一种铆接结构的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及电池盖板技术领域，具体涉及一种铆接结构。
【背景技术】
[0002]动力电池已经遍布到各个行业和领域，也是日常家居的必须品。动力电池的安全性和实用性在用户选用过程中是重要的考虑因素，现有电极采用分体方式固定在极柱下部，在使用过程中可能与电池芯接触不良，造成电池内阻不断增大，使得电池性能逐渐降低，甚至引发安全事故，而动力电池盖板的铆接效果正是影响电池性能的重要因素，好的铆接效果可以增强电池的安全性和电池装配的便捷性，而现有的铆接件在电池安全性方面难以达到理想的效果。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决上述技术问题提供了一种铆接结构，这种铆接结构解决了现有电池内阻大、电池性能不稳定等技术问题。
[0004]—种铆接结构，包括盖板本体，在盖板本体上设有两个通孔，两个通孔内均设有穿过通孔的铆钉，在盖板本体上端面设有上垫片，在盖板本体下端面设有下垫片，在下垫片的下表面焊接有电极连接片，所述的铆钉通过铆接依次穿过电极连接片、下垫片、盖板本体和上垫片，铆钉成T型状，铆钉T头部与电极连接片下表面紧密结合，在上垫片、盖板本体、下垫片和铆钉相互之间的空隙处设有绝缘密封垫。
[0005]优选的，所述的电极连接片与下垫片的焊接方式为激光点焊，铆钉T头部点焊在电极连接片下表面。
[0006]优选的，所述的上垫片、下垫片、电极连接片、铆钉采用相同的材质。
[0007]优选的，所述的电极连接片由六层0.1mm的铜片或六层0.15mm的铝片叠置而成。
[0008]进一步优选的，所述的绝缘密封垫采用PFA塑料一体成型。
[0009]本实用新型提供一种铆接结构，这种铆接结构的电池盖板整体结构简单，稳定性好，安全性高，能保持较低的电池内阻，避免电池过热，延长电池的使用寿命。采用T型铆钉和激光点焊的方式紧固整个电极铆接结构，能够有效的提高各部件的连接可靠度，各零部件结构位置相对固定，不会轻易松动，提高了电池盖板性能稳定性，有效提高了电池的安全性。
【附图说明】
[0010]图1本实用新型剖切结构示意图。
[0011 ]附图标记:盖板本体I ；通孔2 ；铆钉3 ；上垫片4 ；下垫片5 ；电极连接片6 ；绝缘密封垫I。
【具体实施方式】
[0012]为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，以下对本实用新型作进一步阐述。
[0013]如附图1所示，一种铆接结构，包括盖板本体I，在盖板本体上设有两个通孔2，两个通孔内均设有穿过通孔的铆钉3，在盖板本体上端面设有上垫片4，在盖板本体下端面设有下垫片5，在下垫片的下表面焊接有电极连接片6，所述的铆钉通过铆接依次穿过电极连接片、下垫片、盖板本体和上垫片，铆钉成T型状，铆钉T头部与电极连接片下表面紧密结合，在上垫片、盖板本体、下垫片和铆钉相互之间的空隙处设有PFA塑料一体成型绝缘密封垫7，所述的电极连接片6与下垫片5的焊接方式为激光点焊，铆钉T头部点焊在电极连接片下表面，上垫片4、下垫片5、电极连接片6、铆钉3采用相同的材质，同时为铝材或铜材。上垫片和下垫片经铆钉端部的拉力，使得上垫片和下垫片均与绝缘密封垫的上、下部形成挤压，从而使上密封垫与绝缘密封垫紧密结合，密封性好。绝缘密封垫设置，能够使各配件紧密结合，达到密封效果，能够有效隔阻盖板本体和铆钉、电极连接片和上垫片的连接，避免电池的正负极连接出现短路。
[0014]电极连接片6作为负极连接片时，采用六层0.1mm的铜片叠置而成；电极连接片34作为正极连接片时，采用六层0.15mm的铝片叠置而成，采用多层结构，这样可以减小连接片的硬度，使其在使用过程中具有良好的可塑性。
[0015]本实用新型提供一种铆接结构，这种铆接结构的电池盖板整体结构简单，稳定性好，安全性高，能保持较低的电池内阻，避免电池过热，延长电池的使用寿命。采用T型铆钉和激光点焊的方式紧固整个电极铆接结构，能够有效的提高各部件的连接可靠度，各零部件结构位置相对固定，不会轻易松动，提高了电池盖板性能稳定性，有效提高了电池的安全性。
[0016]以上为本实用新型较佳的实现方式，需要说明的是，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种铆接结构，包括盖板本体(I)，其特征在于:在盖板本体上设有两个通孔(2)，两个通孔内均设有穿过通孔的铆钉(3)，在盖板本体上端面设有上垫片(4)，在盖板本体下端面设有下垫片(5)，在下垫片的下表面焊接有电极连接片(6)，所述的铆钉通过铆接依次穿过电极连接片、下垫片、盖板本体和上垫片，铆钉成T型状，铆钉T头部与电极连接片下表面紧密结合，在上垫片、盖板本体、下垫片和铆钉相互之间的空隙处设有绝缘密封垫(7)。2.根据权利要求1所述的铆接结构，其特征在于:所述的电极连接片(6)与下垫片(5)的焊接方式为激光点焊，铆钉T头部点焊在电极连接片下表面。3.根据权利要求1或2所述的铆接结构，其特征在于:所述的上垫片(4)、下垫片(5)、电极连接片(6)、铆钉(3)采用相同的材质。4.根据权利要求3所述的铆接结构，其特征在于:所述的电极连接片(6)由六层0.1mm的铜片或六层0.15mm的铝片叠置而成。5.根据权利要求4所述的铆接结构，其特征在于:所述的绝缘密封垫(7)采用PFA塑料一体成型。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铆接结构，包括盖板本体，在盖板本体上设有两个通孔，通孔内设有穿过通孔的铆钉，在盖板本体上端面设有上垫片，在盖板本体下端面设有下垫片，在下垫片的下表面焊接有电极连接片，所述的铆钉通过铆接依次穿过电极连接片、下垫片、盖板本体和上垫片，铆钉成T型状，铆钉T头部与电极连接片下表面紧密结合，在上垫片、盖板本体、下垫片和铆钉相互之间的空隙处设有绝缘密封垫。本实用新型提供一种铆接结构，这种铆接结构的电池盖板整体结构简单，稳定性好，安全性高，能保持较低的电池内阻，避免电池过热，延长电池的使用寿命。
【IPC分类】H01M2/04
【公开号】CN205177896
【申请号】CN201521066911
【发明人】慈晟
【申请人】广东九九华立新材料股份有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月21日