专利名称：一种金属件与金属件间的铆接结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属制品与金属制品之间的连接方法，尤其涉及到一种金属制品与金属制品间的铆接结构。
背景技术：
目前市场上采用铆接方式有冷镦、冷碾压、无腔铆接、拉铆。前三种铆接方式不适合空心铆接，拉铆是利用铆接件的塑性变形夹紧基材，铆接用金属件需要经过冷镦、退火、 机械加工、表面处理等工序加工而成，必须具有足够的强度和延伸率，铆接时需专用工具， 因此拉铆用金属件对材料的要求高，加工成本高。现有根据材料塑性变形的原理如申请号/ 专利号200810219846所述，先将需要铆接两金属件在铆接点处进行预处理，采用空穴涨角的方法在铆接点处金属材料相互填充完成铆接，其缺点在于铆接处点接触，接触面小，对薄板材料的铆接强度差，密封性能差，另外对无法进行预处理的金属件则不适用，通用性差。
实用新型内容本实用新型针对现有技术的不足，提供一种金属件与金属件间的铆接结构。利用金属件的塑性变形的原理，让相互铆接的金属件同时产生塑性变形而牢固结合在一起。本实用新型为了实现上述目的采用的技术方案是一种金属件与金属件间的铆接结构，包括金属件A和金属件B，其特征在于所述的金属件A采用翻孔结构，所述的金属件B采用一端缩口结构，缩口端形成有台阶，在所述的金属件A翻孔结构的内腔尺寸与金属件B缩口结构的一端外形尺寸吻合。所述的金属件B缩口的一端可插入金属件A的翻孔中至金属件B缩口形成的台阶处。所述的金属件A和金属件B通过金属件B缩口的一端涨形扩口密封铆接在一起。本实用新型的优点在于接触面积大，导向性能好，位置精确，垂直度高；铆接牢固， 气密性好；方法简单，经济实用。
附图1为本实用新型一种金属件A与金属件B间的铆接结构的示意图；图中标号1金属件A、2金属件B。
具体实施方式
以下结合实例对本实用新型作进一步详细描述。金属件A(I)材料是0.5mm的铝板，用模具翻孔，内径17mm，翻孔高度5mm。金属件 B (2)是外径18mm，壁厚Imm的铝管，金属件B⑵一端缩口，缩口端外径17mm高度5mm。将金属件B(2)缩口的一端插入金属件A(I)的翻孔中至金属件B(2)缩口形成的台阶，将金属件BQ)缩口的一端涨形扩口，实现金属件A(I)与金属件BQ)密封铆接在一起。[0013] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.一种金属件与金属件间的铆接结构，包括金属件A和金属件B，其特征在于 所述的金属件A采用翻孔结构，所述的金属件B采用一端缩口结构，缩口端形成有台阶，在所述的金属件A翻孔结构的内腔尺寸与金属件B缩口结构的一端外形尺寸吻合。
2.根据权利要求1所述的一种金属件与金属件间的铆接结构，其特征在于所述的金属件B缩口的一端可插入金属件A的翻孔中至金属件B缩口形成的台阶处。
3.根据权利要求1所述的一种金属件与金属件间的铆接结构，其特征在于所述的金属件A和金属件B通过金属件B缩口的一端涨形扩口密封铆接在一起。
专利摘要本实用新型公开了一种金属件与金属件间的铆接结构，包括金属件A和金属件B，其特征在于所述的金属件A采用翻孔结构，所述的金属件B采用一端缩口结构，缩口端形成有台阶，在所述的金属件A翻孔结构的内腔尺寸与金属件B缩口结构的一端外形尺寸吻合。本实用新型的优点在于接触面积大，导向性能好，位置精确，垂直度高；铆接牢固，气密性好；方法简单，经济实用。
文档编号B21J15/02GK202129403SQ201120150998
公开日2012年2月1日 申请日期2011年5月11日 优先权日2011年5月11日
发明者朱保全, 罗荣军, 陈开利 申请人:滁州市新康达金属制品有限公司