一种防变形榨油机料筒的制作方法

本实用新型涉及榨油机技术领域，具体涉及一种防变形榨油机料筒。

背景技术：

液压榨油机是将经过热炒后的油料直接加入榨油桶内压榨出油，具有工序简单、快捷，直接流出纯正清香无渗假的油来的功能。但是，目前的榨油机料筒外侧贯穿若干出油缝，且出油缝较长，使料筒整体强度低，长时间工作料筒容易产生变形，使用效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种防变形榨油机料筒，以解决现有技术中目前的榨油机料筒外侧贯穿若干出油缝，且出油缝较长，使料筒整体强度低，长时间工作料筒容易产生变形，使用效果不理想等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案将出油缝设计成多条不连续结构，保证出油的同时提高了筒体整体强度，筒体不易变形，使用寿命长，使用效果好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种防变形榨油机料筒，包括筒体，所述筒体外侧贯穿设置有若干条出油缝，所述出油缝沿着所述筒体轴向延伸且以所述筒体轴线圆周均匀分布，每条所述出油缝为多段不连续结构。

采用上述一种防变形榨油机料筒，将所述出油缝由原有的单段连续结构设计成多段不连续结构，在保证出油效果的同时，提高了所述筒体的整体强度，有助于提高所述筒体的强度，使用寿命长，使用效果好。

作为优选，每条所述出油缝为两段不连续结构。

作为优选，两段所述出油缝之间的竖直距离为10-15cm。

作为优选，两条所述出油缝之间的水平距离为6-10cm。

作为优选，所述出油缝的宽度为0.2-0.7cm。

作为优选，所述出油缝的最上端设置有泄压孔。

作为优选，所述筒体外壁设置有导流槽，所述导流槽与所述出油缝一一对应且相连通。

作为优选，所述导流槽的截面为半圆形。

作为优选，所述导流槽的底端与所述筒体的外圆面弧形过渡，且呈船尖结构。

有益效果在于：将出油缝设计成多条不连续结构，保证出油的同时提高了筒体整体强度，筒体不易变形，使用寿命长，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视剖视图；

图2是图1的a部分放大示意图；

图3是图1的俯视剖视图。

附图标记说明如下：

1、筒体；101、导流槽；102、出油缝；103、泄压孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-3所示，本实用新型提供了一种防变形榨油机料筒，包括筒体1，筒体1外侧贯穿设置有若干条出油缝102，出油缝102沿着筒体1轴向延伸且以筒体1轴线圆周均匀分布，每条出油缝102为多段不连续结构。

作为可选的实施方式，每条出油缝102为两段不连续结构。

两段出油缝102之间的竖直距离为10-15cm。

两条出油缝102之间的水平距离为6-10cm。

出油缝102的宽度为0.2-0.7cm。

优选的，出油缝102的宽度为0.4cm，两段出油缝102之间的距离为12cm，两条出油缝102之间的距离为8cm。

出油缝102的最上端设置有泄压孔103，这样设置，在压榨出油后期，筒体1内部的压强较大，通过泄压孔103进行泄压，提高出油量，避免油从筒体1上端泄漏。

筒体1外壁设置有导流槽101，导流槽101与出油缝102一一对应且相连通，这样设置，通过导流槽101对出油缝102流出的油进行导流，便于收集。

导流槽101的截面为半圆形，这样设置，有助于油在导流槽101内部流动下降。

导流槽101的底端与筒体1的外圆面弧形过渡，且呈船尖结构，这样设置，便于油从导流槽101底端流出，从而便于收集。

采用上述结构，将出油缝102由原有的单段连续结构设计成多段不连续结构，在保证出油效果的同时，提高了筒体1的整体强度，有助于提高筒体1的强度，使用寿命长，使用效果好。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种防变形榨油机料筒，其特征在于：包括筒体(1)，所述筒体(1)外侧贯穿设置有若干条出油缝(102)，所述出油缝(102)沿着所述筒体(1)轴向延伸且以所述筒体(1)轴线圆周均匀分布，每条所述出油缝(102)为多段不连续结构。

2.根据权利要求1所述一种防变形榨油机料筒，其特征在于：每条所述出油缝(102)为两段不连续结构。

3.根据权利要求2所述一种防变形榨油机料筒，其特征在于：两段所述出油缝(102)之间的竖直距离为10-15cm。

4.根据权利要求2所述一种防变形榨油机料筒，其特征在于：两条所述出油缝(102)之间的水平距离为6-10cm。

5.根据权利要求2所述一种防变形榨油机料筒，其特征在于：所述出油缝(102)的宽度为0.2-0.7cm。

6.根据权利要求1所述一种防变形榨油机料筒，其特征在于：所述出油缝(102)的最上端设置有泄压孔(103)。

7.根据权利要求1所述一种防变形榨油机料筒，其特征在于：所述筒体(1)外壁设置有导流槽(101)，所述导流槽(101)与所述出油缝(102)一一对应且相连通。

8.根据权利要求7所述一种防变形榨油机料筒，其特征在于：所述导流槽(101)的截面为半圆形。

9.根据权利要求8所述一种防变形榨油机料筒，其特征在于：所述导流槽(101)的底端与所述筒体(1)的外圆面弧形过渡，且呈船尖结构。

技术总结
本实用新型公开了一种防变形榨油机料筒，包括筒体，所述筒体外侧贯穿设置有若干条出油缝，所述出油缝沿着所述筒体轴向延伸且以所述筒体轴线圆周均匀分布，每条所述出油缝为多段不连续结构。有益效果在于：将出油缝设计成多条不连续结构，保证出油的同时提高了筒体整体强度，筒体不易变形，使用寿命长，使用效果好。

技术研发人员：肖竞伟;高金强
受保护的技术使用者：洛阳洛丰液压科技有限公司
技术研发日：2020.04.27
技术公布日：2020.12.08