陶瓷产品上铆接金属管脚的装置及其铆接冲的制作方法
【专利摘要】本实用新型适用于铆接设备领域，提供了一种铆接冲和使用该铆接冲的陶瓷产品上铆接金属管脚的装置。该铆接冲包括冲杆和设于所述冲杆的顶端的冲头，所述冲头呈锥体状，所述冲头的侧面沿所述冲杆的轴向设有用于将金属管脚的端部切割成瓣状的至少三条切割刃，所述冲头的底端固定于所述冲杆的顶端上，所述冲杆的顶端具有用于抵压所述金属管脚的切割成瓣状的端部的抵压面，所述抵压面环绕所述冲头的底端。通过在冲头上设置切割刃，通过切割刃将金属管脚的端部切割为多个瓣状，以可以减小金属管脚的切割处与陶瓷产品接触处的阻力。可以起到保护陶瓷产品，防止陶瓷产品碎裂；并使金属管脚上的瓣状端部紧密贴合在陶瓷产品上，防止金属管脚松动的作用。
【专利说明】陶瓷产品上铆接金属管脚的装置及其铆接冲
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铆接设备领域，尤其涉及一种铆接冲以及使用该铆接冲的陶瓷产品上铆接金属管脚的装置。
【背景技术】
[0002]陶瓷材料具有硬脆性能，在铆接金属管脚的过程中应保护好陶瓷产品。金属管脚呈管状结构。请参阅图1，现有的铆接冲I' 一般包括冲杆和设于冲杆的顶端的冲头12丨。现有铆接冲I丨的冲头12丨一般呈圆锥状。请一并参阅图2，在向陶瓷产品6上铆接金属管脚7时，通过冲头12丨插入金属管脚7的一端，并挤压金属管脚7，使金属管脚7的端部撕裂，并向外翻转，以抵压在陶瓷产品6上。由此可知，陶瓷产品6上铆接金属管脚7，是一个挤压金属管脚7，使之形变过程。此挤压过程中会使陶瓷产品6与金属管脚7撕裂处73的阻力瞬间增加，这样可能出现两个结果:请一并参阅图3，第一种结果是仅金属管脚7的撕裂处73会贴合陶瓷产品6，而金属管脚7的其它未撕裂的部位并不是贴合陶瓷产品6，会与陶瓷产品6的贴合面之间形成0.2-0.5mm的缝隙74，这就使得陶瓷产品6与金属管脚7之间的连接不牢固，会产生松动现象，结果导致陶瓷产品6报废。另一种结果是，在铆接金属管脚7的过程中，由于陶瓷产品6的硬脆特性，金属管脚7撕裂处73的阻力瞬间增加而使陶瓷产品6碎裂增加，导致陶瓷产品6报废。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种铆接冲，旨在解决现有技术中在对陶瓷产品铆接金属管脚时，容易出现金属管脚松动或使陶瓷产品碎裂的问题。
[0004]本实用新型是这样实现的，一种铆接冲，包括冲杆和设于所述冲杆的顶端的冲头，所述冲头呈锥体状，所述冲头的侧面沿所述冲杆的轴向设有用于将金属管脚的端部切割成瓣状的至少三条切割刃，所述冲头的底端固定于所述冲杆的顶端上，所述冲杆的顶端具有用于抵压所述金属管脚的切割成瓣状的端部的抵压面，所述抵压面环绕所述冲头的底端。
[0005]进一步地，沿所述冲杆的轴向，所述冲头包括用于切割所述金属管脚的端部的切割段和用于将所述切割段切割开的所述金属管脚的瓣状端部向外扩张开的扩口段；所述扩口段由所述切割段的底部延伸出，所述扩口段与所述冲杆的顶端相连；沿垂直于所述冲杆的轴向上，所述扩口段于相邻两条所述切割刃之间所夹部分的截面的边缘呈圆弧状。
[0006]进一步地，所述切割段呈棱锥状，所述切割段的各条棱形成该切割段的相应的所述切割刃。
[0007]进一步地，所述切割段包括棱锥段和由所述棱锥段的底部延伸的棱锥台段，所述棱锥台段与所述扩口段相连；所述棱锥段的侧面与所述冲杆的轴向的夹角大于所述棱锥台段的侧面与所述冲杆的轴向的夹角的倾角。
[0008]进一步地，所述冲杆上于所述抵压面与所述冲头的底端的相交处设有过渡槽，且所述过渡槽环绕所述冲头。[0009]进一步地，所述过渡槽的横截面呈朝向所述冲杆凹陷的圆弧状。
[0010]进一步地，至少三条所述切割刃均匀分布于所述冲头的侧面上。
