一种铝框铆接机的压铆模具的制作方法

本实用新型涉及压铆模具技术领域，具体为一种铝框铆接机的压铆模具。

背景技术：

随着工业科技的发展，各种工业加工设备不断更新换代，铆接机能用铆钉把物品铆接起来，铆接机常见的有单头及双头等规格，而常见的类型主要有自动铆钉机和旋铆机，该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全，能够有效提升装置零件的加工速度。

现在传统的压铆模具存在铆接机压铆模具是单头的，一次成型的点只有一个，需要一次成型的点更多，不便捷对多个加工零件进行同时加工的问题，需要具有便捷对多个加工零件进行同时加工，一次成型的点更多，可以让铝框定型这个生产流程时间更短，效率更高，能使相关边框的定型的生产效率翻倍提升的压铆模具。

针对上述问题，急需在原有压铆模具的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝框铆接机的压铆模具，以解决上述背景技术中提出的铆接机压铆模具是单头的，一次成型的点只有一个，需要一次成型的点更多，不便捷对多个加工零件进行同时加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝框铆接机的压铆模具，包括上模头、第一固定板与螺纹板，所述上模头的端部设置有端头，且端头的底部设置有中效铝框，所述第一固定板设置于上模头的外部，且第一固定板的中部开设有缺槽，所述第一固定板的边侧设置有第二固定板，且第二固定板的外侧设置有连接板，所述第二固定板的边侧设置有前活动板，且前活动板的内侧贯穿有丝杆，所述丝杆的端部设置有后活动板，且丝杆与后活动板之间为螺纹连接，所述螺纹板设置于中效铝框的边侧，且螺纹板的内侧贯穿有调节螺杆，并且调节螺杆的端部安装有滚动轴承，所述滚动轴承的外侧设置有衔接板，且衔接板的边侧设置有第一夹板，所述第一夹板的端部设置有齿块，且第一夹板与齿块之间为熔接连接，并且齿块的右侧设置有第二夹板，所述第一夹板的内部设置有隔板，且第一夹板与隔板之间为焊接一体化设置。

优选的，所述上模头关于第一固定板的内侧等间距设置有五个，且上模头的中轴线与中效铝框的中轴线相重合。

优选的，所述第一固定板与第二固定板关于上模头的中轴线对称设置，且上模头的外壁与缺槽之间紧密贴合。

优选的，所述前活动板通过丝杆与后活动板构成可拆卸结构，且丝杆关于第一固定板的中轴线对称设置有两个。

优选的，所述衔接板通过调节螺杆与螺纹板构成滑动结构，且调节螺杆通过滚动轴承与衔接板构成转动连接。

优选的，所述隔板的中轴线与第一夹板的中轴线相垂直，且第一夹板通过齿块与第二夹板构成卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝框铆接机的压铆模具便捷对多个加工零件进行同时加工，一次成型的点更多，可以让铝框定型这个生产流程时间更短，效率更高，能使相关边框的定型的生产效率翻倍提升；

1、用户通过将上模头整齐排列，依次与第一固定板上的缺槽相对应，便捷对多个加工零件进行同时加工，一次成型的点更多，可以让铝框定型这个生产流程时间更短，效率更高，盖上第二固定板，使得第一固定板与第二固定板对上模头进行固定，便捷用户对装置结构进行固定安装，便捷用户对装置部件的拆卸维修，接着，用户通过在第一固定板和第二固定板的边侧加装前活动板和后活动板，并转动贯穿在前活动板内侧的丝杆，从而完成对第一固定板和第二固定板的连接，固定方式便捷高效；

2、用户通过转动螺纹板中的调节螺杆，由于滚动轴承的安装，能够带动衔接板的位置移动，用户同时转动两侧螺纹板中的调节螺杆，便捷用户对装置部件的操作使用，有利于提升用户对加工零件的固定效率，然后，使得第一夹板上的齿块与第二夹板相卡合固定，完成对中效铝框的夹紧固定，能够确定中效铝框之间的间隔距离。

