化结构，适用性强的机床用输送部件。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种机床用输送部件，其特征在于：包括支撑底座、导轨支架、输送带和输送驱动机构，所述支撑底座适于固定设置于机架上，所述导轨支架沿前后方向固定设置于所述支撑底座上，所述输送带设置于所述导轨支架内，所述输送驱动机构适于驱动所述输送带动作，所述输送带工作适于从前往后输送工件；所述支撑底座可沿竖直平面活动，并可在活动后进行固定；

所述支撑底座包括固定侧板、滑动侧板、偏转角架和调节机构；

所述固定侧板上沿左右方向开设有多个第二u型槽，所述第二u型槽适于穿过螺栓并将所述固定侧板固定于所述机架侧面，且所述固定侧板可通过螺栓固定在所述第二u型槽的不同位置进行左右位置调节；

所述滑动侧板沿上下方向滑动设置于所述固定侧板上，所述调节机构用于调节所述滑动侧板在所述固定侧板上的固定位置；

所述偏转角架上沿圆周方向开设有多个弧形槽，所述弧形槽适于穿过螺栓并将所述偏转角架固定于所述滑动侧板上，且所述偏转角架可通过螺栓固定在所述弧形槽的不同位置进行偏转角度调节；所述导轨支架固定于所述偏转角架上。

作为改进，所述导轨支架上沿前后方向固定设置有两块基准导板，两块所述基准导板之间具有导向间隙，所述导向间隙供工件洽合通过；

所述基准导板上沿左右方向开设有多个第一u型槽，所述第一u型槽适于穿过螺栓并将所述基准导板固定于所述导轨支架上，且所述导向间隙的宽度可通过螺栓固定在所述第一u型槽的不同位置进行调节。

基准板形成的导向间隙使得工件能更加有序、平稳的在输送带上排列输送，并保证工件能按设定姿态进入到机床的加工位置。另外导向间隙的宽度可调，可依据需求进行调节，适用于加工不同规格的工件。

作为优选，所述调节机构包括旋钮和丝杆，所述固定侧板下端固定设置有螺纹块，所述丝杆上端转动连接于所述滑动侧板上，所述丝杆中段穿过并螺纹连接于所述螺纹块上，旋钮固定设置丝杆下端，转动旋钮可以实现所述滑动侧板在所述固定侧板上的上下滑动。上述调节机构结构简单，调节方便。

作为改进，所述输送部件还包括控制盒，所述控制盒内设置有控制器，所述输送驱动机构为调速电机，所述调速电机集成设置于所述控制盒内。本方案将控制盒进行集成设置，使得输送部件整体成为模块化的结构，只要连接电源就能单独使用，方便机床更换不同规格的输送部件，或者将同一输送部件安装到不同的机床上使用，提高了输送部件及机床的适用性，以加工不同规格、不同类型的工件。

作为优选，所述输送部件还包括涨紧装置，所述涨紧装置包括延伸杆、螺杆和调节块，所述延伸杆固定连接所述输送带的转轴，所述调节块固定设置于所述导轨支架上，所述螺杆一端转动连接所述延伸杆，所述螺杆另一端穿过并螺纹连接所述调节块，转动所述螺杆用于调节所述输送带的松紧。上述结构具有结构简单、调节方便的优点。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本方案的输送部件整体为模块化结构，可以方便地装卸于机床上；便于机床更换不同规格的输送部件，或者将同一输送部件安装到不同的机床上使用，提高了输送部件及机床的适用性，以加工不同规格、不同类型的工件。

2、本方案的支撑底座具有左右平移、上下平移及竖直平面偏转的多方位调节，一方面使输送部件能适用不同规格的工件输送，另一方面通过微调使得工件能更加精确的达到加工位置，提高加工精度。

3、输送部件前端可设置震动盘进行自动送料，自动化程度高，省去了人工对接送料的烦琐。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个优选实施例的立体结构示意图；

图2是根据本实用新型的一个优选实施例的主视图；

图3是根据本实用新型的一个优选实施例的侧视图；

图4是根据本实用新型的一个优选实施例的内部结构示意图；

图5是根据本实用新型的一个优选实施例安装于磨床时的立体结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

如图1至4所示，是本实用新型的一个优选实施例，包括支撑底座1、导轨支架2、输送带3、输送驱动机构4、基准导板5、控制盒6和涨紧装置7。具体结构如下：

支撑底座1适于固定设置于机架上，导轨支架2沿前后方向固定设置于支撑底座1上，输送带3设置于导轨支架2内，输送驱动机构4适于驱动输送带3动作，输送带3工作适于从前往后输送工件；支撑底座1可沿竖直平面活动，并可在活动后进行固定。

支撑底座1包括固定侧板11、滑动侧板12、偏转角架13和调节机构14；固定侧板11上沿左右方向开设有多个第二u型槽111，第二u型槽111适于穿过螺栓并将固定侧板12固定于机架侧面，且固定侧板12可通过螺栓固定在第二u型槽111的不同位置进行左右位置调节；滑动侧板12沿上下方向滑动设置于固定侧板11上，调节机构14用于调节滑动侧板12在固定侧板11上的固定位置；偏转角架13上沿圆周方向开设有多个弧形槽131，弧形槽131适于穿过螺栓并将偏转角架13固定于滑动侧板12上，且偏转角架13可通过螺栓固定在弧形槽131的不同位置进行偏转角度调节；导轨支架2固定于偏转角架13上。其中，调节机构14包括旋钮141和丝杆142，固定侧板11下端固定设置有螺纹块112，丝杆142上端转动连接于滑动侧板12上，丝杆142中段穿过并螺纹连接于螺纹块112上，旋钮141固定设置丝杆142下端，转动旋钮141可以实现滑动侧板12在固定侧板11上的上下滑动。

基准导板5具有两块并沿前后方向固定设置在导轨支架2上，两块基准导板5之间具有导向间隙51，导向间隙供51工件洽合通过；基准导板5上沿左右方向开设有多个第一u型槽52，第一u型槽52适于穿过螺栓并将基准导板5固定于导轨支架2上，且导向间隙51的宽度可通过螺栓固定在第一u型槽52的不同位置进行调节。

控制盒6固定设置于导轨支架2侧面，控制盒6内设置有控制器61，输送驱动机构4为调速电机，调速电机4集成设置于控制盒6内。

涨紧装置7包括延伸杆71、螺杆72和调节块73，延伸杆71固定连接输送带3的转轴，调节块73固定设置于导轨支架2上，螺杆72一端转动连接延伸杆71，螺杆72另一端穿过并螺纹连接调节块73，转动螺杆72用于调节输送带3的松紧。

需要说明的，本实施例各零件之间的滑动、转动等连接方式和具体连接结构在附图中均有体现，又因为上述连接方式和连接结构均为现有公知常识，故不在本实施例中进行具体的文字描述，但这并不妨碍其具有连接方式和连接结构为本方案隐含的技术特征。

如图5所示，是本实施例应用于磨床时的结构示意图，其中本实施例的输送部件固定在磨床机架100侧面，并可输送工件至磨床进给部件200，再由磨床进给进给部件200输送至磨床磨削部件300处进行磨削加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。