[0011]本实用新型通过在冲头上设置切割刃，在冲压铆接金属管脚时，可以将金属管脚的端部切割成多个瓣状，再通过冲杆上的抵压面将切割后的金属管脚上的瓣状端部抵压在陶瓷产品等物品上。而通过切割刃将金属管脚的端部切割为多个瓣状，可以减小金属管脚的切割处与陶瓷产品接触处的阻力，从而可以起到保护陶瓷产品，防止陶瓷产品碎裂；并且可以使金属管脚上的瓣状端部紧密贴合在陶瓷产品上，防止金属管脚松动的作用。
[0012]本实用新型的另一目的在于提供一种陶瓷产品上铆接金属管脚的装置，包括用于安装待铆接金属管脚的陶瓷产品的支撑座、设于所述支撑座上的铆接冲、驱动所述铆接冲冲压金属管脚的驱动机构和支撑所述驱动机构的机台，所述铆接冲为如上所述的铆接冲。
[0013]进一步地，所述驱动机构为气缸，所述铆接冲安装于所述气缸上，所述气缸固定于所述机台上。
[0014]进一步地，还包括用于限定所述陶瓷产品位置的限位凹模，所述限位凹槽安装于所述支撑座上。
[0015]本实用新型的陶瓷产品上铆接金属管脚的装置由于使用了上述铆接冲，对陶瓷产品进行铆接金属管脚时，可以起到保护陶瓷产品，防止陶瓷产品碎裂；并且可以使金属管脚上的瓣状端部紧密贴合在陶瓷产品上，防止金属管脚松动的作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是现有技术提供的一种铆接冲的部分结构示意图。
[0017]图2是现有技术提供的陶瓷产品上铆接有金属管脚的正视结构示意图；
[0018]图3是2的陶瓷产品上铆接有金属管脚的剖视结构示意图。
[0019]图4是本实用新型实施例提供的一种铆接冲的正视结构示意图；
[0020]图5是图4的铆接冲的部分结构的立体示意图；
[0021]图6是图5的铆接冲的部分结构的俯视结构示意图；
[0022]图7是利用图4中铆接冲铆接有金属管脚的陶瓷产品的部分结构正视示意图；
[0023]图8是图7的陶瓷产品的部分结构的剖视示意图。
[0024]图9是本实用新型实施例提供的一种陶瓷产品上铆接金属管脚的装置的立体结构示意图；
[0025]图10是图9的陶瓷产品上铆接金属管脚的装置的左视结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0027]请参阅图4，本实用新型实施例提供的一种铆接冲1，包括冲杆11和冲头12，冲头12设于冲杆11的顶端。请一并参阅图5和图6，冲头12呈锥体状，并且，沿冲杆11的轴向，该冲头12的侧面上至少三条切割刃15，冲头12的底端固定于冲杆11的顶端上，冲杆11的顶端具有环绕冲头12的底端的抵压面111。请一并参阅图7和图8，当使用该铆接冲I进行冲压金属管脚7时，冲头12的侧面上的切割刃15将金属管脚7的端部71切割成多个瓣状，之后，冲杆11上的抵压面111抵压这些瓣状的端部71，将金属管脚7的切割成瓣状的端部71抵压在陶瓷产品6或其它物品上。
[0028]通过在冲头12上设置切割刃15，在冲压铆接金属管脚7时，可以将金属管脚7的端部71切割成多个瓣状，再通过冲杆11上的抵压面111将切割后的金属管脚7上的瓣状端部71抵压在陶瓷产品6上。而通过切割刃15将金属管脚7的端部71切割为多个瓣状，可以减小金属管脚7的切割处与陶瓷产品6接触处的阻力，从而可以起到保护陶瓷产品6，防止陶瓷产品6碎裂；并且可以使金属管脚7上的瓣状端部71紧密贴合在陶瓷产品6上，防止金属管脚7松动的作用。
[0029]当然还可以使用该铆接冲I将金属管脚7铆接在其它物品上，也能达到保护该物品，防止该物品碎裂；并且可以使金属管脚7上的瓣状端部71紧密贴合在该物品上，防止金属管脚7松动的作用。
[0030]请具体参阅图5、图6、图7和图8，进一步地，沿冲杆11的轴向，冲头12包括切割段13和扩口段14。扩口段14由切割段13的底部延伸出，且扩口段14与冲杆11的顶端相连。沿垂直于所述冲杆11的轴向上，扩口段14于相邻两条切割刃15之间所夹部分的截面的边缘呈圆弧状，即扩口段14的侧面于相邻两条切割刃15之间对应的部分呈圆滑面状，且该部分的截面的边缘呈圆弧状。当该铆接冲I冲压金属管脚7时，切割段13先接触并插入金属管脚7的端部71，并将金属管脚7的端部71切割开，形成瓣状端部71，之后，扩口段14逐渐接触金属管脚7的瓣状端部71，并将金属管脚7的瓣状端部71向外挤压，以使金属管脚7的瓣状端部71向外扩张开，以便于冲杆11上的抵压面111将切割成的瓣状端部71抵压在陶瓷产品6或其它物品上。