附图说明

图1为本实用新型的整体正视结构示意图；

图2为本实用新型的上模头俯视结构示意图；

图3为本实用新型的螺纹板俯视结构示意图；

图4为本实用新型的上模头与中效铝框连接结构示意图。

图中：1、上模头；2、端头；3、中效铝框；4、第一固定板；5、缺槽；6、第二固定板；7、连接板；8、前活动板；9、丝杆；10、后活动板；11、螺纹板；12、调节螺杆；13、滚动轴承；14、衔接板；15、第一夹板；16、齿块；17、第二夹板；18、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝框铆接机的压铆模具，包括上模头1、端头2、中效铝框3、第一固定板4、缺槽5、第二固定板6、连接板7、前活动板8、丝杆9、后活动板10、螺纹板11、调节螺杆12、滚动轴承13、衔接板14、第一夹板15、齿块16、第二夹板17与隔板18，上模头1的端部设置有端头2，且端头2的底部设置有中效铝框3，第一固定板4设置于上模头1的外部，且第一固定板4的中部开设有缺槽5，第一固定板4的边侧设置有第二固定板6，且第二固定板6的外侧设置有连接板7，第二固定板6的边侧设置有前活动板8，且前活动板8的内侧贯穿有丝杆9，丝杆9的端部设置有后活动板10，且丝杆9与后活动板10之间为螺纹连接，螺纹板11设置于中效铝框3的边侧，且螺纹板11的内侧贯穿有调节螺杆12，并且调节螺杆12的端部安装有滚动轴承13，滚动轴承13的外侧设置有衔接板14，且衔接板14的边侧设置有第一夹板15，第一夹板15的端部设置有齿块16，且第一夹板15与齿块16之间为熔接连接，并且齿块16的右侧设置有第二夹板17，第一夹板15的内部设置有隔板18，且第一夹板15与隔板18之间为焊接一体化设置；

进一步的，上模头1关于第一固定板4的内侧等间距设置有五个，且上模头1的中轴线与中效铝框3的中轴线相重合，用户通过将上模头1整齐排列，依次与第一固定板4上的缺槽5相对应，便捷对多个加工零件进行同时加工，一次成型的点更多，可以让铝框定型这个生产流程时间更短，效率更高；

进一步的，第一固定板4与第二固定板6关于上模头1的中轴线对称设置，且上模头1的外壁与缺槽5之间紧密贴合，盖上第二固定板6，使得第一固定板4与第二固定板6对上模头1进行固定，便捷用户对装置结构进行固定安装，便捷用户对装置部件的拆卸维修；

进一步的，前活动板8通过丝杆9与后活动板10构成可拆卸结构，且丝杆9关于第一固定板4的中轴线对称设置有两个，用户通过在第一固定板4和第二固定板6的边侧加装前活动板8和后活动板10，并转动贯穿在前活动板8内侧的丝杆9，从而完成对第一固定板4和第二固定板6的连接，固定方式便捷高效；

进一步的，衔接板14通过调节螺杆12与螺纹板11构成滑动结构，且调节螺杆12通过滚动轴承13与衔接板14构成转动连接，用户通过转动螺纹板11中的调节螺杆12，由于滚动轴承13的安装，能够带动衔接板14的位置移动，用户同时转动两侧螺纹板11中的调节螺杆12，便捷用户对装置部件的操作使用，有利于提升用户对加工零件的固定效率；

进一步的，隔板18的中轴线与第一夹板15的中轴线相垂直，且第一夹板15通过齿块16与第二夹板17构成卡合连接，使得第一夹板15上的齿块16与第二夹板17相卡合固定，完成对中效铝框3的夹紧固定，能够确定中效铝框3之间的间隔距离。

工作原理：首先，用户通过将上模头1整齐排列，依次与第一固定板4上的缺槽5相对应，便捷对多个加工零件进行同时加工，一次成型的点更多，可以让铝框定型这个生产流程时间更短，效率更高，盖上第二固定板6，使得第一固定板4与第二固定板6对上模头1进行固定，便捷用户对装置结构进行固定安装，便捷用户对装置部件的拆卸维修，接着，用户通过在第一固定板4和第二固定板6的边侧加装前活动板8和后活动板10，并转动贯穿在前活动板8内侧的丝杆9，从而完成对第一固定板4和第二固定板6的连接，固定方式便捷高效；

接着，用户通过转动螺纹板11中的调节螺杆12，由于滚动轴承13的安装，能够带动衔接板14的位置移动，用户同时转动两侧螺纹板11中的调节螺杆12，便捷用户对装置部件的操作使用，有利于提升用户对加工零件的固定效率，然后，使得第一夹板15上的齿块16与第二夹板17相卡合固定，完成对中效铝框3的夹紧固定，能够确定中效铝框3之间的间隔距离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。