一种零件内孔去毛刺装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种零件内孔去毛刺装置。


背景技术：

[0002]
现有技术中，通常是采用手工方式去除零件内孔中的毛刺，但是该种方法不仅费事费力，还由于操作工具、操作方式的受限而不能保证加工的质量，工作效率比较低。
[0003]
市场上的零件内孔去毛刺装置通常夹持不够稳定，而且不便于对不同内径尺寸大小的零件进行去毛刺操作，适用性较差，也没有起到很好的减震的作用，不具备很好的稳定性，降低了工作效率，为此，我们提出一种零件内孔去毛刺装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种零件内孔去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的零件内孔去毛刺装置通常夹持不够稳定，而且不便于对不同内径尺寸大小的零件进行去毛刺操作，适用性较差，也没有起到很好的减震的作用，不具备很好的稳定性，降低了工作效率的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零件内孔去毛刺装置，包括支撑底板，所述支撑底板上端表面靠近两侧均固定安装有支撑竖板，所述支撑竖板上端设置有顶板，两组所述支撑竖板内侧面靠近底端均固定安装有套管，两组所述套管内部均设置有夹杆，两组所述夹杆靠近支撑竖板一端均开设右螺纹孔，两组所述支撑竖板外侧面靠近底端贯穿设置有长螺栓，所述顶板上端表面中间位置固定安装有液压缸，所述液压缸下端贯通顶板安装有伸缩杆，所述伸缩杆下端固接有升降板，所述升降板两端中间位置均固定安装有滑块，两组所述滑块下端均固接有活动杆，两组支撑竖板内侧面均开设有滑轨，两组所述滑轨下端均开设有滑槽，且两组滑槽内部均设置有弹簧，所述升降板下端表面中间位置固定安装有旋转电机，所述旋转电机下端安装有转轴，所述转轴下端固接有转动板，所述升降板下端表面靠近旋转电机两侧均固接有支撑杆，两组所述支撑杆之间固定安装有圆盘，所述圆盘中间位置贯穿设置有限位环，所述转动板上端表面靠近两侧均固接有滑杆。
[0006]
作为本实用新型的进一步方案，所述转动板下端设置有连接板，所述连接板上贯穿设置有连接螺栓，所述连接板下端固接有刀片。
[0007]
作为本实用新型的进一步方案，两组所述套管关于伸缩杆对称设置，两组所述夹杆分别通过长螺栓配合螺纹孔活动安装在两组套管内部。
[0008]
作为本实用新型的进一步方案，所述升降板通过伸缩杆配合滑块和滑轨活动安装在两组支撑竖板之间，两组所述活动杆分别通过弹簧活动安装在两组滑槽内部。
[0009]
作为本实用新型的进一步方案，两组所述支撑杆关于旋转电机对称设置，所述圆盘底端表面开设有环形槽，所述转动板通过转轴配合滑杆和环形槽活动安装在与圆盘下方。
[0010]
作为本实用新型的进一步方案，所述连接板通过两组连接螺栓与转动板活动连
接，所述刀片与连接板相互垂直设置。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该零件内孔去毛刺装置通过设置有长螺栓与连接螺栓，先根据不同的零件内孔的大小，来确定刀片的宽度大小，再将含有所需刀片的连接板通过两组连接螺栓固定安装在转动板下端，接着将零件夹持在两组夹杆之间，并分别通过长螺栓配合螺纹孔，使两组夹杆分别稳定在两组套管上，同时使零件位于刀片的正下方，便于对不同内径尺寸大小的零件进行去毛刺，适用性较强，也可以起到很好的稳定夹持的作用；
[0012]
该零件内孔去毛刺装置通过设置有限位环、滑杆与弹簧，能够先启动液压缸带动伸缩杆向下延伸，从而使升降板通过滑块和活动杆配合滑轨向下移动，同时活动杆通过弹簧缓慢的在滑槽内部向下移动，避免升降杆在下降过程中发生震动，起到很好的减震的作用，然后启动旋转电机带动转轴在圆盘上的限位环内部转动，从而带动转动板和刀片转动，此时两组滑杆活动在圆盘下端的环形槽上，避免转轴在转动时发生抖动，具有很好的稳定性，提高了工作效率。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的内部结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型的整体结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型中升降板的连接示意图；
[0016]