[0031]设置切割段13，可以更为方便、灵活快速地切割开金属管脚7的端部71 ;设置扩口段14使金属管脚7的瓣状端部71向外扩张开，还可以减小切割段13切割金属管脚7时受到的阻力，更快速地切割开金属管脚7的端部71，以及更好地保护陶瓷产品6或其它物品。
[0032]进一步地，切割段13呈棱锥状，切割段13的各条棱形成该切割段13的相应的切割刃15。将切割段13设置呈棱锥状，并将该棱锥的各条棱作为切割刃15，可以增加切割刃15的强度，并且可以方便冲头12的加工。本实施例中，切割刃15延伸至扩口段14上，直至该冲头12的底端。在其它实施例中，切割刃15也可以只延伸至扩口段14上。在另外一些实施例中，切割刃15也可以凸设有切割段13上，如将棱锥状切割段13的各棱向外凸出，可以形成更为锋利的切割刃15，以减小切割金属管脚7时的阻力，加快切割速度。
[0033]本实施例中，切割刃15为四条，且均匀分布于冲头12的侧面上，相应地，棱锥为正棱锥，其它实施例中，切割刃15也可以为三条、五条等。另外在其它实施例中，多条切割刃15也可以按其它方式分布在冲头12的侧面上，并不一定要均匀分布在冲头12的侧面上。
[0034]进一步地，切割段13包括棱锥段131和由棱锥段131的底部延伸的棱锥台段132，棱锥台段132与扩口段14相连。棱锥段131的侧面与冲杆11的轴向的夹角大于棱锥台段132的侧面与冲杆11的轴向的夹角的倾角，即沿冲杆11的轴向，棱锥段131的锥度大于棱锥台段132的锥度。当切割段13在切割金属管脚7的端部71时，棱锥段131先接触金属管脚7，且接触面积相对较小，也能较容易将金属管脚7切割开，并将切割开的瓣状端部71向外挤压开。而随着棱锥段131的深入，棱锥段131与金属管脚7的接触面积增加，切割阻力也相应地增加。而此时，棱锥台段132与金属管脚7接触，由于棱锥台段132的锥度小于棱锥段131的锥度，则棱锥台段132的切割刃15与冲杆11轴向夹角小于棱锥段131的切割刃15与冲杆11轴向夹角，即可以减少棱锥台段132的切割刃15与金属管脚7的接触面积，减少切割阻力，提高切割速度。另外，棱锥台段132还可以将切割开的金属管脚7的瓣状端部71向外挤压，以使金属管脚7的瓣状端部71向外略微翻开，方便扩口段14翻开该瓣状端部71。在其它一些实施例中，还可以将棱锥台段132设置成锥角逐渐减少的多段，以减小切割阻力。
[0035]当然，对于切割刃15为凸设的冲头12来说，也可以将切割刃15设置呈多段，即沿冲杆11的轴向，使各段切割刃15与冲杆11轴向夹角逐渐减小。
[0036]进一步地，冲杆11上于抵压面111与冲头12的底端的相交处设有过渡槽112，且过渡槽112环绕冲头12。由于在冲压铆接金属管脚7的过程中，切割成的金属管脚7的瓣状端部71是向外扩张，则金属管脚7的瓣状端部71的相对内侧为延展变形，而当抵压面111在抵压金属管脚7的瓣状端部71时，瓣状端部71挤向冲头12底端与抵压面111的相交处，出现铆接冲I夹住金属管脚7的现象，以致于在拔出铆接冲I时，导致金属管脚7松动的问题出现。而设置过渡槽112，则在瓣状端部71挤向冲头12底端与抵压面111的相交处时，过渡槽112会形成一个收容空间，则不会出现夹住金属管脚7的现象。
[0037]进一步地，过渡槽112的横截面呈朝向冲杆11凹陷的圆弧状。可以减少金属管脚7铆接后，其瓣状端部71的毛刺。
[0038]请参阅图9和图10，本实用新型实施例还公开了一种陶瓷产品上铆接金属管脚的装置，包括支撑座2、设于支撑座2上的如上所述的铆接冲1、驱动该铆接冲I冲压金属管脚的驱动机构4和支撑驱动机构4的机台3。