图4为本实用新型的局部结构示意图。
[0017]
图中：1、支撑底板；2、支撑竖板；3、顶板；4、套管；5、夹杆；6、螺纹孔；7、长螺栓；8、液压缸；9、伸缩杆；10、升降板；11、滑块；12、活动杆；13、滑轨；14、弹簧；15、旋转电机；16、转轴；17、支撑杆；18、圆盘；19、限位环；20、转动板；21、滑杆；22、连接板；23、连接螺栓；24、刀片。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种零件内孔去毛刺装置，包括支撑底板1，支撑底板1上端表面靠近两侧均固定安装有支撑竖板2，支撑竖板2上端设置有顶板3，两组支撑竖板2内侧面靠近底端均固定安装有套管4，两组套管4内部均设置有夹杆5，两组夹杆5靠近支撑竖板2一端均开设右螺纹孔6，两组支撑竖板2外侧面靠近底端贯穿设置有长螺栓7，转动板20下端设置有连接板22，连接板22上贯穿设置有连接螺栓23，连接板22下端固接有刀片24，两组套管4关于伸缩杆9对称设置，两组夹杆5分别通过长螺栓7配合螺纹孔6活动安装在两组套管4内部，连接板22通过两组连接螺栓23与转动板20活动连接，刀片24与连接板22相互垂直设置，通过设置有长螺栓7与连接螺栓23，先根据不同的零件内孔的大小，来确定刀片24的宽度大小，再将含有所需刀片24的连接板22通过两组连接螺栓23固定安装在转动板20下端，接着将零件夹持在两组夹杆5之间，并分别通过长螺栓7配合螺
纹孔6，使两组夹杆5分别稳定在两组套管4上，同时使零件位于刀片24的正下方，便于对不同内径尺寸大小的零件进行去毛刺，适用性较强，也可以起到很好的稳定夹持的作用；
[0020]
顶板3上端表面中间位置固定安装有液压缸8，液压缸8下端贯通顶板3安装有伸缩杆9，伸缩杆9下端固接有升降板10，升降板10两端中间位置均固定安装有滑块11，两组滑块11下端均固接有活动杆12，两组支撑竖板2内侧面均开设有滑轨13，两组滑轨13下端均开设有滑槽，且两组滑槽内部均设置有弹簧14，升降板10下端表面中间位置固定安装有旋转电机15，旋转电机15下端安装有转轴16，转轴16下端固接有转动板20，升降板10下端表面靠近旋转电机15两侧均固接有支撑杆17，两组支撑杆17之间固定安装有圆盘18，圆盘18中间位置贯穿设置有限位环19，转动板20上端表面靠近两侧均固接有滑杆21，升降板10通过伸缩杆9配合滑块11和滑轨13活动安装在两组支撑竖板2之间，两组活动杆12分别通过弹簧14活动安装在两组滑槽内部，两组支撑杆17关于旋转电机15对称设置，圆盘18底端表面开设有环形槽，转动板20通过转轴16配合滑杆21和环形槽活动安装在与圆盘18下方，通过设置有限位环19、滑杆21与弹簧14，能够先启动液压缸8带动伸缩杆9向下延伸，从而使升降板10通过滑块11和活动杆12配合滑轨13向下移动，同时活动杆12通过弹簧14缓慢的在滑槽内部向下移动，避免升降板10在下降过程中发生震动，起到很好的减震的作用，然后启动旋转电机15带动转轴16在圆盘18上的限位环19内部转动，从而带动转动板20和刀片24转动，此时两组滑杆21活动在圆盘18下端的环形槽上，避免转轴16在转动时发生抖动，具有很好的稳定性，提高了工作效率。
[0021]
工作原理：对于这类的零件内孔去毛刺装置，首先根据不同的零件内孔的大小，来确定刀片24的宽度大小，再将含有所需刀片24的连接板22通过两组连接螺栓23固定安装在转动板20下端，接着将零件夹持在支撑底板1上方的两组夹杆5之间，并分别通过长螺栓7配合螺纹孔6，使两组夹杆5分别稳定在两组套管4上，同时使零件位于刀片24的正下方，便于对不同内径尺寸大小的零件进行去毛刺，适用性较强，也可以起到很好的稳定夹持的作用，然后启动顶板3上端的液压缸8带动伸缩杆9向下延伸，从而使升降板10通过滑块11和活动杆12配合滑轨13向下移动，同时活动杆12通过弹簧14缓慢的在滑槽内部向下移动，避免升降板10在两组支撑竖板2之间下降的过程中发生震动，起到很好的减震的作用，之后启动旋转电机15带动转轴16在圆盘18上的限位环19内部转动，而设置的两组支撑杆17对圆盘18起到支撑的作用，避免圆盘18发生晃动，从而带动转动板20和刀片24转动，此时两组滑杆21活动在圆盘18下端的环形槽上，避免转轴16在转动时发生抖动，具有很好的稳定性，提高了工作效率。
[0022]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。