[0039]使用该陶瓷产品上铆接金属管脚的装置向陶瓷产品6上铆接金属管脚时，将金属管脚插入陶瓷产品6上，再将陶瓷产品6安装在支撑座2上，驱动机构4驱动铆接冲I冲压金属管脚，将金属管脚铆接在陶瓷产品6上。
[0040]陶瓷产品上铆接金属管脚的装置由于使用了上述铆接冲1，对陶瓷产品6进行铆接金属管脚时，可以起到保护陶瓷产品6，防止陶瓷产品6碎裂；并且可以使金属管脚上的瓣状端部71紧密贴合在陶瓷产品6上，防止金属管脚松动的作用。
[0041]本实施例中，驱动机构4为气缸，铆接冲I安装于气缸上，气缸固定于机台3上。设置气缸，通过气缸实现自动铆接的功能。当然，在其它实施例中，也可以为手机驱动机构4等其它驱动机构4。
[0042]进一步地，该陶瓷产品上铆接金属管脚的装置还包括用于限定待铆接金属管脚的陶瓷产品6的位置的限位凹模21，限位凹槽安装于支撑座2上。设置限位凹模21可以快速、准确地限定陶瓷产品6的位置，可以快速准确地定位陶瓷产品6，以提高在陶瓷产品6上铆接金属管脚的效率。
[0043]进一步地，该陶瓷产品上铆接金属管脚的装置还包括导向机构51。设置导向机构51以准确定位铆接冲I的移动方向。导向机构51包括固定于所述支撑座2上的导向杆51和与所述驱动机构4相连的导向板52，铆接冲I安装在导向板52上。通过驱动机构4驱动导向板52沿导向杆51上移动，以对铆接冲I进行导向。当然其它实施例中，也可以使用其它导向机构5，如伸缩杆、滑块滑板机构等。[0044]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种铆接冲，包括冲杆和设于所述冲杆的顶端的冲头，其特征在于:所述冲头呈锥体状，所述冲头的侧面沿所述冲杆的轴向设有用于将金属管脚的端部切割成瓣状的至少三条切割刃，所述冲头的底端固定于所述冲杆的顶端上，所述冲杆的顶端具有用于抵压所述金属管脚的切割成瓣状的端部的抵压面，所述抵压面环绕所述冲头的底端。
2.如权利要求1所述的铆接冲，其特征在于，沿所述冲杆的轴向，所述冲头包括用于切割所述金属管脚的端部的切割段和用于将所述切割段切割开的所述金属管脚的瓣状端部向外扩张开的扩口段；所述扩口段由所述切割段的底部延伸出，所述扩口段与所述冲杆的顶端相连；沿垂直于所述冲杆的轴向上，所述扩口段于相邻两条所述切割刃之间所夹部分的截面的边缘呈圆弧状。
3.如权利要求2所述的铆接冲，其特征在于，所述切割段呈棱锥状，所述切割段的各条棱形成该切割段的相应的所述切割刃。
4.如权利要求3所述的铆接冲，其特征在于，所述切割段包括棱锥段和由所述棱锥段的底部延伸的棱锥台段，所述棱锥台段与所述扩口段相连；所述棱锥段的侧面与所述冲杆的轴向的夹角大于所述棱锥台段的侧面与所述冲杆的轴向的夹角的倾角。
5.如权利要求1-4任一项所述的铆接冲，其特征在于，所述冲杆上于所述抵压面与所述冲头的底端的相交处设有过渡槽，且所述过渡槽环绕所述冲头。
6.如权利要求5所述的铆接冲，其特征在于，所述过渡槽的横截面呈朝向所述冲杆凹陷的圆弧状。
7.如权利要求1-4任一项所述的铆接冲，其特征在于，至少三条所述切割刃均匀分布于所述冲头的侧面上。
8.—种陶瓷产品上铆接金属管脚的装置，包括用于安装待铆接金属管脚的陶瓷产品的支撑座、设于所述支撑座上的铆接冲、驱动所述铆接冲冲压金属管脚的驱动机构和支撑所述驱动机构的机台，其特征在于，所述铆接冲为如权利要求1-7任一项所述的铆接冲。
9.如权利要求8所述的陶瓷产品上铆接金属管脚的装置，其特征在于，所述驱动机构为气缸，所述铆接冲安装于所述气缸上，所述气缸固定于所述机台上。
10.如权利要求8所述的陶瓷产品上铆接金属管脚的装置，其特征在于，还包括用于限定所述陶瓷产品位置的限位凹模，所述限位凹槽安装于所述支撑座上。
【文档编号】B23P19/00GK203791946SQ201420209280
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月25日 优先权日:2014年4月25日
【发明者】蔡群, 谭毅成, 向其军, 许青石 申请人:深圳市商德先进陶瓷有限公司